铅酸电池包装输送线的过渡点承载机构的制作方法

1.本实用新型属于铅酸电池包装输送线技术领域，特别是涉及一种铅酸电池包装输送线的过渡点承载机构。


背景技术：

2.电池在包装输送线上输送时，由于包装输送线一般由多个输送机构并排形成，在相邻两个输送机构之间的过渡点处，电池容易翻身，从而造成电池损坏等问题。因此，亟待研究一种铅酸电池包装输送线的过渡点承载机构，以便于解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型在于提供一种铅酸电池包装输送线的过渡点承载机构，其目的是为了解决上述背景技术中所提出的技术问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
5.本实用新型为铅酸电池包装输送线的过渡点承载机构，所述铅酸电池包装输送线包括并排设置的第一输送机构与第二输送机构；所述过渡点承载机构包括一对分别固定于第二输送机构相对两侧的支撑座；两所述支撑座朝向第一输送机构的一侧面均垂直插接有承载杆；两所述承载杆之间至少水平设置有一个第一安装轴；所述第一安装轴与承载杆垂直设置；所述第一安装轴的外周转动套设有第一辊筒；所述第一辊筒设置于第一输送机构与第二输送机构之间；所述第一安装轴的相对两端均竖直连接有第一连接柱；两所述第一连接柱的上端均水平连接有第一定位套；两所述第一定位套分别套设于两承载杆的外周上。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一连接柱的下端穿插于第一安装轴的端部上；所述第一连接柱的上端插接于第一定位套的圆周侧壁上；所述第一连接柱分别与第一安装轴及第一定位套螺纹配合；所述第一定位套与承载杆滑动配合。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，两所述承载杆之间水平设置有一个第一安装轴；所述第一安装轴的一相对两侧均平行设置有第二安装轴；所述第二安装轴的外周转动套设有第二辊筒；所述第二安装轴的相对两端均竖直连接有第二连接柱；两所述第二连接柱的上端均水平连接有第二定位套；两所述第二定位套分别套设于两承载杆的外周上。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二连接柱的下端穿插于第二安装轴的端部上；所述第二连接柱的上端插接于第二定位套的圆周侧壁上；所述第二连接柱分别与第二安装轴及第二定位套螺纹配合；所述第二定位套与承载杆滑动配合。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，两所述承载杆之间水平设置有一个第一安装轴；所述第一安装轴的相对两侧均平行设置有支撑条；所述支撑条的上表面与第一辊筒上部圆周侧壁相切合；所述支撑条的相对两端均竖直连接有第三连接柱；两所述第三连接柱的上端均水平连接有第三定位套；两所述第三定位套分别套设于两承载杆的外周上。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第三连接柱的下端穿插于支撑条的端
部上；所述第三连接柱的上端插接于第三定位套的圆周侧壁上；所述第三连接柱分别与支撑条及第三定位套螺纹配合；所述第三定位套与承载杆滑动配合。
11.本实用新型具有以下有益效果：
12.本实用新型通过将第一安装轴与第二安装轴设置于第一输送机构与第二输送机构之间，当电池从第一输送机构输送到第二输送机构上时，利用第一辊筒及第二辊筒或支撑条对电池底部进行支撑，能够有效避免了因电池翻身而造成电池损坏等问题，有效地保证了电池的生产效率。
13.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型的具体实施例一的结构示意图。
16.图2为图1的结构主视图。
17.图3为本实用新型的第一安装轴与第二安装轴之间的相对位置示意图。
18.图4为本实用新型的第一定位套与第二定位套之间的相对位置示意图。
19.图5为本实用新型的具体实施例二的结构示意图。
20.图6为图5的结构主视图。
21.图7为本实用新型的第一安装轴与支撑条之间的相对位置示意图。
22.图8为本实用新型的第一定位套与第三定位套之间的相对位置示意图。
23.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
24.1-第一输送机构，2-第二输送机构，3-支撑座，4-承载杆，5-第一安装轴，6-第一辊筒，7-第一连接柱，8-第一定位套，9-第二安装轴，10-第二辊筒，11-第二连接柱，12-第二定位套，13-支撑条，14-第三连接柱，15-第三定位套。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.具体实施例一：
27.请参阅图1-4所示，本实用新型为一种铅酸电池包装输送线的过渡点承载机构，铅酸电池包装输送线为本领域的常规结构，其包括并排设置的第一输送机构1与第二输送机构2；第一输送机构1由一对并排设置的侧撑梁、一对并排转动装设于两侧撑梁之间的辊筒以及传动连接于两辊筒之间的输送带构成；第二输送机构2由一对并排设置的侧撑梁、一对并排转动装设于两侧撑梁之间的辊筒以及传动连接于两辊筒之间的输送带构成；过渡点承载机构包括一对分别螺栓连接于第二输送机构2的两侧撑梁上的支撑座3；两支撑座3朝向
第一输送机构1的一侧面均垂直插接有承载杆4；承载杆4与支撑座3过盈配合；两承载杆4之间水平设置有一个第一安装轴5；第一安装轴5与承载杆4垂直设置；第一安装轴5的外周转动套设有第一辊筒6；第一辊筒6设置于第一输送机构1与第二输送机构2之间；第一辊筒6的上部圆周侧壁与第一输送机构1的输送带上部工作面或第二输送机构2的输送带上部工作面相切合；第一安装轴5的相对两端均竖直连接有第一连接柱7；两第一连接柱7的上端均水平连接有第一定位套8；两第一定位套8分别套设于两承载杆4的外周上；第一安装轴5的一相对两侧均平行设置有第二安装轴9；第二安装轴9的外周转动套设有第二辊筒10；第二辊筒10的上部圆周侧壁与第一输送机构1的输送带上部工作面或第二输送机构2的输送带上部工作面相切合；第二安装轴9的相对两端均竖直连接有第二连接柱11；两第二连接柱11的上端均水平连接有第二定位套12；两第二定位套12分别套设于两承载杆4的外周上。使用时，通过将第一安装轴5与第二安装轴9设置于第一输送机构1与第二输送机构2之间，当电池从第一输送机构1输送到第二输送机构2上时，利用第一辊筒6及第二辊筒10对电池底部进行支撑，能够有效避免了因电池翻身而造成电池损坏等问题，有效地保证了电池的生产效率。
28.其中如图4所示，第一连接柱7的下端穿插于第一安装轴5的端部上；第一连接柱7的上端插接于第一定位套8的圆周侧壁上；第一连接柱7分别与第一安装轴5及第一定位套8螺纹配合；第一定位套8与承载杆4滑动配合，且第一定位套8与承载杆4之间的滑动只有借助车间人员的外力才能实现。通过设计第一连接柱7分别与第一安装轴5及第一定位套8螺纹配合，能够实现对第一安装轴5的上下位置调整，从而能够使过渡点承载机构适应第一输送机构1与第二输送机构2之间的距离要求；通过设计第一定位套8与承载杆4滑动配合，能够实现对第一安装轴5与第一输送机构1或第二输送机构2之间距离的有效调整。
29.其中如图4所示，第二连接柱11的下端穿插于第二安装轴9的端部上；第二连接柱11的上端插接于第二定位套12的圆周侧壁上；第二连接柱11分别与第二安装轴9及第二定位套12螺纹配合；第二定位套12与承载杆4滑动配合，且第二定位套12与承载杆4之间的滑动只有借助车间人员的外力才能实现。通过设计第二连接柱11分别与第二安装轴9及第二定位套12螺纹配合，能够进一步保证了过渡点承载机构的使用效果；通过设计第二定位套12与承载杆4滑动配合，能够实现第一辊筒6与第二辊筒10之间的距离调整。
30.具体实施例二：
31.请参阅图5-8所示，本实用新型为一种铅酸电池包装输送线的过渡点承载机构，铅酸电池包装输送线为本领域的常规结构，其包括并排设置的第一输送机构1与第二输送机构2；第一输送机构1由一对并排设置的侧撑梁、一对并排转动装设于两侧撑梁之间的辊筒以及传动连接于两辊筒之间的输送带构成；第二输送机构2由一对并排设置的侧撑梁、一对并排转动装设于两侧撑梁之间的辊筒以及传动连接于两辊筒之间的输送带构成；过渡点承载机构包括一对分别螺栓连接于第二输送机构2的两侧撑梁上的支撑座3；两支撑座3朝向第一输送机构1的一侧面均垂直插接有承载杆4；承载杆4与支撑座3过盈配合；两承载杆4之间水平设置有一个第一安装轴5；第一安装轴5与承载杆4垂直设置；第一安装轴5的外周转动套设有第一辊筒6；第一辊筒6设置于第一输送机构1与第二输送机构2之间；第一辊筒6的上部圆周侧壁与第一输送机构1的输送带上部工作面或第二输送机构2的输送带上部工作面相切合；第一安装轴5的相对两端均竖直连接有第一连接柱7；两第一连接柱7的上端均水
平连接有第一定位套8；两第一定位套8分别套设于两承载杆4的外周上；第一安装轴5的相对两侧均平行设置有支撑条13；支撑条13的上表面与第一辊筒6上部圆周侧壁相切合；支撑条13的相对两端均竖直连接有第三连接柱14；两第三连接柱14的上端均水平连接有第三定位套15；两第三定位套15分别套设于两承载杆4的外周上。使用时，通过将第一安装轴5与支撑条13设置于第一输送机构1与第二输送机构2之间，当电池从第一输送机构1输送到第二输送机构2上时，利用第一辊筒6及支撑条13对电池底部进行支撑，能够有效避免了因电池翻身而造成电池损坏等问题，有效地保证了电池的生产效率。
32.其中如图8所示，第一连接柱7的下端穿插于第一安装轴5的端部上；第一连接柱7的上端插接于第一定位套8的圆周侧壁上；第一连接柱7分别与第一安装轴5及第一定位套8螺纹配合；第一定位套8与承载杆4滑动配合，且第一定位套8与承载杆4之间的滑动只有借助车间人员的外力才能实现。通过设计第一连接柱7分别与第一安装轴5及第一定位套8螺纹配合，能够实现对第一安装轴5的上下位置调整，从而能够使过渡点承载机构适应第一输送机构1与第二输送机构2之间的距离要求；通过设计第一定位套8与承载杆4滑动配合，能够实现对第一安装轴5与第一输送机构1或第二输送机构2之间距离的有效调整。
33.其中如图8所示，第三连接柱14的下端穿插于支撑条13的端部上；第三连接柱14的上端插接于第三定位套15的圆周侧壁上；第三连接柱14分别与支撑条13及第三定位套15螺纹配合；第三定位套15与承载杆4滑动配合，且第三定位套15与承载杆4之间的滑动只有借助车间人员的外力才能实现。通过设计第三连接柱14分别与支撑条13及第三定位套15螺纹配合，能够进一步保证了过渡点承载机构的使用效果；通过设计第三定位套15与承载杆4滑动配合，能够实现第一辊筒6与支撑条13之间的距离调整。
34.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

技术特征：
1.铅酸电池包装输送线的过渡点承载机构，所述铅酸电池包装输送线包括并排设置的第一输送机构(1)与第二输送机构(2)；其特征在于：所述过渡点承载机构包括一对分别固定于第二输送机构(2)相对两侧的支撑座(3)；两所述支撑座(3)朝向第一输送机构(1)的一侧面均垂直插接有承载杆(4)；两所述承载杆(4)之间至少水平设置有一个第一安装轴(5)；所述第一安装轴(5)与承载杆(4)垂直设置；所述第一安装轴(5)的外周转动套设有第一辊筒(6)；所述第一辊筒(6)设置于第一输送机构(1)与第二输送机构(2)之间；所述第一安装轴(5)的相对两端均竖直连接有第一连接柱(7)；两所述第一连接柱(7)的上端均水平连接有第一定位套(8)；两所述第一定位套(8)分别套设于两承载杆(4)的外周上。2.根据权利要求1所述的铅酸电池包装输送线的过渡点承载机构，其特征在于，所述第一连接柱(7)的下端穿插于第一安装轴(5)的端部上；所述第一连接柱(7)的上端插接于第一定位套(8)的圆周侧壁上；所述第一连接柱(7)分别与第一安装轴(5)及第一定位套(8)螺纹配合；所述第一定位套(8)与承载杆(4)滑动配合。3.根据权利要求1或2所述的铅酸电池包装输送线的过渡点承载机构，其特征在于，两所述承载杆(4)之间水平设置有一个第一安装轴(5)；所述第一安装轴(5)的一相对两侧均平行设置有第二安装轴(9)；所述第二安装轴(9)的外周转动套设有第二辊筒(10)；所述第二安装轴(9)的相对两端均竖直连接有第二连接柱(11)；两所述第二连接柱(11)的上端均水平连接有第二定位套(12)；两所述第二定位套(12)分别套设于两承载杆(4)的外周上。4.根据权利要求3所述的铅酸电池包装输送线的过渡点承载机构，其特征在于，所述第二连接柱(11)的下端穿插于第二安装轴(9)的端部上；所述第二连接柱(11)的上端插接于第二定位套(12)的圆周侧壁上；所述第二连接柱(11)分别与第二安装轴(9)及第二定位套(12)螺纹配合；所述第二定位套(12)与承载杆(4)滑动配合。5.根据权利要求1或2所述的铅酸电池包装输送线的过渡点承载机构，其特征在于，两所述承载杆(4)之间水平设置有一个第一安装轴(5)；所述第一安装轴(5)的相对两侧均平行设置有支撑条(13)；所述支撑条(13)的上表面与第一辊筒(6)上部圆周侧壁相切合；所述支撑条(13)的相对两端均竖直连接有第三连接柱(14)；两所述第三连接柱(14)的上端均水平连接有第三定位套(15)；两所述第三定位套(15)分别套设于两承载杆(4)的外周上。6.根据权利要求5所述的铅酸电池包装输送线的过渡点承载机构，其特征在于，所述第三连接柱(14)的下端穿插于支撑条(13)的端部上；所述第三连接柱(14)的上端插接于第三定位套(15)的圆周侧壁上；所述第三连接柱(14)分别与支撑条(13)及第三定位套(15)螺纹配合；所述第三定位套(15)与承载杆(4)滑动配合。

技术总结
本实用新型公开了一种铅酸电池包装输送线的过渡点承载机构，涉及铅酸电池包装输送线技术领域。本实用新型包括一对分别固定于第二输送机构相对两侧的支撑座；两支撑座朝向第一输送机构的一侧面均垂直插接有承载杆；两承载杆之间水平设置有第一安装轴；第一安装轴与承载杆垂直设置；第一安装轴的外周转动套设有第一辊筒；第一辊筒设置于第一输送机构与第二输送机构之间；第一安装轴的相对两端均竖直连接有第一连接柱；两第一连接柱的上端均水平连接有第一定位套；两第一定位套分别套设于两承载杆的外周上。本实用新型不仅结构设计合理、使用便捷，而且有效地提高了电池的输送效果。而且有效地提高了电池的输送效果。而且有效地提高了电池的输送效果。


技术研发人员：陆林松 张涛 杨栋栋
受保护的技术使用者：浙江天能动力能源有限公司
技术研发日：2023.05.15
技术公布日：2023/8/26