一种马达式全金属水力振荡器的制作方法

1.本实用新型涉及石油、煤矿及地质勘探中钻井工程技术领域，具体为一种马达式全金属水力振荡器。


背景技术：

2.无论是定向井、直井还是水平井，钻井过程中钻柱与井壁之间的摩擦都是影响钻速的重要因素。由钻具组合与井壁摩擦所造成的额外扭矩与摩擦导致机械钻速低、工具面控制困难、单趟钻进尺很少、异常严重的钻柱和钻头磨损等，当累积摩擦力超过所施加钻压时(或者说管柱自重下推力时)就会出现托压现象，迫使管柱发生正旋弯曲或螺旋屈曲。对于定向井和水平井而言，高摩阻还会形成弯曲井眼，从而造成钻机钻达最大深度的能力降低，甚至会影响到油井的产量，带橡胶式的螺杆马达能有效的提高钻井速度，但同时也存在工作寿命短，零件冲蚀严重、自身压耗偏大等许多问题。
3.因此需要研发一种马达式全金属水力振荡器很有必要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种马达式全金属水力振荡器，通过利用水力脉冲产生钻柱轴向振荡，可有效降低滑动钻进钻具组合与井壁的摩擦力并有效改善钻压传递，进行定向滑动钻进效果明显，还可减小井下扭转，减轻横向振动并提高机械钻速。应用水力振荡器，定向钻进效率能够得到大幅度提高，可以钻出更为平滑的井眼，而且单趟钻效率提高很多，同时全金属水力振荡器，不含橡胶件，具有耐高温的效果，适合于深井、超深井和高温高压的钻井作业，以解决上述背景技术中提出带橡胶式的螺杆马达寿命低及腐蚀严重的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种马达式全金属水力振荡器，包括花键轴体和下接头，所述花键轴体的一端安装有振荡壳体，所述振荡壳体的内部一侧安装有中间节套，所述中间节套的一端安装有活塞杆，所述下接头的一端安装有全金属定子壳体，所述全金属定子壳体的内部一侧安装有静阀底座。
6.优选的，所述花键轴体的外壁与中间节套的内壁为花键连接，所述中间节套的外壁上设置有弹性碟簧。
7.优选的，所述活塞杆的一端安装有平衡活塞，所述平衡活塞的外壁一侧安装有活塞。
8.优选的，所述静阀底座的一端安装有静阀块，所述静阀块的一端安装有动阀块，所述动阀块的一端安装有动阀底座，所述动阀底座的一端设置有转子。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10.通过利用水力脉冲产生钻柱轴向振荡，可有效降低滑动钻进钻具组合与井壁的摩擦力并有效改善钻压传递，进行定向滑动钻进效果明显，还可减小井下扭转，减轻横向振动并提高机械钻速。应用水力振荡器，定向钻进效率能够得到大幅度提高，可以钻出更为平滑
的井眼，而且单趟钻效率提高很多，同时全金属水力振荡器，不含橡胶件，具有耐高温的效果，适合于深井、超深井和高温高压的钻井作业。
附图说明
11.图1为本实用新型提供的整体结构示意图；
12.图2为本实用新型提供的整体结构分解图；
13.图3为本实用新型提供的整体结构立体图。
14.图中：1、花键轴体；2、振荡壳体；3、中间节套；4、弹性碟簧；5、活塞杆；6、平衡活塞；7、活塞；8、下接头；9、全金属定子壳体；10、静阀底座；11、静阀块；12、动阀块；13、动阀底座；14、转子。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.本实用新型提供如下技术方案：一种马达式全金属水力振荡器，在使用的过程中可以有效的对马达式全金属水力振荡器提高耐久性，请参阅图1-3，包括花键轴体1和下接头8，花键轴体1的一端安装有振荡壳体2，振荡壳体2的内部一侧安装有中间节套3，花键轴体1的外壁与中间节套3的内壁为花键连接，将花键轴体1以花键连接的方式与振荡壳体2内的中间节套3进行连接，从而达到对花键轴体1与振荡壳体2之间进行拼装处理，中间节套3的外壁上设置有弹性碟簧4，中间节套3的一端安装有活塞杆5，活塞杆5的一端安装有平衡活塞6，使活塞杆5、平衡活塞6和活塞7进行活塞运动，而所产生的震动，可由弹性碟簧4进行缓冲减震处理，提高稳定性，平衡活塞6的外壁一侧安装有活塞7；
17.下接头8的一端安装有全金属定子壳体9，将下接头8由全金属定子壳体9与振荡壳体2连接，从而达到对全金属定子壳体9与振荡壳体2进行拼装处理，全金属定子壳体9的内部一侧安装有静阀底座10，静阀底座10的一端安装有静阀块11，静阀块11的一端安装有动阀块12，动阀块12的一端安装有动阀底座13，动阀底座13的一端设置有转子14，将转子14以转动连接的方式安装在动阀底座13内，使泥浆由花键轴体1注入腔内，泥浆进入转子14处，所产生的冲击力，会带动转子14转动，而转动所产生的震动，可由弹性碟簧4进行缓冲减震处理，从而提高其稳定性。
18.工作原理：在使用本实用新型时，将花键轴体1以花键连接的方式与振荡壳体2内的中间节套3进行连接，从而达到对花键轴体1与振荡壳体2之间进行拼装处理，通过将中间节套3的外壁上设置弹性碟簧4，并将中间节套3一端上的活塞杆5上设置平衡活塞6及活塞7，使活塞杆5、平衡活塞6和活塞7进行活塞运动，而所产生的震动，可由弹性碟簧4进行缓冲减震处理，提高稳定性，通过将下接头8由全金属定子壳体9与振荡壳体2连接，从而达到对全金属定子壳体9与振荡壳体2进行拼装处理，通过将转子14以转动连接的方式安装在动阀底座13内，使泥浆由花键轴体1注入腔内，泥浆进入转子14处，所产生的冲击力，会带动转子14转动，而转动所产生的震动，可由弹性碟簧4进行缓冲减震处理，从而提高其稳定性，通过
利用水力脉冲产生钻柱轴向振荡，可有效降低滑动钻进钻具组合与井壁的摩擦力并有效改善钻压传递，进行定向滑动钻进效果明显，还可减小井下扭转，减轻横向振动并提高机械钻速。应用水力振荡器，定向钻进效率能够得到大幅度提高，可以钻出更为平滑的井眼，而且单趟钻效率提高很多，同时全金属水力振荡器，不含橡胶件，具有耐高温的效果，适合于深井、超深井和高温高压的钻井作业，实现使用螺杆长距离水平钻进，使用水力振荡器减少钻进中滑动钻进时间，减少倒划钻具、短起下次数，有效保护顶驱等设备，能和mwd/lwd仪器兼容，水力振荡器频率高于mwd/lwd仪器，不会干扰mwd/lwd信号。
19.虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。


技术特征：
1.一种马达式全金属水力振荡器，包括花键轴体(1)和下接头(8)，其特征在于：所述花键轴体(1)的一端安装有振荡壳体(2)，所述振荡壳体(2)的内部一侧安装有中间节套(3)，所述中间节套(3)的一端安装有活塞杆(5)，所述下接头(8)的一端安装有全金属定子壳体(9)，所述全金属定子壳体(9)的内部一侧安装有静阀底座(10)。2.根据权利要求1所述的一种马达式全金属水力振荡器，其特征在于：所述花键轴体(1)的外壁与中间节套(3)的内壁为花键连接，所述中间节套(3)的外壁上设置有弹性碟簧(4)。3.根据权利要求1所述的一种马达式全金属水力振荡器，其特征在于：所述活塞杆(5)的一端安装有平衡活塞(6)，所述平衡活塞(6)的外壁一侧安装有活塞(7)。4.根据权利要求1所述的一种马达式全金属水力振荡器，其特征在于：所述静阀底座(10)的一端安装有静阀块(11)，所述静阀块(11)的一端安装有动阀块(12)，所述动阀块(12)的一端安装有动阀底座(13)，所述动阀底座(13)的一端设置有转子(14)。

技术总结
本实用新型公开了石油、煤矿及地质勘探中钻井工程技术领域的一种马达式全金属水力振荡器，包括花键轴体和下接头，所述花键轴体的一端安装有振荡壳体，所述振荡壳体的内部一侧安装有中间节套，其结构合理，本实用新型通过利用水力脉冲产生钻柱轴向振荡，可有效降低滑动钻进钻具组合与井壁的摩擦力并有效改善钻压传递，进行定向滑动钻进效果明显，还可减小井下扭转，减轻横向振动并提高机械钻速。应用水力振荡器，定向钻进效率能够得到大幅度提高，可以钻出更为平滑的井眼，而且单趟钻效率提高很多，同时全金属水力振荡器，不含橡胶件，具有耐高温的效果，适合于深井、超深井和高温高压的钻井作业。高压的钻井作业。高压的钻井作业。


技术研发人员：吴凯
受保护的技术使用者：四川达坦能源科技有限公司
技术研发日：2023.03.06
技术公布日：2023/8/26