尾气处理设备的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃熔窑尾气排放技术领域，特别涉及一种尾气处理设备。


背景技术：

2.玻璃熔窑排放的尾气中二氧化碳的浓度是空气中的200倍，为实现碳中和目标，尾气处理设备在玻璃熔窑尾气处理中的应用势在必行。
3.现有处理玻璃熔窑尾气的技术中，玻璃熔窑尾气流量较大，常规的尾气处理设备往往采用大功率风力电机排放处理后的尾气，大功率风力电机的耗电量大，不够环保。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是提供一种尾气处理设备，旨在减少耗电的情况下排放经处理后的玻璃熔窑的尾气。
5.为实现上述目的，本实用新型提出的尾气处理设备，用于处理玻璃熔窑排放的尾气，包括：
6.外壳，所述外壳设有过烟通道以及与所述过烟通道连通的进烟口和出烟口，所述出烟口与外界连通；和
7.换热装置，所述换热装置设于所述过烟通道内，并与所述进烟口和所述出烟口连通，所述换热装置用于降低所述尾气的气体温度，并使所述气体温度高于外界空气温度。
8.可选地，所述换热装置包括壳体和导热件，所述壳体内形成有内腔，所述内腔与所述进烟口和所述出烟口连通，所述导热件设于所述内腔内。
9.可选地，所述导热件包括多个传热模块，每一所述传热模块包括架体和设于所述架体内的换热板，所述换热板与所述架体配合形成尾气通道，所述尾气通道与所述过烟通道连通。
10.可选地，所述换热板与所述架体还配合形成空气通道，所述空气通道与所述尾气通道交叠设置。
11.可选地，所述尾气处理设备还包括导流装置，所述导流装置用于将所述空气通道内的空气引导至所述壳体的内腔靠近所述出烟口的空间内。
12.可选地，所述导流装置包括风机和管路，所述管路连通各所述传热模块中的空气通道，所述风机用于将外界空气经所述管路引导至所述壳体的内腔靠近出烟口的空间内。
13.可选地，所述换热装置包括降温模块，所述降温模块设于所述进烟口处，所述降温模块用于降低所述尾气的温度，所述尾气处理设备还包括吸碳装置，所述吸碳装置用于吸收所述降温后的尾气中的二氧化碳。
14.可选地，所述吸碳装置包括二氧化碳吸收塔，所述二氧化碳吸收塔用于向所述降温后的尾气中喷洒碱性溶剂。
15.可选地，所述换热装置还包括升温模块，所述升温模块设于所述出烟口处，所述升温模块用于提高所述降温后的尾气的温度。
16.可选地，所述降温模块包括第一降温单元和第二降温单元，所述尾气处理设备还包括脱硫脱硝除尘装置，所述第一降温单元用于降低所述玻璃熔窑排出的尾气的温度，所述脱硫脱硝除尘装置用于处理经所述第一降温单元降温后的尾气，所述第二降温单元用于降低经所述脱硫脱硝除尘装置处理后的尾气的温度，所述吸碳装置用于吸收经所述第二降温单元降温后的尾气中的二氧化碳。
17.在本实用新型技术方案中，自玻璃熔窑中排出的尾气温度较高，尾气自进烟口进入过烟通道，换热装置降低尾气的温度，但仍与高于外界的空气，尾气由于温度高而压强小，外界空气由于温度低而压强大，压强不一样从而形成风使得尾气自出烟口被吹出尾气处理设备，如此不需要使用大功率风力电机来排放处理后的尾气，从而节省了电力，环保地处理了玻璃熔窑排放的尾气。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
19.图1为本实用新型所提供的尾气处理设备的一实施例的立体结构示意图；
20.图2为本实用新型所提供的尾气处理设备的另一实施例的工作流程图；
21.图3为图1中传热模块的结构示意图。
22.附图标号说明：
[0023][0024]
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0025]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提
下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0026]
需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后
……
）仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0027]
另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案、或b方案、或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
[0028]
玻璃熔窑排放的尾气中二氧化碳的浓度是空气中的200倍，为实现碳中和目标，尾气处理设备在玻璃熔窑尾气处理中的应用势在必行。
[0029]
现有处理玻璃熔窑尾气的技术中，玻璃熔窑尾气流量较大，常规的尾气处理设备往往采用大功率风力电机排放处理后的尾气，大功率风力电机的耗电量大，不够环保。
[0030]
请参考图1至图2，为解决上述问题，本实用新型提出了一种尾气处理设备，包括：
[0031]
外壳1和换热装置2，外壳1设有过烟通道11以及与过烟通道11连通的进烟口12和出烟口13，出烟口13与外界连通，换热装置2设于过烟通道11内，并与进烟口12和出烟口13连通，换热装置2用于降低尾气的气体温度，并使气体温度高于外界空气温度。
[0032]
自玻璃熔窑中排出的尾气温度较高，尾气自进烟口12进入过烟通道11，换热装置2降低尾气的温度，但仍与高于外界的空气，尾气由于温度高而压强小，外界空气由于温度低而压强大，压强不一样从而形成风使得尾气自出烟口13被吹出尾气处理设备，如此不需要使用大功率风力电机来排放处理后的尾气，从而节省了电力，环保地处理了玻璃熔窑排放的尾气。
[0033]
进一步地，换热装置2包括壳体21和导热件，壳体21内形成有内腔，内腔与进烟口12和出烟口13连通，导热件设于内腔内。过烟通道11穿过内腔，玻璃熔窑排放的尾气进入过烟通道11后，经过设于内腔的导热件降温，但仍与高于外界的空气，此时处于过烟通道11靠近出烟口13的尾气温度由于高温而压强小于外界空气的压强，压强差能够产生风，使得处于过烟通道11靠近出烟口13的尾气被外界空气挤压排除尾气处理设备。
[0034]
请参考图3，在一实施例中，导热件包括多个传热模块22，每一传热模块22包括架体221和设于架体221内的换热板222，换热板222与架体221配合形成尾气通道，尾气通道与过烟通道11连通。尾气通道与过烟通道11连通，玻璃熔窑排放的尾气经过尾气通道时通过换热板222与其他热源进行换热，经过多个传热模块22的换热能够使得尾气被充分降温更接近理想的温度。
[0035]
进一步地，换热板222与架体221还配合形成空气通道，空气通道与尾气通道交叠设置。换热板222设于架体221内，与架体221配合形成两个腔室，两个腔室被换热板222隔开，其中一个腔室使用上下开口设置作为尾气通道，另一个腔室使用前后开口设置作为空气通道，空气通道中流通着常温空气，当尾气到达尾气通道时，位于空气通道中的空气通过换热板222与尾气通道中的尾气进行热量交换，使得尾气通道中的尾气降低温度，但仍能够
高于外界空气的温度。
[0036]
为了提高换热效率，在一实施例中，尾气处理设备还包括导流装置3，导流装置3用于将空气通道内的空气引导至壳体21的内腔靠近出烟口13的空间内。导流装置3能够加快空气通道内空气的流速，空气通道内空气的流速加快使得单位时间内通过换热板222与尾气进行热量交换的常温空气更多，从而能够提高尾气的换热效率。进一步地，导流装置3包括风机31和管路32，管路32连通各传热模块22中的空气通道，风机31用于将外界空气经管路32引导至壳体21的内腔靠近出烟口13的空间内。通过管路32连通各传热模块22中的空气通道能够让空气与尾气多次进行热量交换，使得尾气能够达到理想的温度，整个过程中也不需要设置额外的加热或者制冷设备对尾气进行加热或者制冷，降低了能源消耗，达到了环保的目的。
[0037]
在一实施例中，换热装置2包括降温模块22a，降温模块22a设于进烟口12处，尾气处理设备还包括吸碳装置4。玻璃熔窑排放的尾气从进烟口12进入尾气处理设备时，降温模块22a对尾气进行降温处理，吸碳装置4再吸收尾气中的二氧化碳。经过降温处理的二氧化碳更易从尾气中分离，被吸碳装置4吸收。吸碳装置4可以采用吸收剂吸附二氧化碳或溶剂吸收二氧化碳两种方式，优选的，本实施例采用的是通过溶剂吸收二氧化碳这种方式。在本实施例中，吸碳装置4包括二氧化碳吸收塔，二氧化碳吸收塔向经过降温处理后的尾气中喷洒碱性溶剂，碱性溶剂与尾气中的二氧化碳发生化学反应形成固态盐，从而实现二氧化碳从尾气中分离。
[0038]
进一步地，换热装置2还包括升温模块22b，升温模块22b设于出烟口13处。由于碱性溶剂与二氧化碳反应的最佳温度为50
°
c左右，仅稍高于外界空气的温度，使得经处理后的尾气与外界空气的温度差不大，导致处理后的尾气排出尾气处理设备的效率过低，此时经过降温模块22a与尾气换热后的温度升高的空气到达升温模块22b时通过换热板222与经过降温模块22a降温后的尾气交换热量，提升尾气的温度以加大尾气与外界空气的温度差，从而提高尾气排出尾气处理设备的效率。
[0039]
在另一实施例中，降温模块22a包括第一降温单元22a1和第二降温单元22a2，尾气处理设备还包括脱硫脱硝除尘装置5。第一降温单元22a1用于降低玻璃熔窑排出的尾气的温度以能够对尾气进行脱硫脱硝除尘处理，脱硫脱硝除尘装置5对第一降温单元22a1降温后的尾气进行脱硫脱硝除尘处理，第二降温单元22a2降低脱硫脱硝除尘处理后的尾气的温度以达到用碱性溶剂吸收二氧化碳的理想温度，吸碳装置4使二氧化碳从经第二降温单元22a2降温后的尾气分离处理，以完成脱硫脱硝除尘吸碳的操作，使得排放的尾气无污染，达到环保的要求。
[0040]
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

技术特征：
1.一种尾气处理设备，用于处理玻璃熔窑排放的尾气，其特征在于，包括：外壳，所述外壳设有过烟通道以及与所述过烟通道连通的进烟口和出烟口，所述出烟口与外界连通；和换热装置，所述换热装置设于所述过烟通道内，并与所述进烟口和所述出烟口连通，所述换热装置用于降低所述尾气的气体温度，并使所述气体温度高于外界空气温度。2.如权利要求1所述的尾气处理设备，其特征在于，所述换热装置包括壳体和导热件，所述壳体内形成有内腔，所述内腔与所述进烟口和所述出烟口连通，所述导热件设于所述内腔内。3.如权利要求2所述的尾气处理设备，其特征在于，所述导热件包括多个传热模块，每一所述传热模块包括架体和设于所述架体内的换热板，所述换热板与所述架体配合形成尾气通道，所述尾气通道与所述过烟通道连通。4.如权利要求3所述的尾气处理设备，其特征在于，所述换热板与所述架体还配合形成空气通道，所述空气通道与所述尾气通道交叠设置。5.如权利要求4所述的尾气处理设备，其特征在于，所述尾气处理设备还包括导流装置，所述导流装置用于将所述空气通道内的空气引导至所述壳体的内腔靠近所述出烟口的空间内。6.如权利要求5所述的尾气处理设备，其特征在于，所述导流装置包括风机和管路，所述管路连通各所述传热模块中的空气通道，所述风机用于将外界空气经所述管路引导至所述壳体的内腔靠近出烟口的空间内。7.如权利要求3所述的尾气处理设备，其特征在于，所述换热装置包括降温模块，所述降温模块设于所述进烟口处，所述降温模块用于降低所述尾气的温度，所述尾气处理设备还包括吸碳装置，所述吸碳装置用于吸收所述降温后的尾气中的二氧化碳。8.如权利要求7所述的尾气处理设备，其特征在于，所述吸碳装置包括二氧化碳吸收塔，所述二氧化碳吸收塔用于向所述降温后的尾气中喷洒碱性溶剂。9.如权利要求8所述的尾气处理设备，其特征在于，所述换热装置还包括升温模块，所述升温模块设于所述出烟口处，所述升温模块用于提高所述降温后的尾气的温度。10.如权利要求7所述的尾气处理设备，其特征在于，所述降温模块包括第一降温单元和第二降温单元，所述尾气处理设备还包括脱硫脱硝除尘装置，所述第一降温单元用于降低所述玻璃熔窑排出的尾气的温度，所述脱硫脱硝除尘装置用于处理经所述第一降温单元降温后的尾气，所述第二降温单元用于降低经所述脱硫脱硝除尘装置处理后的尾气的温度，所述吸碳装置用于吸收经所述第二降温单元降温后的尾气中的二氧化碳。

技术总结
本实用新型公开一种尾气处理设备，用于处理玻璃熔窑排放的尾气，包括外壳和换热装置，外壳设有过烟通道以及与过烟通道连通的进烟口和出烟口，出烟口与外界连通，换热装置设于过烟通道内，并与进烟口和出烟口连通，换热装置用于降低尾气的气体温度，并使气体温度高于外界空气温度。尾气自进烟口进入过烟通道，换热装置降低尾气的温度，但仍与高于外界的空气，尾气由于温度高而压强小，外界空气由于温度低而压强大，压强不一样从而形成风使得尾气自出烟口被吹出尾气处理设备，因此不需要用到大功率风力电机，从而节省了电力。从而节省了电力。从而节省了电力。


技术研发人员：彭寿 方海燕 刘余庆 李培涛 周旭 罗嗣友 华胜东 朱云杰 吴文贵
受保护的技术使用者：深圳凯盛科技工程有限公司
技术研发日：2023.04.18
技术公布日：2023/8/26