一种可改变喷管出口面积的喷管结构的制作方法

1.本实用新型涉及喷管技术领域，具体为一种可改变喷管出口面积的喷管结构。


背景技术：

2.喷管工况恶劣，需要承受高温高压燃气的直接冲蚀，以及高温燃气向喷管内部的热传导，喷管扩散段通常采用耐高温胶粘接到喷管壳体上，为了更好地满足发动机排气流的膨胀需求，有时需要对喷管的出口面积进行调节，但是因为喷管的形状不一，造成不好调节的问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可改变喷管出口面积的喷管结构，解决了为了更好地满足发动机排气流的膨胀需求，有时需要对喷管的出口面积进行调节，但是因为喷管的形状不一，造成不好调节的问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种可改变喷管出口面积的喷管结构，包括喷管，所述喷管的正面外壁套设有调节箱，所述调节箱的内部与外部设置有调节机构，所述调节机构包括伺服电机、第一支撑块、第二支撑块、通槽，所述伺服电机的底部与调节箱的顶部外壁固定安装，所述伺服电机的输出轴固定连接有第一转杆，所述第一支撑块的底部与调节箱的顶部一侧固定连接，所述第一转杆远离伺服电机的一端贯穿第一支撑块的一侧并延伸至第一支撑块的另一侧外部，所述第二支撑块的背面与调节箱的正面一侧固定连接，所述第二支撑块的内部转动连接有第二转杆，所述第二转杆位于第二支撑块外部一端与第一转杆位于第一支撑块外部一端传动连接，所述第二转杆的外壁螺纹连接有螺纹管，所述螺纹管的外壁固定连接有调节挡板，所述通槽开设于调节箱的一侧，所述调节挡板的外壁与通槽的内壁滑动连接，所述调节挡板的顶部开设有限位孔，所述限位孔的内部放置有钢珠，所述钢珠的外壁与调节箱的内壁相接触；
5.所述调节挡板的内部顶部设置有支撑机构，所述支撑机构包括限位槽，所述限位槽开设于调节挡板的一侧，所述限位槽的内部设置有固定板，所述固定板的内部固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部套设有第二辊筒，所述支撑架的底部套设有第一辊筒，所述第一辊筒的外壁与限位槽的底部内壁相接触，所述第二辊筒的外壁与限位槽的顶部相接触。
6.优选的，所述第二支撑块为两个，且以调节箱的中心点镜像对称，所述第二转杆的一端与另一个第二支撑块的内部转动连接。
7.优选的，所述第一转杆位于第一支撑块的另一侧外部固定连接有齿轮，所述第二转杆位于第二支撑块外部一端固定连接有齿轮，且两个齿轮通过链条传动连接。
8.优选的，所述第二转杆位于两个第二支撑块相互靠近一侧之间外壁设置有双向螺纹，且与螺纹管的内壁螺纹相匹配。
9.优选的，所述螺纹管、调节挡板、通槽均为两个，且以喷管的中心点镜像对称。
10.优选的，所述限位孔为多个，且位于两个调节挡板的顶部、底部呈两列等距阵列排
布。
11.优选的，所述固定板的一侧与另一个调节挡板一侧固定连接。
12.优选的，所述支撑架呈日字形，所述支撑架为多个，且呈等距阵列排布。
有益效果
13.本实用新型提供了可改变喷管出口面积的喷管结构。与现有技术相比具备以下有益效果：
14.1、该可改变喷管出口面积的喷管结构，通过调节箱套设在喷管的内部，通过控制伺服电机的输出轴正反转，进而能够实现两个调节挡板相互靠近或者相互远离，因此便于改变喷管的出口面积，同时在两个调节挡板在滑动的时候，通过钢珠能减少与调节箱顶部、底部之间的摩擦力，也能避免调节挡板在调节箱的两边重力不一造成卡住的问题。
15.2、该可改变喷管出口面积的喷管结构，通过设置的支撑机构，进而能够实现两个调节挡板相互靠近或者相互远离的时候，支撑架顶部与底部分别套设的第二辊筒、第一辊筒，进而有效的实现了支撑架对固定板支撑，同时也能实现两个调节挡板相互支撑与相互限位。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图。
17.图2为本实用新型侧视结构示意图。
18.图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
19.图4为本实用新型图1中b处放大结构示意图。
20.图5为本实用新型支撑架侧视结构示意图。
21.图中：1、喷管；2、调节箱；3、调节机构；31、伺服电机；32、第一转杆；33、第一支撑块；34、第二转杆；35、第二支撑块；36、螺纹管；37、调节挡板；38、通槽；39、限位孔；310、钢珠；4、支撑机构；41、限位槽；42、固定板；43、支撑架；44、第一辊筒；45、第二辊筒。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种可改变喷管出口面积的喷管结构，包括喷管1，喷管1的正面外壁套设有调节箱2，调节箱2的内部与外部设置有调节机构3，调节机构3包括伺服电机31、第一支撑块33、第二支撑块35、通槽38，伺服电机31的底部与调节箱2的顶部外壁固定安装，伺服电机31的输出轴固定连接有第一转杆32，第一支撑块33的底部与调节箱2的顶部一侧固定连接，第一转杆32远离伺服电机31的一端贯穿第一支撑块33的一侧并延伸至第一支撑块33的另一侧外部，第二支撑块35的背面与调节箱2的正面一侧固定连接，第二支撑块35的内部转动连接有第二转杆34，第二支撑块35为两个，且以调节箱2的中心点镜像对称，第二转杆34的一端与另一个第二支撑块35的内部转动连接，第二转
杆34位于第二支撑块35外部一端与第一转杆32位于第一支撑块33外部一端传动连接，第一转杆32位于第一支撑块33的另一侧外部固定连接有齿轮，第二转杆34位于第二支撑块35外部一端固定连接有齿轮，且两个齿轮通过链条传动连接，第二转杆34的外壁螺纹连接有螺纹管36，第二转杆34位于两个第二支撑块35相互靠近一侧之间外壁设置有双向螺纹，且与螺纹管36的内壁螺纹相匹配，螺纹管36的外壁固定连接有调节挡板37，通槽38开设于调节箱2的一侧，调节挡板37的外壁与通槽38的内壁滑动连接，调节挡板37的顶部开设有限位孔39，限位孔39的内部放置有钢珠310，钢珠310的外壁与调节箱2的内壁相接触，螺纹管36、调节挡板37、通槽38均为两个，且以喷管1的中心点镜像对称，限位孔39为多个，且位于两个调节挡板37的顶部、底部呈两列等距阵列排布；
24.调节挡板37的内部顶部设置有支撑机构4，支撑机构4包括限位槽41，限位槽41开设于调节挡板37的一侧，限位槽41的内部设置有固定板42，固定板42的内部固定连接有支撑架43，支撑架43的顶部套设有第二辊筒45，支撑架43的底部套设有第一辊筒44，第一辊筒44的外壁与限位槽41的底部内壁相接触，第二辊筒45的外壁与限位槽41的顶部相接触，固定板42的一侧与另一个调节挡板37一侧固定连接，支撑架43呈日字形，支撑架43为多个，且呈等距阵列排布。
25.使用时，通过喷管1的外壁套设的调节箱2，通过调节箱2支撑的调节机构3，通过调节机构3中的伺服电机31接通电源，并且控制伺服电机31的输出轴正反转，通过第一支撑块33的能够对第一转杆32进行支撑，同时伺服电机31输出轴在转动的时候能够带动第一转杆32转动，因为第一转杆32位于第一支撑块33另一侧外部一端固定连接的齿轮通与第二转杆34一端固定的齿轮通过链条传动连接，通过两个第二支撑块35能够对第二转杆34进行支撑，因此能够实现第二转杆34转动，通过第二转杆34位于两个第二支撑块35相互靠近一侧之间外壁设置的双向螺纹与两个螺纹管36的内壁螺纹相匹配，通过通槽38能够对调节挡板37进行限位，并且调节挡板37能够在通槽38的内部滑动，进而能够实现第二转杆34在转动的时候，实现两个调节挡板37相互远离或者相互靠近，进而能够改变调节箱2的出口面积，因此能够实现喷管1的开口面积受到限制，通过调节挡板37在左右移动的时候，通过两个调节挡板37的顶部、底部均设置有两列限位孔39，进而钢珠310能够在限位孔39的内部滚动，因此能够实现调节挡板37在滑动的时候，减少了调节挡板37顶部与底部调节箱2顶部内壁、底部内壁的摩擦力，进而便于调节挡板37滑动，也避免了调节挡板37在调节箱2的一侧两边重量不一造成调节挡板37在调节箱2的内部卡住的问题；
26.通过设置的支撑机构4，通过限位槽41开设在一个调节挡板37的内部，而固定板42的一侧与另一个调节挡板37固定连接，通过在调节挡板37的内部等距阵列固定的支撑架43，通过支撑架43的顶部对第二辊筒45支撑，且第二辊筒45的顶部与限位槽41的顶部相接触，同时支撑架43的底部对第一辊筒44支撑，且第一辊筒44的顶部与限位槽41的底部相接触，进而有效的实现了支撑架43对固定板42支撑，同时也能实现两个调节挡板37相互支撑与相互限位。
27.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

技术特征：
1.一种可改变喷管出口面积的喷管结构，包括喷管(1)，其特征在于：所述喷管(1)的正面外壁套设有调节箱(2)，所述调节箱(2)的内部与外部设置有调节机构(3)，所述调节机构(3)包括伺服电机(31)、第一支撑块(33)、第二支撑块(35)、通槽(38)，所述伺服电机(31)的底部与调节箱(2)的顶部外壁固定安装，所述伺服电机(31)的输出轴固定连接有第一转杆(32)，所述第一支撑块(33)的底部与调节箱(2)的顶部一侧固定连接，所述第一转杆(32)远离伺服电机(31)的一端贯穿第一支撑块(33)的一侧并延伸至第一支撑块(33)的另一侧外部，所述第二支撑块(35)的背面与调节箱(2)的正面一侧固定连接，所述第二支撑块(35)的内部转动连接有第二转杆(34)，所述第二转杆(34)位于第二支撑块(35)外部一端与第一转杆(32)位于第一支撑块(33)外部一端传动连接，所述第二转杆(34)的外壁螺纹连接有螺纹管(36)，所述螺纹管(36)的外壁固定连接有调节挡板(37)，所述通槽(38)开设于调节箱(2)的一侧，所述调节挡板(37)的外壁与通槽(38)的内壁滑动连接，所述调节挡板(37)的顶部开设有限位孔(39)，所述限位孔(39)的内部放置有钢珠(310)，所述钢珠(310)的外壁与调节箱(2)的内壁相接触；所述调节挡板(37)的内部顶部设置有支撑机构(4)，所述支撑机构(4)包括限位槽(41)，所述限位槽(41)开设于调节挡板(37)的一侧，所述限位槽(41)的内部设置有固定板(42)，所述固定板(42)的内部固定连接有支撑架(43)，所述支撑架(43)的顶部套设有第二辊筒(45)，所述支撑架(43)的底部套设有第一辊筒(44)，所述第一辊筒(44)的外壁与限位槽(41)的底部内壁相接触，所述第二辊筒(45)的外壁与限位槽(41)的顶部相接触。2.根据权利要求1所述的一种可改变喷管出口面积的喷管结构，其特征在于：所述第二支撑块(35)为两个，且以调节箱(2)的中心点镜像对称，所述第二转杆(34)的一端与另一个第二支撑块(35)的内部转动连接。3.根据权利要求2所述的一种可改变喷管出口面积的喷管结构，其特征在于：所述第一转杆(32)位于第一支撑块(33)的另一侧外部固定连接有齿轮，所述第二转杆(34)位于第二支撑块(35)外部一端固定连接有齿轮，且两个齿轮通过链条传动连接。4.根据权利要求3所述的一种可改变喷管出口面积的喷管结构，其特征在于：所述第二转杆(34)位于两个第二支撑块(35)相互靠近一侧之间外壁设置有双向螺纹，且与螺纹管(36)的内壁螺纹相匹配。5.根据权利要求4所述的一种可改变喷管出口面积的喷管结构，其特征在于：所述螺纹管(36)、调节挡板(37)、通槽(38)均为两个，且以喷管(1)的中心点镜像对称。6.根据权利要求5所述的一种可改变喷管出口面积的喷管结构，其特征在于：所述限位孔(39)为多个，且位于两个调节挡板(37)的顶部、底部呈两列等距阵列排布。7.根据权利要求6所述的一种可改变喷管出口面积的喷管结构，其特征在于：所述固定板(42)的一侧与另一个调节挡板(37)一侧固定连接。8.根据权利要求7所述的一种可改变喷管出口面积的喷管结构，其特征在于：所述支撑架(43)呈日字形，所述支撑架(43)为多个，且呈等距阵列排布。

技术总结
本实用新型公开了一种可改变喷管出口面积的喷管结构，包括喷管，所述喷管的正面外壁套设有调节箱，所述调节箱的内部与外部设置有调节机构，所述调节机构包括伺服电机、第一支撑块、第二支撑块、通槽，所述伺服电机的底部与调节箱的顶部外壁固定安装，所述伺服电机的输出轴固定连接有第一转杆，所述第一支撑块的底部与调节箱的顶部一侧固定连接，所述第一转杆远离伺服电机的一端贯穿第一支撑块的一侧并延伸至第一支撑块的另一侧外部，本实用新型涉及喷管技术领域。该可改变喷管出口面积的喷管结构，解决了为了更好地满足发动机排气流的膨胀需求，有时需要对喷管的出口面积进行调节，但是因为喷管的形状不一，造成不好调节的问题。题。题。


技术研发人员：刘培培 王飞
受保护的技术使用者：南通诺林新科技有限公司
技术研发日：2023.03.06
技术公布日：2023/8/26