一种冶金实验室用气瓶供气系统的制作方法

1.本技术涉及供气装置领域，具体而言，涉及一种冶金实验室用气瓶供气系统。


背景技术：

2.冶金实验室经常需要使用光谱仪等仪器对钢铁产品进行成分分析，这些仪器均需要使用高纯度气体(比如直读光谱仪使用氩气的纯度要求99.996％以上)作为动力气或者载气，但是由于工厂管道气体纯度不够，含有水、油、粉尘颗粒等杂质，容易对仪器造成损害并导致分析结构不准确，因此冶金实验室一般都是使用杂质少的气瓶供气，但是气瓶供气的缺陷在于难以同时对多台用气设备供气且容易发生气体泄漏，气体泄漏时会造成供气压力不稳，影响实验室分析作业的正常运转。


技术实现要素：

3.本技术的目的在于提供一种冶金实验室用气瓶供气系统，其能够将液化气体储罐内气体稳定的输送至各个用气设备，并实时监控漏气情况以避免影响供气。
4.本技术是这样实现的：
5.本技术提供一种冶金实验室用气瓶供气系统，其包括至少两个液化气体储罐、气体汇流排、与气体汇流排通过第一连接管连通的空气净化装置及与空气净化装置通过第二连接管连通的气体分配罐，每个液化气体储罐均通过设有第一电磁阀的输入管与气体汇流排连通，气体分配罐连接有多个输出管，第一连接管和第二连接管上分别设有第二电磁阀和第三电磁阀，每个输出管上分别设有第四电磁阀，气体分配罐连接有用于检测其内部压力的压力传感器。
6.在一些可选的实施方案中，空气净化装置包括两端分别设有进口和出口的壳体、可拆卸地设于壳体内的u形的碱液管及可拆卸地设于壳体内的几字形的过滤管，碱液管的两端分别通过进气管和出气管与进口和过滤管一端连接，过滤管另一端与出口连接，过滤管内依次设有活性炭过滤层和海绵过滤层。
7.在一些可选的实施方案中，过滤管内设有位于活性炭过滤层和海绵过滤层之间的无纺布过滤层。
8.在一些可选的实施方案中，壳体内底壁设有固定座，固定座上设有用于容纳和卡接碱液管底部的卡槽。
9.在一些可选的实施方案中，固定座上还设有用于封闭卡槽的盖板。
10.在一些可选的实施方案中，壳体内侧壁连接有用于卡接过滤管顶部的c形的卡扣。
11.在一些可选的实施方案中，还包括plc控制器，plc控制器分别与第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、第四电磁阀和压力传感器电连接。
12.本技术的有益效果是：本技术提供的冶金实验室用气瓶供气系统包括至少两个液化气体储罐、气体汇流排、与气体汇流排通过第一连接管连通的空气净化装置及与空气净化装置通过第二连接管连通的气体分配罐，每个液化气体储罐均通过设有第一电磁阀的输
入管与气体汇流排连通，气体分配罐连接有多个输出管，第一连接管和第二连接管上分别设有第二电磁阀和第三电磁阀，每个输出管上分别设有第四电磁阀，气体分配罐内设有用于检测压力的压力传感器。本技术提供的冶金实验室用气瓶供气系统能够将液化气体储罐内气体稳定的输送至各个用气设备，并实时监控漏气情况以避免影响供气。
附图说明
13.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
14.图1为本技术实施例1提供的冶金实验室用气瓶供气系统的结构示意图；
15.图2为本技术实施例2提供的冶金实验室用气瓶供气系统中空气净化装置的剖视结构示意图；
16.图3为本技术实施例2提供的冶金实验室用气瓶供气系统中固定座和盖板的结构示意图。
17.图中：100、液化气体储罐；110、气体汇流排；120、第一连接管；130、第二连接管；140、气体分配罐；150、第一电磁阀；160、输入管；170、输出管；180、第二电磁阀；190、第三电磁阀；200、第四电磁阀；210、压力传感器；220、手动截止阀；230、压力计；300、空气净化装置；310、壳体；320、进口；330、出口；340、碱液管；350、过滤管；360、进气管；370、出气管；380、活性炭过滤层；390、海绵过滤层；400、无纺布过滤层；410、固定座；420、卡槽；430、盖板；440、卡扣；450、plc控制器。
具体实施方式
18.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
19.因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
20.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
21.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
23.在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
24.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
25.以下结合实施例对本技术的冶金实验室用气瓶供气系统的特征和性能作进一步的详细描述。
26.实施例1
27.如图1所示，本技术实施例提供一种冶金实验室用气瓶供气系统，其包括两个液化气体储罐100、气体汇流排110、与气体汇流排110通过第一连接管120连通的空气净化装置300、与空气净化装置300通过第二连接管130连通的气体分配罐140及plc控制器450，每个液化气体储罐100均通过设有第一电磁阀150、手动截止阀220和压力计230的输入管160与气体汇流排110连通，气体分配罐140连接有三个输出管170，第一连接管120和第二连接管130上分别设有第二电磁阀180和第三电磁阀190，每个输出管170上分别设有第四电磁阀200，气体分配罐140连接有用于检测其内部压力的压力传感器210，plc控制器450分别与第一电磁阀150、第二电磁阀180、第三电磁阀190、第四电磁阀200和压力传感器210电连接；本实施例中的空气净化装置300为现有的可去除粉尘和水雾的空气净化装置。
28.本技术实施例提供的冶金实验室用气瓶供气系统通过设置气体汇流排110接收两个液化气体储罐100通过输入管160输入的气体，并将气体汇流排110内气体经空气净化装置300净化后通入气体分配罐140内进行分配，从而根据作业人员需要将气体分配罐140内气体经指定的输出管170输出至实验设备使用，并使用气体分配罐140内设有的压力传感器210检测压力变化，当压力传感器210检测到气体分配罐140内压力减小过大时判断液化气体储罐100需要更换或管道泄漏，此时可通过第一电磁阀150或手动截止阀220截断液化气体储罐100的输入管160后打开另一液化气体储罐100对应的第一电磁阀150或手动截止阀220切换供气的液化气体储罐100，并通过关闭或打开各个输出管170上的第四电磁阀200判断泄漏的输出管170,进行维护，并使用并未泄漏的输出管170输出气体，从而将液化气体储罐100内气体稳定的输送至各个用气设备，并实时监控漏气情况以避免影响供气。
29.plc控制器450分别与第一电磁阀150、第二电磁阀180、第三电磁阀190、第四电磁阀200和压力传感器210电连接，能够利用plc控制器450自动接收压力传感器210检测的信号并控制第一电磁阀150、第二电磁阀180、第三电磁阀190、第四电磁阀200的开闭来调整液
化气体储罐100供气情况和输出气体的管路。
30.实施例2
31.如图2和图3所示，本技术实施例提供了一种冶金实验室用气瓶供气系统，其与实施例1提供的冶金实验室用气瓶供气系统的结构大致相同，区别在于，本实施例中，空气净化装置300包括两端分别设有进口320和出口330的壳体310、可拆卸地设于壳体310内的u形的碱液管340及可拆卸地设于壳体310内的几字形的过滤管350，碱液管340的两端分别通过进气管360和出气管370与进口320和过滤管350一端连接，过滤管350另一端与出口330连接，过滤管350内依次设有活性炭过滤层380、无纺布过滤层400和海绵过滤层390，活性炭过滤层380靠近碱液管340一端布置。壳体310内底壁设有固定座410，固定座410上设有用于容纳和卡接碱液管340底部的卡槽420，固定座410上设有用于封闭卡槽420的盖板430，壳体310内侧壁连接有用于卡接过滤管350顶部的c形的卡扣440。
32.本技术实施例提供的冶金实验室用气瓶供气系统通过在空气净化装置300内设置可拆卸的碱液管340和过滤管350，能够利用碱液管340内碱液和过滤管350内的活性炭过滤层380、无纺布过滤层400和海绵过滤层390吸收气体内的油、粉尘和水分，保证输出的气体纯度满足使用要求；其中，壳体310内底壁设有固定座410，固定座410上设有用于容纳和卡接碱液管340底部的卡槽420，能够方便作业人员将u形的碱液管340的底部卡接固定于固定座410上的卡槽420，并进一步将盖板430卡接于卡槽420内碱液管340底部上方以覆盖并封闭卡槽420，从而利用盖板430和固定座410配合稳定的固定碱液管340，并在需要时方便作业人员拆卸碱液管340后更换碱液；壳体310内侧壁连接有用于卡接过滤管350顶部的c形的卡扣440，能够方便可拆卸的固定过滤管350更换内部设置的活性炭过滤层380、无纺布过滤层400和海绵过滤层390；u形的碱液管340和几字形的过滤管350一方面能够使气体通过时充分过滤吸收气体内的油、粉尘和水分，另一方面能够便于连接碱液管340和过滤管350，提高使用的稳定性。
33.以上所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。

技术特征：
1.一种冶金实验室用气瓶供气系统，其特征在于，其包括至少两个液化气体储罐、气体汇流排、与所述气体汇流排通过第一连接管连通的空气净化装置及与所述空气净化装置通过第二连接管连通的气体分配罐，每个所述液化气体储罐均通过设有第一电磁阀的输入管与所述气体汇流排连通，所述气体分配罐连接有多个输出管，所述第一连接管和所述第二连接管上分别设有第二电磁阀和第三电磁阀，每个所述输出管上分别设有第四电磁阀，所述气体分配罐连接有用于检测其内部压力的压力传感器。2.根据权利要求1所述的冶金实验室用气瓶供气系统，其特征在于，所述空气净化装置包括两端分别设有进口和出口的壳体、可拆卸地设于所述壳体内的u形的碱液管及可拆卸地设于所述壳体内的几字形的过滤管，所述碱液管的两端分别通过进气管和出气管与所述进口和所述过滤管一端连接，所述过滤管另一端与所述出口连接，所述过滤管内依次设有活性炭过滤层和海绵过滤层。3.根据权利要求2所述的冶金实验室用气瓶供气系统，其特征在于，所述过滤管内设有位于所述活性炭过滤层和所述海绵过滤层之间的无纺布过滤层。4.根据权利要求2所述的冶金实验室用气瓶供气系统，其特征在于，所述壳体内底壁设有固定座，所述固定座上设有用于容纳和卡接所述碱液管底部的卡槽。5.根据权利要求4所述的冶金实验室用气瓶供气系统，其特征在于，所述固定座上还设有用于封闭所述卡槽的盖板。6.根据权利要求2所述的冶金实验室用气瓶供气系统，其特征在于，所述壳体内侧壁连接有用于卡接所述过滤管顶部的c形的卡扣。7.根据权利要求1所述的冶金实验室用气瓶供气系统，其特征在于，还包括plc控制器，所述plc控制器分别与所述第一电磁阀、所述第二电磁阀、所述第三电磁阀、所述第四电磁阀和所述压力传感器电连接。

技术总结
一种冶金实验室用气瓶供气系统，涉及供气装置领域。冶金实验室用气瓶供气系统包括至少两个液化气体储罐、气体汇流排、与气体汇流排通过第一连接管连通的空气净化装置及与空气净化装置通过第二连接管连通的气体分配罐，每个液化气体储罐均通过设有第一电磁阀的输入管与气体汇流排连通，气体分配罐连接有多个输出管，第一连接管和第二连接管上分别设有第二电磁阀和第三电磁阀，每个输出管上分别设有第四电磁阀，气体分配罐内设有用于检测压力的压力传感器。本申请提供的冶金实验室用气瓶供气系统能够将液化气体储罐内气体稳定的输送至各个用气设备，并实时监控漏气情况以避免影响供气。供气。供气。


技术研发人员：鲍昌华 汪正保 龚为 邱怡锦
受保护的技术使用者：中冶南方工程技术有限公司
技术研发日：2023.03.13
技术公布日：2023/8/26