一种粉料添加设备的制作方法

1.本实用新型涉及乳胶漆生产技术领域，尤其涉及一种粉料添加设备。


背景技术：

2.乳胶漆是以合成树脂乳液为基料加入颜料、填料及各种助剂配制而成的一类水性涂料，又称合成树脂乳液涂料，是有机涂料的一种，乳胶漆的粉料在乳胶漆生产搅拌过程中需依次添加，现有的乳胶漆生产时的粉料添加仍然存在以下问题：
3.现有的粉料添加大多是将粉料通过进料口导入至生产箱体内，然而由于进料口与生产箱体的内底部存在一定的距离，使得粉料在落入箱体内底部的过程中，会导致粉料四处飞溅，其中部分的粉料会粘附在箱体的内壁上，不易进行清理，同时也造成了粉料的浪费，因此，如何合理的解决这个问题是我们所需要考虑的。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种粉料添加设备，该设备通过竖管和软管的设置使得粉料直接落在弧形槽内，同时通过环形挡板的设置，能够进一步避免粉料粘附在箱体的内壁上，减少粉料的浪费，且通过螺纹杆和螺纹槽的设置，可以对环形挡板的位置进行调节，使得落下的粉料会直接与乳胶漆的原料接触，避免粉料四处飞舞的情况出现。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种粉料添加设备，包括箱体，所述箱体的下端固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴末端延伸至箱体内并固定连接有转杆，所述转杆的上端固定连接有圆盘，所述圆盘的上端设有环形槽，所述环形槽的内底部设有两个半环形通口，所述箱体的内顶部设有进料口，所述进料口的下端连通有连通管，所述连通管的左右两侧均连通有斜管，两个所述斜管的下端均连通有竖管，两个所述竖管的下端均连通有软管，所述圆盘的下端固定连接有环形套筒。
7.优选地，所述环形套筒的内壁滑动连接有环形挡板，所述环形挡板的上端设有螺纹槽，所述环形套筒的内顶部转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的下端延伸至螺纹槽内。
8.优选地，所述环形套筒的左侧内壁转动连接有横杆，所述横杆和螺纹杆上均设有相互啮合的锥齿轮，所述横杆的左端延伸至外界并固定连接有转把。
9.优选地，所述转杆的外壁沿其轴向设有多个搅拌杆。
10.优选地，所述环形槽的内壁为弧面，所述环形槽的内底部固定连接有两个半球形块。
11.优选地，所述螺纹杆与螺纹槽的内壁螺纹连接。
12.优选地，所述箱体的底部空间与外界通过排料管连通，所述排料管上设有阀门。
13.与现有的技术相比，本装置的优点在于：
14.1、与现有技术相比，通过斜管、竖管、环形套筒和环形挡板的设置，使得在粉料添
加时，粉料会至二级落在环形槽内后再落在原料的上方，从而避免现有技术在添加粉料时粉料在箱体内飞舞导致粉料过多粘附在箱体内壁上的情况出现；
15.2、与现有技术相比，通过螺纹杆和螺纹槽的设置，使得可以根据原料的量对环形挡板的高度进行调节，避免环形挡板进入原料内部导致粉料无法进入原料中的情况出现。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种粉料添加设备的结构示意图；
17.图2为图1中a处放大结构示意图；
18.图3为图2中b处放大结构示意图；
19.图4为图1中圆盘的立体结构图。
20.图中：1箱体、2进料口、3连通管、4斜管、5竖管、6软管、7圆盘、8环形槽、9环形套筒、10环形挡板、11转杆、12搅拌杆、13驱动电机、14排料管、15半环形通口、16半球形块、17转把、18锥齿轮、19螺纹杆、20螺纹槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1-图4，一种粉料添加设备，包括箱体1箱体1的前侧设有拉门，从而可以打开拉门对转把17进行转动，箱体1的下端固定连接有驱动电机13，驱动电机13的输出轴末端延伸至箱体1内并固定连接有转杆11，转杆11的外壁沿其轴向设有多个搅拌杆12，环形槽8的内壁为弧面，环形槽8的内底部固定连接有两个半球形块16，避免粉料残留在环形槽8的内底部，环形槽8的内底部设有两个半环形通口15，箱体1的内顶部设有进料口2，进料口2的下端连通有连通管3，连通管3的左右两侧均连通有斜管4，两个斜管4的下端均连通有竖管5，两个竖管5的下端均连通有软管6，圆盘7的下端固定连接有环形套筒9。
23.其中，环形套筒9的内壁滑动连接有环形挡板10，环形挡板10的上端设有螺纹槽20，环形套筒9的内顶部转动连接有螺纹杆19，螺纹杆19的下端延伸至螺纹槽20内，环形套筒9的左侧内壁转动连接有横杆，横杆和螺纹杆19上均设有相互啮合的锥齿轮18，横杆的左端延伸至外界并固定连接有转把17，螺纹杆19与螺纹槽20的内壁螺纹连接。
24.其中，箱体1的底部空间与外界通过排料管14连通，排料管14上设有阀门。
25.本实用新型可通过以下操作方式阐述其功能原理：在乳胶漆生产的过程中，首先打开拉门，将乳胶漆的原料倒入至箱体1内，然后转动转把17，使得横杆带动螺纹杆19转动，从而将环形挡板10调整至合适的高度后，然后启动驱动电机13，对乳胶漆的原料进行搅拌；
26.在搅拌的过程中，通过进料口2倒入粉料，此时粉料会通过连通管3进入至两个斜管4内，然后通过软管6倾倒在环形槽8内，从而避免粉料落下来时在箱体1内飞舞的情况出现；
27.当粉料进入至环形槽8内后，此时粉料会通过半环形通口15落入至环形套筒9内，然后落在原料上，此时由于环形套筒9和环形挡板10的设置，使得粉料在下落的过程中，进一步避免了粉料在箱体1内飞舞的情况出现，同时圆盘7的转动使得粉料能够均匀的落在原
料上；
28.当乳胶漆生产完毕后，可以打开排料管14上的阀门，将乳胶漆排出即可。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种粉料添加设备，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的下端固定连接有驱动电机(13)，所述驱动电机(13)的输出轴末端延伸至箱体(1)内并固定连接有转杆(11)，所述转杆(11)的上端固定连接有圆盘(7)，所述圆盘(7)的上端设有环形槽(8)，所述环形槽(8)的内底部设有两个半环形通口(15)，所述箱体(1)的内顶部设有进料口(2)，所述进料口(2)的下端连通有连通管(3)，所述连通管(3)的左右两侧均连通有斜管(4)，两个所述斜管(4)的下端均连通有竖管(5)，两个所述竖管(5)的下端均连通有软管(6)，所述圆盘(7)的下端固定连接有环形套筒(9)。2.根据权利要求1所述的一种粉料添加设备，其特征在于：所述环形套筒(9)的内壁滑动连接有环形挡板(10)，所述环形挡板(10)的上端设有螺纹槽(20)，所述环形套筒(9)的内顶部转动连接有螺纹杆(19)，所述螺纹杆(19)的下端延伸至螺纹槽(20)内。3.根据权利要求2所述的一种粉料添加设备，其特征在于：所述环形套筒(9)的左侧内壁转动连接有横杆，所述横杆和螺纹杆(19)上均设有相互啮合的锥齿轮(18)，所述横杆的左端延伸至外界并固定连接有转把(17)。4.根据权利要求1所述的一种粉料添加设备，其特征在于：所述转杆(11)的外壁沿其轴向设有多个搅拌杆(12)。5.根据权利要求1所述的一种粉料添加设备，其特征在于：所述环形槽(8)的内壁为弧面，所述环形槽(8)的内底部固定连接有两个半球形块(16)。6.根据权利要求2所述的一种粉料添加设备，其特征在于：所述螺纹杆(19)与螺纹槽(20)的内壁螺纹连接。7.根据权利要求1所述的一种粉料添加设备，其特征在于：所述箱体(1)的底部空间与外界通过排料管(14)连通，所述排料管(14)上设有阀门。

技术总结
本实用新型公开了一种粉料添加设备，包括箱体，述箱体的下端固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴末端延伸至箱体内并固定连接有转杆，所述转杆的上端固定连接有圆盘，所述圆盘的上端设有环形槽，所述环形槽的内底部设有两个半环形通口，所述箱体的内顶部设有进料口，所述进料口的下端连通有连通管，所述连通管的左右两侧均连通有斜管。该设备通过竖管和软管的设置使得粉料直接落在弧形槽内，同时通过环形挡板的设置，能够进一步避免粉料粘附在箱体的内壁上，减少粉料的浪费，且通过螺纹杆和螺纹槽的设置，可以对环形挡板的位置进行调节，使得落下的粉料会直接与乳胶漆的原料接触，避免粉料四处飞舞的情况出现。避免粉料四处飞舞的情况出现。避免粉料四处飞舞的情况出现。


技术研发人员：冯世强 徐秉富 刘荣 刘晓光 贺宏亮 李艳茹 南恒义
受保护的技术使用者：山西明亮涂料科技有限公司
技术研发日：2023.03.14
技术公布日：2023/8/26