一种机械加工用定位设备的制作方法

1.本实用新型涉及定位设备技术领域，特别是涉及一种机械加工用定位设备。


背景技术：

2.机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，常见的机械加工方式有切割、钻孔、焊接等，工厂可根据生产的需求选择不同的机械加工设备对工件进行加工，通过机械加工可有效提高生产效率，机械加工时需要使用到定位设备，但是目前的机械加工定位设备在使用时，对机械零件夹持不够紧固，使得机械零件在加工打磨或者钻孔时，容易发生松动，使得机械零件加工后的质量较差，为此我们提出一种机械加工用定位设备。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种机械加工用定位设备，通过设计了放置台、支撑脚、滑槽、滑板、夹紧板、螺纹杆、固定板、伺服电机、连接板、气缸、横板、夹紧杆、通孔、工作台，当工作人员需要对机械零件进行加工定位时，夹持更加紧固，稳定性更强，机械零件在后期加工过程中，不会发生松动，使得加工后的机械零件质量更佳。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种机械加工用定位设备，包括放置台，所述放置台底端四角均设置有支撑脚，所述放置台顶端两侧表面均开设有滑槽，且所述放置台顶端中部设置有工作台，所述滑槽内侧设置有滑板，所述滑板顶端设置有夹紧板，所述滑板一侧底端表面螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆两端均转动连接有固定板，且所述螺纹杆一端贯穿其中一个固定板内壁并固定连接有伺服电机，所述夹紧板一侧表面开设有通孔，所述通孔内侧设置有夹紧杆，所述夹紧杆一端设置有横板，所述横板一侧设置有气缸，所述气缸一端设置有连接板，所述连接板一侧与夹紧板为固定连接。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑脚顶端与放置台为焊接，且所述支撑脚垂直于放置台底端表面。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括吹风组件，所述吹风组件包括鼓风机，所述鼓风机处于放置台顶端一侧前部表面，所述鼓风机一侧连接有导风管，所述导风管顶端一侧设置有支管，所述支管一端设置有出风头。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺纹杆与固定板连接处设置有轴承，且所述螺纹杆表面涂设有润滑油。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述伺服电机电性连接有控制器，所述控制器电性连接有外接电源。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述鼓风机与放置台连接处设置有固定螺栓，所述固定螺栓的数量共设置有四个。
10.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
11.1、通过设计了放置台、支撑脚、滑槽、滑板、夹紧板、螺纹杆、固定板、伺服电机、连
接板、气缸、横板、夹紧杆、通孔、工作台，当工作人员需要对机械零件进行加工定位时，夹持更加紧固，稳定性更强，机械零件在后期加工过程中，不会发生松动，使得加工后的机械零件质量更佳。
12.2、通过设计了吹风组件，当机械零件在加工的过程中，产生的碎屑可以被快速地吹离零件表面，使得机械零件在加工时，表面不会有碎屑附着，使得加工的质量更好。
附图说明
13.图1为本实用新型的一种实施例结构示意图；
14.图2为本实用新型的仰视立体结构示意图；
15.图3为本实用新型的侧视立体结构示意图；
16.其中：1、放置台；2、支撑脚；3、滑槽；4、滑板；5、夹紧板；6、螺纹杆；7、固定板；8、伺服电机；9、连接板；10、气缸；11、横板；12、夹紧杆；13、通孔；14、工作台；15、鼓风机；16、导风管；17、支管；18、出风头。
具体实施方式
17.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
18.实施例:
19.如图1、图2、图3所示，一种机械加工用定位设备，包括放置台1，放置台1底端四角均设置有支撑脚2，放置台1顶端两侧表面均开设有滑槽3，且放置台1顶端中部设置有工作台14，滑槽3内侧设置有滑板4，滑板4顶端设置有夹紧板5，滑板4一侧底端表面螺纹连接有螺纹杆6，螺纹杆6两端均转动连接有固定板7，且螺纹杆6一端贯穿其中一个固定板7内壁并固定连接有伺服电机8，夹紧板5一侧表面开设有通孔13，通孔13内侧设置有夹紧杆12，夹紧杆12一端设置有横板11，横板11一侧设置有气缸10，气缸10一端设置有连接板9，连接板9一侧与夹紧板5为固定连接，支撑脚2顶端与放置台1为焊接，且支撑脚2垂直于放置台1底端表面；
20.当机械零件在加工过程中需要被进行定位固定时，首先将机械零件放置在工作台14上，之后将伺服电机8开启，伺服电机8通过固定板7的作用，带动螺纹杆6在原地旋转，因为螺纹杆6表面的螺纹为正反螺纹，同时因为与滑板4为螺纹连接，因此螺纹杆6在旋转时，带动两个滑板4相互靠近，滑板4通过滑槽3的限位作用，水平移动，当两个滑板4达到合适的位置后，两个滑板4带动两个夹紧板5将机械零件夹紧固定，之后再次将气缸10开启，气缸10推动横板11、夹紧杆12移动，夹紧杆12沿着通孔13内侧移动，当夹紧杆12达到合适的位置后，再次将机械零件表面抵紧，完成操作；现有的机械加工定位设备在使用时，对机械零件夹持不够紧固，使得机械零件在加工打磨或者钻孔时，容易发生松动，使得机械零件加工后的质量较差；通过设计了放置台1、支撑脚2、滑槽3、滑板4、夹紧板5、螺纹杆6、固定板7、伺服
电机8、连接板9、气缸10、横板11、夹紧杆12、通孔13、工作台14，当工作人员需要对机械零件进行加工定位时，夹持更加紧固，稳定性更强，机械零件在后期加工过程中，不会发生松动，使得加工后的机械零件质量更佳。
21.在其他实施例中，本实施例公开了，请如图1所示，还包括吹风组件，吹风组件包括鼓风机15，鼓风机15处于放置台1顶端一侧前部表面，鼓风机15一侧连接有导风管16，导风管16顶端一侧设置有支管17，支管17一端设置有出风头18；
22.通过设计了吹风组件，当机械零件在加工的过程中，产生的碎屑可以被快速地吹离零件表面，使得机械零件在加工时，表面不会有碎屑附着，使得加工的质量更好。
23.在其他实施例中，本实施例公开了，请如图2所示，螺纹杆6与固定板7连接处设置有轴承，且螺纹杆6表面涂设有润滑油；使得螺纹杆6在转动时，更加顺畅。
24.在其他实施例中，本实施例公开了，请如图1所示，伺服电机8电性连接有控制器，控制器电性连接有外接电源；便于人员控制伺服电机8的启停。
25.在其他实施例中，本实施例公开了，请如图1所示，鼓风机15与放置台1连接处设置有固定螺栓，固定螺栓的数量共设置有四个；使得鼓风机15可以牢牢地固定在放置台1表面。
26.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。

技术特征：
1.一种机械加工用定位设备，包括放置台(1)，其特征在于，所述放置台(1)底端四角均设置有支撑脚(2)，所述放置台(1)顶端两侧表面均开设有滑槽(3)，且所述放置台(1)顶端中部设置有工作台(14)，所述滑槽(3)内侧设置有滑板(4)，所述滑板(4)顶端设置有夹紧板(5)，所述滑板(4)一侧底端表面螺纹连接有螺纹杆(6)，所述螺纹杆(6)两端均转动连接有固定板(7)，且所述螺纹杆(6)一端贯穿其中一个固定板(7)内壁并固定连接有伺服电机(8)，所述夹紧板(5)一侧表面开设有通孔(13)，所述通孔(13)内侧设置有夹紧杆(12)，所述夹紧杆(12)一端设置有横板(11)，所述横板(11)一侧设置有气缸(10)，所述气缸(10)一端设置有连接板(9)，所述连接板(9)一侧与夹紧板(5)为固定连接。2.根据权利要求1所述的一种机械加工用定位设备，其特征在于，所述支撑脚(2)顶端与放置台(1)为焊接，且所述支撑脚(2)垂直于放置台(1)底端表面。3.根据权利要求1所述的一种机械加工用定位设备，其特征在于，还包括吹风组件，所述吹风组件包括鼓风机(15)，所述鼓风机(15)处于放置台(1)顶端一侧前部表面，所述鼓风机(15)一侧连接有导风管(16)，所述导风管(16)顶端一侧设置有支管(17)，所述支管(17)一端设置有出风头(18)。4.根据权利要求1所述的一种机械加工用定位设备，其特征在于，所述螺纹杆(6)与固定板(7)连接处设置有轴承，且所述螺纹杆(6)表面涂设有润滑油。5.根据权利要求1所述的一种机械加工用定位设备，其特征在于，所述伺服电机(8)电性连接有控制器，所述控制器电性连接有外接电源。6.根据权利要求3所述的一种机械加工用定位设备，其特征在于，所述鼓风机(15)与放置台(1)连接处设置有固定螺栓，所述固定螺栓的数量共设置有四个。

技术总结
本实用新型涉及定位设备技术领域，特别是涉及一种机械加工用定位设备，包括放置台，所述放置台底端四角均设置有支撑脚，所述放置台顶端两侧表面均开设有滑槽，且所述放置台顶端中部设置有工作台，所述滑槽内侧设置有滑板，所述滑板顶端设置有夹紧板，所述滑板一侧底端表面螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆两端均转动连接有固定板；通过设计了放置台、支撑脚、滑槽、滑板、夹紧板、螺纹杆、固定板、伺服电机、连接板、气缸、横板、夹紧杆、通孔、工作台，当工作人员需要对机械零件进行加工定位时，夹持更加紧固，稳定性更强，机械零件在后期加工过程中，不会发生松动，使得加工后的机械零件质量更佳。佳。佳。


技术研发人员：李明
受保护的技术使用者：山东至信晟宇机械制造有限公司
技术研发日：2023.03.20
技术公布日：2023/8/26