一种建筑工程管道吊装架

1.本实用新型涉及建筑工程领域，尤其涉及一种建筑工程管道吊装架。


背景技术：

2.现有专利（公告号：cn107473068a）提出了一种管道吊装架，包括吊架，还包括固定于吊架上的至少两根兜绳，各兜绳均至少有一端与吊架的连接关系为可拆卸连接关系，各兜绳的两端均与吊架固定连接后，所有兜绳与吊架围成的空间共同组成本吊装架对管段的约束空间。本管道吊装架在进行管段吊装时，不会因为摩擦的作用，损伤管段表面及本吊装架。然而此装置仅靠两条兜绳对管道进行吊装，在对建筑管道进行吊装的时候，兜绳下部不能对建筑管道夹持支撑，需要改进。


技术实现要素：

3.本实用新型针对现有技术存在的上述不足，提供一种根据建筑管道的直径的不同穿孔连板可转动调整使与穿孔连板相连的横支撑管侧面始终与建筑管道相贴合，对建筑管道支撑夹持力，横支撑管通过穿孔连板对弧形托板施加倾斜向上的拉力，使弧形托板与建筑管道两侧分布的横支撑管对建筑管道下部夹持承托，在建筑工程管道吊装时防止前后分布的横支撑管的受力的大小不同而导致建筑管道倾斜，同时可根据建筑管道的长度来调整横伸缩连杆与横支撑管的转动伸缩长度的一种建筑工程管道吊装架。
4.本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：
5.一种建筑工程管道吊装架，包括建筑管道、弧形托板、弧形托板侧套、穿孔连板、横支撑管、u型挂杆、钢丝绳、v型吊板、横伸缩连杆，所述弧形托板具有弧形托板内槽，建筑管道下部与弧形托板内槽相适应，建筑管道下表面与弧形托板内槽相贴合，弧形托板具有弧形托板侧套，弧形托板侧套在弧形托板两侧对称设置，弧形托板侧套具有，穿孔连板下部具有连板下杆，连板下杆与相适应，连板下杆插入，连板下杆在内滑动，连板下杆在内转动，横支撑管具有穿孔连板孔，穿孔连板与穿孔连板孔相适应，穿孔连板穿过穿孔连板孔，穿孔连板上部具有穿孔连板上板，穿孔连板上板下表面与横支撑管相贴合。
6.所述横支撑管外侧具有u型挂杆，钢丝绳下部系在u型挂杆上，建筑管道侧面与钢丝绳相贴合，钢丝绳上部连接v型吊板，钢丝绳在v型吊板下部对称设置，v型吊板上部具有v型吊板上环，起吊机吊钩挂在v型吊板上环上。
7.所述横支撑管侧面与建筑管道相贴合，横支撑管在建筑管道两侧对称设置，横支撑管具有横支撑管内孔，横伸缩连杆与横支撑管内孔相适应，横伸缩连杆插入横支撑管内孔，横伸缩连杆在横支撑管内孔内转动，横支撑管在横伸缩连杆前后两侧对称设置，横伸缩连杆在建筑管道两侧对称设置。
8.所述弧形托板连接矩形凸板，弧形托板与u型防脱板相适应，弧形托板插入u型防脱板，u型防脱板侧面与矩形凸板相贴合，矩形凸板在u型防脱板两侧对称设置，一组u型防脱板在弧形托板两侧分布。
有益效果
9.1、本实用新型建筑管道下表面与弧形托板内槽相贴合，弧形托板对建筑管道底部进行托举，弧形托板的直径较大，使用多种不同规格直径的建筑管道的承托，连板下杆插入，使穿孔连板下部与弧形托板相连，连板下杆在内转动，根据建筑管道的直径的不同穿孔连板可转动调整使与穿孔连板相连的横支撑管侧面始终与建筑管道相贴合，对建筑管道支撑夹持力，横支撑管通过穿孔连板对弧形托板施加倾斜向上的拉力，使弧形托板与建筑管道两侧分布的横支撑管对建筑管道下部夹持承托，v型吊板下部通过钢丝绳连接u型挂杆，使起吊机的挂钩挂在v型吊板上环上，通过钢丝绳对整个下部吊装架进行起吊，进而将建筑管道吊起。
10.2、本实用新型横伸缩连杆通过螺纹连接横支撑管内孔，通过横伸缩连杆将前后分布的横支撑管相连，使两者对横支撑管的施加力的高度固定，使前后分布的横支撑管对建筑管道施加的力较为平衡，在建筑工程管道吊装时防止前后分布的横支撑管的受力的大小不同而导致建筑管道倾斜，同时可根据建筑管道的长度来调整横伸缩连杆与横支撑管的转动伸缩长度，弧形托板上部插入u型防脱板，u型防脱板侧面与矩形凸板相贴合，u型防脱板挂在弧形托板上部，矩形凸板在建筑工程管道吊装时防止u型防脱板窜动，u型防脱板在建筑工程管道吊装时防止连板下杆向外从内滑出而导致吊装架倾斜散落，此装置对建筑管道的吊装时在建筑工程管道吊装时防止建筑管道倾斜，对建筑管道的施力面积较大，在建筑工程管道吊装时防止建筑管道掉落。
附图说明
11.图1为本实用新型所述的一种建筑工程管道吊装架主视剖视图。
12.图2为本实用新型所述的一种建筑工程管道吊装架侧视图。
13.图3为本实用新型所述的弧形托板俯视图。
14.图4为本实用新型所述的横支撑管、横伸缩连杆侧剖视图。
实施方式
15.下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明：
实施例
16.一种建筑工程管道吊装架，包括建筑管道01、弧形托板02、弧形托板侧套04、穿孔连板07、横支撑管09、u型挂杆11、钢丝绳12、v型吊板13、横伸缩连杆15，所述弧形托板02具有弧形托板内槽03，建筑管道01下部与弧形托板内槽03相适应，建筑管道01下表面与弧形托板内槽03相贴合，弧形托板02对建筑管道01底部进行托举，弧形托板02的直径较大，使用多种不同规格直径的建筑管道01的承托，弧形托板02具有弧形托板侧套04，弧形托板侧套04在弧形托板02两侧对称设置，弧形托板侧套04具有托板侧套内孔05，穿孔连板07下部具有连板下杆06，连板下杆06与托板侧套内孔05相适应，连板下杆06插入托板侧套内孔05，连板下杆06在托板侧套内孔05内滑动，连板下杆06在托板侧套内孔05内转动，使穿孔连板07下部与弧形托板02相连，连板下杆06在托板侧套内孔05内转动，根据建筑管道01的直径的不同穿孔连板07可转动调整使与穿孔连板07相连的横支撑管09侧面始终与建筑管道01相
贴合，对建筑管道01支撑夹持力，横支撑管09具有穿孔连板孔10，穿孔连板07与穿孔连板孔10相适应，穿孔连板07穿过穿孔连板孔10，穿孔连板07上部具有穿孔连板上板08，穿孔连板上板08下表面与横支撑管09相贴合，横支撑管09通过穿孔连板07对弧形托板02施加倾斜向上的拉力，使弧形托板02与建筑管道01两侧分布的横支撑管09对建筑管道01下部夹持承托。
实施例
17.本实用新型所述横支撑管09外侧具有u型挂杆11，钢丝绳12下部系在u型挂杆11上，建筑管道01侧面与钢丝绳12相贴合，钢丝绳12上部连接v型吊板13，钢丝绳12在v型吊板13下部对称设置，v型吊板13上部具有v型吊板上环14，起吊机吊钩挂在v型吊板上环14上，v型吊板13下部通过钢丝绳12连接u型挂杆11，使起吊机的挂钩挂在v型吊板上环14上，通过钢丝绳12对整个下部吊装架进行起吊，进而将建筑管道01吊起。
实施例
18.本实用新型所述横支撑管09侧面与建筑管道01相贴合，横支撑管09在建筑管道01两侧对称设置，横支撑管09具有横支撑管内孔16，横伸缩连杆15与横支撑管内孔16相适应，横伸缩连杆15插入横支撑管内孔16，横伸缩连杆15在横支撑管内孔16内转动，横伸缩连杆15通过螺纹连接横支撑管内孔16，通过横伸缩连杆15将前后分布的横支撑管09相连，使两者对横支撑管09的施加力的高度固定，使前后分布的横支撑管09对建筑管道01施加的力较为平衡，在建筑工程管道吊装时防止前后分布的横支撑管09的受力的大小不同而导致建筑管道01倾斜，同时可根据建筑管道01的长度来调整横伸缩连杆15与横支撑管09的转动伸缩长度，横支撑管09在横伸缩连杆15前后两侧对称设置，横伸缩连杆15在建筑管道01两侧对称设置。
实施例
19.本实用新型所述弧形托板02连接矩形凸板18，弧形托板02与u型防脱板17相适应，弧形托板02插入u型防脱板17，u型防脱板17侧面与矩形凸板18相贴合，矩形凸板18在u型防脱板17两侧对称设置，一组u型防脱板17在弧形托板02两侧分布，u型防脱板17挂在弧形托板02上部，矩形凸板18在建筑工程管道吊装时防止u型防脱板17窜动，u型防脱板17在建筑工程管道吊装时防止连板下杆06向外从托板侧套内孔05内滑出而导致吊装架倾斜散落，此装置对建筑管道01的吊装时在建筑工程管道吊装时防止建筑管道01倾斜，对建筑管道01的施力面积较大，在建筑工程管道吊装时防止建筑管道01掉落。
实施例
20.本实用新型安装步骤：先将穿孔连板07穿过穿孔连板孔10，将连板下杆06插入托板侧套内孔05，将横伸缩连杆15通过螺纹连接横支撑管内孔16，将钢丝绳12下部系在u型挂杆11上，将钢丝绳12上部连接v型吊板13，将弧形托板02插入u型防脱板17，使u型防脱板17侧面与矩形凸板18相贴合，将横支撑管09侧面与建筑管道01相贴合，将起吊机挂钩挂在v型吊板上环14上。
21.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：
1.一种建筑工程管道吊装架，其特征是:包括建筑管道(01)、弧形托板(02)、弧形托板侧套(04)、穿孔连板(07)、横支撑管(09)、u型挂杆(11)、钢丝绳(12)、v型吊板(13)、横伸缩连杆(15)，所述弧形托板(02)具有弧形托板内槽(03)，建筑管道(01)下部与弧形托板内槽(03)相适应，建筑管道(01)下表面与弧形托板内槽(03)相贴合，弧形托板(02)具有弧形托板侧套(04)，弧形托板侧套(04)在弧形托板(02)两侧对称设置，弧形托板侧套(04)具有托板侧套内孔(05)，穿孔连板(07)下部具有连板下杆(06)，连板下杆(06)与托板侧套内孔(05)相适应，连板下杆(06)插入托板侧套内孔(05)，连板下杆(06)在托板侧套内孔(05)内滑动，连板下杆(06)在托板侧套内孔(05)内转动，横支撑管(09)具有穿孔连板孔(10)，穿孔连板(07)与穿孔连板孔(10)相适应，穿孔连板(07)穿过穿孔连板孔(10)，穿孔连板(07)上部具有穿孔连板上板(08)，穿孔连板上板(08)下表面与横支撑管(09)相贴合；所述横支撑管(09)外侧具有u型挂杆(11)，钢丝绳(12)下部系在u型挂杆(11)上，建筑管道(01)侧面与钢丝绳(12)相贴合，钢丝绳(12)上部连接v型吊板(13)，钢丝绳(12)在v型吊板(13)下部对称设置，v型吊板(13)上部具有v型吊板上环(14)，起吊机吊钩挂在v型吊板上环(14)上；所述横支撑管(09)侧面与建筑管道(01)相贴合，横支撑管(09)在建筑管道(01)两侧对称设置，横支撑管(09)具有横支撑管内孔(16)，横伸缩连杆(15)与横支撑管内孔(16)相适应，横伸缩连杆(15)插入横支撑管内孔(16)，横伸缩连杆(15)在横支撑管内孔(16)内转动，横支撑管(09)在横伸缩连杆(15)前后两侧对称设置，横伸缩连杆(15)在建筑管道(01)两侧对称设置；所述弧形托板(02)连接矩形凸板(18)，弧形托板(02)与u型防脱板(17)相适应，弧形托板(02)插入u型防脱板(17)，u型防脱板(17)侧面与矩形凸板(18)相贴合；所述矩形凸板(18)在u型防脱板(17)两侧对称设置，一组u型防脱板(17)在弧形托板(02)两侧分布；根据建筑管道(01)的直径的不同，穿孔连板(07)转动调整使与穿孔连板(07)相连的横支撑管(09)侧面始终与建筑管道(01)相贴合，对建筑管道(01)支撑夹持力。

技术总结
一种建筑工程管道吊装架，包括建筑管道、弧形托板、弧形托板侧套、穿孔连板、横支撑管、U型挂杆、钢丝绳、V型吊板、横伸缩连杆，所述弧形托板具有弧形托板内槽，建筑管道下部与弧形托板内槽相适应，建筑管道下表面与弧形托板内槽相贴合，弧形托板具有弧形托板侧套，弧形托板侧套在弧形托板两侧对称设置，弧形托板侧套具有，穿孔连板下部具有连板下杆，连板下杆与相适应，连板下杆插入，连板下杆在内滑动，连板下杆在内转动，横支撑管具有穿孔连板孔，穿孔连板与穿孔连板孔相适应，穿孔连板穿过穿孔连板孔，穿孔连板上部具有穿孔连板上板，穿孔连板上板下表面与横支撑管相贴合。上板下表面与横支撑管相贴合。上板下表面与横支撑管相贴合。


技术研发人员：何小红 刘凡
受保护的技术使用者：长春科技学院
技术研发日：2022.12.28
技术公布日：2023/8/26