一种具有夹持结构的切边装置的制作方法

1.本实用新型涉及中空纤维超滤膜生产设备技术领域，具体为一种具有夹持结构的切边装置。


背景技术：

2.中空纤维超滤膜的工作主要是以过滤为分离原理，在工作时利用不对称微孔结构和半透膜介质，依靠膜两侧的压力差作为推动力，以错流方式进行过滤，使水流入膜组件中，将杂质过滤在膜组件的外部，中空纤维超滤膜在生产出后，需要使用切割装置对同一批产品进行切割成型。
3.根据公示的一种中空纤维超滤膜用加工装置(公开号：cn109109035b)，上述申请中通过工作台和连接筒，以及第一螺杆、压板、铁环、充气垫、固定环、竖板、顶板和液压缸等结构的配合可对中空纤维超滤膜进行有效的固定，避免了中空纤维超滤膜在切割的过程中出现位移。
4.但是上述设备在实际使用过程中，中空纤维超滤膜在生产完成后，同一批产品由于运输的误差会出现参差不齐的情况，此时就需要对中空纤维超滤膜的侧边进行局部切割，以确保后续切割时统一性，而为了避免在切边时刀片与工作台的桌面发生碰撞，通常会在工作台的表面设置凹槽，但是这导致中空纤维超滤膜的切边处出现向下的凹陷影响切边效果；鉴于此，我们提出了一种具有夹持结构的切边装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种具有夹持结构的切边装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有夹持结构的切边装置，包括工作台，所述工作台的上表面固定安装有安装架，所述工作台的上方设置有夹持切边机构，所述夹持切边机构包括：
7.电动推杆，所述电动推杆固定安装在安装架的内部顶面，所述电动推杆的底端固定安装有刀片，所述电动推杆的右侧表面固定安装有固定板，电动推杆工作时可带动刀片进行上下移动，实现对中空纤维超滤膜的切边；
8.夹持伸缩杆，所述夹持伸缩杆固定安装在固定板的底面，所述夹持伸缩杆的外侧套设有夹持弹簧，所述夹持伸缩杆的底端固定安装有夹持板，通过设置的固定板、夹持伸缩杆和夹持弹簧的配合可带动夹持板向下移动对中空纤维超滤膜进行夹持限位；
9.凹槽，所述凹槽开设在工作台的上表面，所述凹槽的右侧内壁表面开设有支撑槽一；
10.翻转槽，所述翻转槽开设在工作台上表面的左侧，所述翻转槽的内部左侧铰接有翻转板，所述翻转板的右侧表面开设有支撑槽二，所述支撑槽二和支撑槽一内部远离凹槽的一侧表面均固定安装有支撑弹簧，所述支撑弹簧靠近凹槽的一端固定安装有支撑板，支
撑板可对中空纤维超滤膜的切割处底面进行支撑。
11.优选的，所述凹槽的内部与翻转槽的内部相互连通，所述工作台的左侧表面固定安装有收集箱，收集箱可对切割下来的多余的废料进行收集。
12.优选的，所述支撑板的宽度与刀片的宽度相同。
13.优选的，所述夹持板的底面固定安装有橡胶层，所述橡胶层的底面开设有锯齿槽，橡胶层和锯齿槽可增大对中空纤维超滤膜的摩擦力。
14.优选的，所述翻转板的底面开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的底面铰接安装有电动伸缩杆。
15.优选的，所述电动伸缩杆的底端与翻转槽的内部底面固定连接，启动电动伸缩杆通过滑块和滑槽的配合可带动翻转槽进行转动。
16.与现有技术相比，本实用新型提供了一种具有夹持结构的切边装置，具备以下有益效果：
17.1、该具有夹持结构的切边装置，通过设置的固定板、夹持伸缩杆和夹持弹簧的配合，在动推杆启动带动刀片向下移动对中空纤维超滤膜进行切边时带动夹持板向下移动对中空纤维超滤膜进行夹持限位，避免其在切边时出现偏移影响切边效果，同时通过设置的支撑板对中空纤维超滤膜的切边处进行支撑，避免其在切割时出现凹陷，并通过设置的支撑槽一、支撑槽二和支撑弹簧的配合，在刀片继续向下移动时带动支撑板向两侧进行移动，避免对刀片的移动产生影响。
18.2、该具有夹持结构的切边装置，通过设置的滑块和滑块的配合，在电动伸缩杆进行伸长时带动翻转板向上进行转动，将翻转板上方多余的废料倒入收集箱内部，可减少工作人员的劳动量。
附图说明
19.图1为本实用新型整体的结构示意图；
20.图2为本实用新型正面部分剖视的结构示意图；
21.图3为本实用新型a处的结构示意图；
22.图4为本实用新型b处的结构示意图。
23.图中：1、工作台；2、安装架；3、收集箱；4、夹持切边机构；401、电动推杆；402、刀片；403、固定板；404、夹持伸缩杆；405、夹持弹簧；406、夹持板；407、橡胶层；408、凹槽；409、支撑槽一；410、翻转槽；411、翻转板；412、支撑槽二；413、支撑弹簧；414、支撑板；415、滑槽；416、滑块；417、电动伸缩杆。
具体实施方式
24.如图1-图4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种具有夹持结构的切边装置，包括工作台1，工作台1的右侧可设置传送带对中空纤维超滤膜进行送料，使得中空纤维超滤膜移动到刀片402的下方，工作台1的上表面固定安装有安装架2，工作台1的左侧表面固定安装有收集箱3，收集箱3可对切边后产生的废料进行收集，工作台1的上方设置有夹持切边机构4。
25.夹持切边机构4包括：电动推杆401、夹持伸缩杆404、凹槽408和翻转槽410，电动推
杆401固定安装在安装架2的内部顶面，电动推杆401的底端固定安装有刀片402，电动推杆401可带动刀片402向下移动对中空纤维超滤膜的不整齐的边料进行切割，电动推杆401的右侧表面固定安装有固定板403，夹持伸缩杆404固定安装在固定板403的底面，夹持伸缩杆404的外侧套设有夹持弹簧405。
26.夹持伸缩杆404的底端固定安装有夹持板406，当电动推杆401带动刀片402向下移动时夹持板406会先一步与中空纤维超滤膜进行接触对中空纤维超滤膜进行夹持固定，当刀片402继续向下移动对中空纤维超滤膜进行切割时夹持板406会被向上挤压，从而压缩夹持弹簧405和夹持伸缩杆404产生弹性势能，当刀片402切割完成向上移动时夹持板406会在夹持弹簧405的弹性势能作用下向下移动复位，从而便于下次使用。
27.夹持板406的底面固定安装有橡胶层407，橡胶层407的底面开设有锯齿槽，设置的橡胶层407和锯齿槽可增大与中空纤维超滤膜之间的摩擦力，避免中空纤维超滤膜在切边时出现偏移影响切边效果，凹槽408开设在工作台1的上表面，凹槽408位于刀片402的正下方，当刀片402进行切边完成后，为了确保切边的完整性，刀片402会继续向下移动一段距离，确保对中空纤维超滤膜的完全切断，此时刀片402会进入凹槽408内部避免与工作台1的表面发生磕碰导致刀片402受损，凹槽408的右侧内壁表面开设有支撑槽一409，翻转槽410开设在工作台1上表面的左侧。
28.凹槽408的内部与翻转槽410的内部相互连通，翻转槽410的内部左侧铰接有翻转板411，初始状态，翻转板411在电动伸缩杆417的支撑下处于水平放置状态，此时两个支撑板414处于贴合状态，翻转板411的右侧表面开设有支撑槽二412，支撑槽二412和支撑槽一409内部远离凹槽408的一侧表面均固定安装有支撑弹簧413，支撑弹簧413靠近凹槽408的一端固定安装有支撑板414，支撑板414的宽度与刀片402的宽度相同，当支撑板414可对中空纤维超滤膜的切割处进行支撑，避免在切边时中空纤维超滤膜出现向下凹陷的现象，导致切边发生倾斜无法切割处竖直切面，影响中空纤维超滤膜的后续切割使用，当刀片402切割完成继续向下移动时会将两侧挤压支撑板414，使得两侧的支撑板414向支撑槽二412和支撑槽一409内部移动，并且压缩支撑弹簧413产生弹性势能，避免两侧的支撑板414影响刀片402的移动。
29.翻转板411的底面开设有滑槽415，滑槽415的内部滑动连接有滑块416，滑块416的底面铰接有电动伸缩杆417，电动伸缩杆417的底端与翻转槽410的内部底面固定连接，当中空纤维超滤膜切割完成后，切除的多余废料会残留在翻转板411上方，此时启动电动伸缩杆417进行伸长，会通过滑块416带动翻转板411向上进行翻转，从而将多余废料向左侧倾倒进入收集箱3内部进行收集，在翻转板411转动的过程中，滑块416会跟随翻转板411同步进行转动并且向右侧进行滑动，避免对翻转板411的转动产生影响。
30.在本实用新型中，使用时，将中空纤维超滤膜输送到刀片402的正下方，启动电动推杆401带动刀片402向下移动对中空纤维超滤膜多余的边料进行切割，使得多组中空纤维超滤膜的侧边保持同一位置，设置的夹持板406会先一步与中空纤维超滤膜进行接触，在夹持伸缩杆404和夹持弹簧405的配合下对中空纤维超滤膜进行夹持限位，避免中空纤维超滤膜在切边过程中出现偏移，设置的支撑板414可对中空纤维超滤膜的切割处进行支撑，避免在切割时出现向下的凹陷，影响切边效果，通过设置的支撑弹簧413、支撑槽二412和支撑槽一409的配合可带动支撑板414向两侧进行移动，避免对刀片402的移动产生影响，在切边完
成后，启动电动伸缩杆417进行伸长，通过滑槽415和滑块416的配合带动翻转板411向上进行翻转，将切除下来的边料倒入收集箱3。
31.上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种具有夹持结构的切边装置，包括工作台(1)，所述工作台(1)的上表面固定安装有安装架(2)，其特征在于：所述工作台(1)的上方设置有夹持切边机构(4)，所述夹持切边机构(4)包括：电动推杆(401)，所述电动推杆(401)固定安装在安装架(2)的内部顶面，所述电动推杆(401)的底端固定安装有刀片(402)，所述电动推杆(401)的右侧表面固定安装有固定板(403)；夹持伸缩杆(404)，所述夹持伸缩杆(404)固定安装在固定板(403)的底面，所述夹持伸缩杆(404)的外侧套设有夹持弹簧(405)，所述夹持伸缩杆(404)的底端固定安装有夹持板(406)；凹槽(408)，所述凹槽(408)开设在工作台(1)的上表面，所述凹槽(408)的右侧内壁表面开设有支撑槽一(409)；翻转槽(410)，所述翻转槽(410)开设在工作台(1)上表面的左侧，所述翻转槽(410)的内部左侧铰接有翻转板(411)，所述翻转板(411)的右侧表面开设有支撑槽二(412)，所述支撑槽二(412)和支撑槽一(409)内部远离凹槽(408)的一侧表面均固定安装有支撑弹簧(413)，所述支撑弹簧(413)靠近凹槽(408)的一端固定安装有支撑板(414)。2.根据权利要求1所述的一种具有夹持结构的切边装置，其特征在于：所述凹槽(408)的内部与翻转槽(410)的内部相互连通，所述工作台(1)的左侧表面固定安装有收集箱(3)。3.根据权利要求1所述的一种具有夹持结构的切边装置，其特征在于：所述支撑板(414)的宽度与刀片(402)的宽度相同。4.根据权利要求1所述的一种具有夹持结构的切边装置，其特征在于：所述夹持板(406)的底面固定安装有橡胶层(407)，所述橡胶层(407)的底面开设有锯齿槽。5.根据权利要求1所述的一种具有夹持结构的切边装置，其特征在于：所述翻转板(411)的底面开设有滑槽(415)，所述滑槽(415)的内部滑动连接有滑块(416)，所述滑块(416)的底面铰接有电动伸缩杆(417)。6.根据权利要求5所述的一种具有夹持结构的切边装置，其特征在于：所述电动伸缩杆(417)的底端与翻转槽(410)的内部底面固定连接。

技术总结
本实用新型涉及中空纤维超滤膜生产设备技术领域，且公开了一种具有夹持结构的切边装置，该具有夹持结构的切边装置，包括工作台，工作台的上方设置有夹持切边机构。该具有夹持结构的切边装置，通过设置的固定板、夹持伸缩杆和夹持弹簧的配合，在动推杆启动带动刀片向下移动对中空纤维超滤膜进行切边时带动夹持板向下移动对中空纤维超滤膜进行夹持限位，避免其在切边时出现偏移影响切边效果，同时通过设置的支撑板对中空纤维超滤膜的切边处进行支撑，避免其在切割时出现凹陷，并通过设置的支撑槽一、支撑槽二和支撑弹簧的配合，在刀片继续向下移动时带动支撑板向两侧进行移动，避免对刀片的移动产生影响。对刀片的移动产生影响。对刀片的移动产生影响。


技术研发人员：胡建华 张玲 胡磊玉
受保护的技术使用者：萍乡市德润科技有限责任公司
技术研发日：2023.03.16
技术公布日：2023/8/26