一种单体硼生产用反应罐的制作方法

1.本实用新型涉及单体硼生产技术领域，更具体地说，涉及一种单体硼生产用反应罐。


背景技术：

2.高纯元素硼制造方法中有卤化硼(如bcl3、bbr3)氢气还原法，氢化钠还原法先是在氢化反应器中由氢气和金属钠制得氢化钠，然后加入带有搅拌器和冷凝器的反应罐中，稍加热后缓缓滴加三氟化硼乙醚络合物，生成的乙硼烷气体经干燥、精制后送入电加热的石英玻璃裂解器中，在高温下裂解析出元素硼，但现有的反应罐只是单纯通过搅拌加快反应效率，对反应效率提高作用有限，另外反应罐空气中的物质影响后续得到的单体硼的质量。为此我们提出了一种单体硼生产用反应罐。


技术实现要素：

3.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种单体硼生产用反应罐。
4.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：
5.一种单体硼生产用反应罐，包括罐体，所述罐体的底部固定安装有下电动推杆，所述下电动推杆的输出端延伸至罐体的内腔且固定连接有升降台，所述升降台的顶面设置有放置盘，所述放置盘的内腔设置有反应皿，所述罐体的顶部固定安装有上电动推杆，所述上电动推杆的输出端延伸至罐体的内腔且固定连接有升降板，所述升降板的底面固定连接有多个弹簧，所述弹簧的底端固定连接有密封板，所述密封板上固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴延伸至密封板的底部且固定连接有搅拌架，所述密封板上设置有滴液机构，所述罐体的顶部设置有抽气机构。
6.作为本实用新型的一种优选方案，所述抽气机构包括固定安装在罐体顶面的抽气泵，所述抽气泵的输入端固定连接有抽气软管，所述抽气软管的底端延伸至密封板的下部，所述抽气软管的底端与密封板固定套接，所述抽气泵的输出端固定连接有三头换向阀。
7.作为本实用新型的一种优选方案，所述滴液机构包括固定套接在密封板上的储液筒，所述储液筒的底端固定安装有电控阀，所述储液筒的顶端贯穿升降板活动套接至罐体的顶部，所述储液筒的顶部螺纹安装有筒盖，所述筒盖的顶面开设有透气孔，所述透气孔的内腔设置有过滤棉。
8.作为本实用新型的一种优选方案，所述放置盘内腔的底部设置有电热盘，所述反应皿放置于电热盘的顶面，所述放置盘的两侧分别螺纹套接有紧固螺栓，所述紧固螺栓的端部与反应皿的侧面相贴合。
9.作为本实用新型的一种优选方案，所述罐体的正面铰接有密封门。
10.作为本实用新型的一种优选方案，所述密封板的顶面固定连接有限位筒，所述升降板的底面固定连接有限位柱，所述限位柱的底端活动套接有限位筒的内腔，所述限位筒
的内径与限位柱的外径相等。
11.本实用新型的优点在于：
12.(1)本实用新型中，通过上电动推杆带动密封板下移对反应皿的顶部进行密封，同时弹簧处于挤压状态，在反应皿内腔的氢化钠和三氟化硼乙醚络合物反应时利用下电动推杆带动反应皿上下移动，使得反应皿内腔的氢化钠晃动翻滚，增加与三氟化硼乙醚络合物的速率，另外通过旋转的搅拌架对氢化钠和三氟化硼乙醚络合物的搅拌，提高了反应罐的工作效率。
13.(2)本实用新型中，通过抽气泵、抽气软管以及三头换向阀的配合使用，在反应前启动抽气泵把反应皿内腔的空气抽出，使得反应皿的内腔处于真空状态，在反应后通过抽气泵把反应皿内腔产生的乙硼烷气体导入继续生产产生单体硼，避免了空气中的物质影响单体硼的精度，提高了反应罐的工作质量。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的剖视示意图；
16.图3为本实用新型罐体的剖视示意图；
17.图4为本实用新型图1中的a处放大示意图；
18.图5为本实用新型图3中的b处放大示意图。
19.图中标号说明：
20.1、罐体；2、下电动推杆；3、升降台；4、放置盘；5、电热盘；6、反应皿；7、紧固螺栓；8、上电动推杆；9、升降板；10、弹簧；11、密封板；12、伺服电机；13、搅拌架；14、抽气机构；15、滴液机构；16、抽气泵；17、抽气软管；18、三头换向阀；19、储液筒；20、电控阀；21、筒盖；22、过滤棉；23、限位筒；24、限位柱；25、密封门；26、透气孔。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.实施例：
25.请参阅图1-5，一种单体硼生产用反应罐，包括罐体1，罐体1的底部固定安装有下电动推杆2，下电动推杆2的输出端延伸至罐体1的内腔且固定连接有升降台3，升降台3的顶面设置有放置盘4，放置盘4的内腔设置有反应皿6，罐体1的顶部固定安装有上电动推杆8，上电动推杆8的输出端延伸至罐体1的内腔且固定连接有升降板9，升降板9的底面固定连接有多个弹簧10，弹簧10的底端固定连接有密封板11，密封板11上固定安装有伺服电机12，伺服电机12的输出轴延伸至密封板11的底部且固定连接有搅拌架13，密封板11上设置有滴液机构15，罐体1的顶部设置有抽气机构14。
26.具体的，请参阅图1和图2，抽气机构14包括固定安装在罐体1顶面的抽气泵16，抽气泵16的输入端固定连接有抽气软管17，抽气软管17的底端延伸至密封板11的下部，抽气软管17的底端与密封板11固定套接，抽气泵16的输出端固定连接有三头换向阀18。
27.本实施例中，三头换向阀18的一个输出端用于把反应皿6内腔的空气排出，三头换向阀18的另一个输出端用于把反应产生的乙硼烷气体导入到干燥设备中，并使得乙硼烷气体精制后送入电加热的石英玻璃裂解器中，在高温下裂解析出元素硼。
28.具体的，请参阅图1、图2和图4，滴液机构15包括固定套接在密封板11上的储液筒19，储液筒19的底端固定安装有电控阀20，储液筒19的顶端贯穿升降板9活动套接至罐体1的顶部，储液筒19的顶部螺纹安装有筒盖21，筒盖21的顶面开设有透气孔26，透气孔26的内腔设置有过滤棉22。
29.本实施例中，储液筒19用于盛放三氟化硼乙醚络合物，通过过滤棉22避免灰尘进入到储液筒19的内腔，通过透气孔26避免储液筒19的内腔产生负压影响三氟化硼乙醚络合物的滴落。
30.具体的，请参阅图2和图3，放置盘4内腔的底部设置有电热盘5，反应皿6放置于电热盘5的顶面，放置盘4的两侧分别螺纹套接有紧固螺栓7，紧固螺栓7的端部与反应皿6的侧面相贴合。
31.本实施例中，通过紧固螺栓7对反应皿6进行挤压固定，使得反应皿6跟随升降台3上下移动。
32.具体的，请参阅图1，罐体1的正面铰接有密封门25。
33.本实施例中，通过打开密封门25把反应皿6放置到放置盘4上，反应皿6用于盛放氢气和金属钠制得氢化钠。
34.具体的，请参阅图3和图5，密封板11的顶面固定连接有限位筒23，升降板9的底面固定连接有限位柱24，限位柱24的底端活动套接有限位筒23的内腔，限位筒23的内径与限位柱24的外径相等。
35.本实施例中，通过限位筒23和限位柱24之间的配合对升降板9和密封板11进行限位，使得密封板11只能在竖直方向上进行移动。
36.工作原理：使用时，首先把氢化反应器中由氢气和金属钠制得氢化钠放入到反应皿6中，并把反应皿6放置到放置盘4上，旋转紧固螺栓7对反应皿6进行挤压固定，同时在储液筒19的内腔加入三氟化硼乙醚络合物，然后启动上电动推杆8带动升降板9和密封板11下移，使得密封板11的底面与反应皿6的顶面紧密接触，并使得弹簧10处于压缩状态，再然后启动抽气泵16把反应皿6内腔的空气从抽气软管17抽出，最后启动电热盘5对反应皿6中的
氢化钠进行加热，启动电控阀20使得储液筒19内腔的三氟化硼乙醚络合物缓缓滴入到反应皿6中的氢化钠上，启动伺服电机12带动搅拌架13旋转对氢化钠和三氟化硼乙醚络合物进行搅拌，同时启动下电动推杆2带动升降台3以及反应皿6上下往复移动，使得反应皿6内腔的氢化钠晃动翻滚，同时增大搅拌架13搅拌的位置，此时弹簧10对密封板11进行挤压，反应皿6的顶面与密封板11的底面始终处于贴合状态，同时利用抽气泵16把反应皿6内腔产生的乙硼烷气体导入到干燥设备中，并使得乙硼烷气体精制后送入电加热的石英玻璃裂解器中，在高温下裂解析出元素硼，即可。
37.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

技术特征：
1.一种单体硼生产用反应罐，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的底部固定安装有下电动推杆(2)，所述下电动推杆(2)的输出端延伸至罐体(1)的内腔且固定连接有升降台(3)，所述升降台(3)的顶面设置有放置盘(4)，所述放置盘(4)的内腔设置有反应皿(6)，所述罐体(1)的顶部固定安装有上电动推杆(8)，所述上电动推杆(8)的输出端延伸至罐体(1)的内腔且固定连接有升降板(9)，所述升降板(9)的底面固定连接有多个弹簧(10)，所述弹簧(10)的底端固定连接有密封板(11)，所述密封板(11)上固定安装有伺服电机(12)，所述伺服电机(12)的输出轴延伸至密封板(11)的底部且固定连接有搅拌架(13)，所述密封板(11)上设置有滴液机构(15)，所述罐体(1)的顶部设置有抽气机构(14)。2.根据权利要求1所述的一种单体硼生产用反应罐，其特征在于：所述抽气机构(14)包括固定安装在罐体(1)顶面的抽气泵(16)，所述抽气泵(16)的输入端固定连接有抽气软管(17)，所述抽气软管(17)的底端延伸至密封板(11)的下部，所述抽气软管(17)的底端与密封板(11)固定套接，所述抽气泵(16)的输出端固定连接有三头换向阀(18)。3.根据权利要求1所述的一种单体硼生产用反应罐，其特征在于：所述滴液机构(15)包括固定套接在密封板(11)上的储液筒(19)，所述储液筒(19)的底端固定安装有电控阀(20)，所述储液筒(19)的顶端贯穿升降板(9)活动套接至罐体(1)的顶部，所述储液筒(19)的顶部螺纹安装有筒盖(21)，所述筒盖(21)的顶面开设有透气孔(26)，所述透气孔(26)的内腔设置有过滤棉(22)。4.根据权利要求1所述的一种单体硼生产用反应罐，其特征在于：所述放置盘(4)内腔的底部设置有电热盘(5)，所述反应皿(6)放置于电热盘(5)的顶面，所述放置盘(4)的两侧分别螺纹套接有紧固螺栓(7)，所述紧固螺栓(7)的端部与反应皿(6)的侧面相贴合。5.根据权利要求1所述的一种单体硼生产用反应罐，其特征在于：所述罐体(1)的正面铰接有密封门(25)。6.根据权利要求1所述的一种单体硼生产用反应罐，其特征在于：所述密封板(11)的顶面固定连接有限位筒(23)，所述升降板(9)的底面固定连接有限位柱(24)，所述限位柱(24)的底端活动套接有限位筒(23)的内腔，所述限位筒(23)的内径与限位柱(24)的外径相等。

技术总结
本实用新型公开了一种单体硼生产用反应罐，属于单体硼生产技术领域，包括罐体，所述罐体的底部固定安装有下电动推杆，所述下电动推杆的输出端延伸至罐体的内腔且固定连接有升降台，所述升降台的顶面设置有放置盘，所述放置盘的内腔设置有反应皿。本实用新型中，通过上电动推杆带动密封板下移对反应皿的顶部进行密封，同时弹簧处于挤压状态，在反应皿内腔的氢化钠和三氟化硼乙醚络合物反应时利用下电动推杆带动反应皿上下移动，使得反应皿内腔的氢化钠晃动翻滚，增加与三氟化硼乙醚络合物的速率，且通过旋转的搅拌架对氢化钠和三氟化硼乙醚络合物的搅拌，提高了该单体硼生产用反应罐的工作效率。应罐的工作效率。应罐的工作效率。


技术研发人员：富裕 李振龙 孙新
受保护的技术使用者：营口辽滨精细化工有限公司
技术研发日：2022.12.29
技术公布日：2023/8/26