复合钢板的抛光磨料及其制备方法与流程

1.本发明涉及复合材料抛光领域，尤其涉及一种复合钢板的抛光磨料及其制备方法。


背景技术：

2.金属复合材料一般采取露天爆炸加工方式，生产区域一般选在远离人群的山沟地带。爆炸复合后需要对其表面进行抛光，在常规生产中，根据光洁度要求，采用不同目数的抛光轮多次抛光，其主要要存在抛光轮需要多次更换，严重制约生产效率，特殊要求的复合板对抛光材料也有特殊要求等问题。
3.抛光机是利用抛光轮在1500-2000转/分钟的转速下，对复合板进行打磨、抛光。磨料是在抛光机上的特殊容器内混合，均匀喷涂在抛光轮上，根据光洁度和复合板材质的要求，选用不同的磨料配比和磨料成份。
4.本发明就是针对上述问题提出了一种复合钢板的抛光磨料及其制备方法，解决了宽幅复合板镜面抛光的问题。满足了不同材质的复合板对磨料无腐蚀性的要求。本发明根据不同光洁度的要求，配制适宜的磨料，满足复合板抛光的需要，提高了抛光设备化的可操作性，且本磨料无毒对人体无害，满足环保要求。


技术实现要素：

5.本发明的目的就是针对上述问题，提供一种复合钢板的抛光磨料及其制备方法。
6.本发明的目的是这样实现的：复合钢板的抛光磨料，抛光磨料的成分按重量百分比计算为氧化铝3%-15%，氧化钛1%-10%，氧化铬1%-10%，缓蚀剂1%-5%，乳化剂5%-15%，蒸馏水40%-80%。
7.抛光磨料的配方1：氧化铝8-12%，氧化钛4-6%，氧化铬7-10%，缓蚀剂3-5%，乳化剂8-12%，蒸馏水40-60%；适用于光洁度在0.1-0.2μm的配比。
8.抛光磨料的配方2：氧化铝5-8%，氧化钛1-2%，氧化铬3-5%，缓蚀剂1-3%，乳化剂5-8%，蒸馏水60-80%；适用于光洁度在0.05-0.1μm的配比。
9.抛光磨料的配方3：氧化铝3-6%，氧化钛1-2%，氧化铬1-3%，缓蚀剂1-3%，乳化剂5-8%，蒸馏水70-80%；适用于光洁度在0.01-0.05μm的配比。
10.抛光磨料的制备方法，将乳化剂在蒸馏水中添加50-120克/升，水温控制在50-70℃，充分溶解后，再将上述其它成分依次按比例加入容器内搅拌，待搅拌均匀后，喷涂在纤维轮上和板面上。
11.本发明的有益效果是：主要解决了在大板幅复合板镜面抛光的问题，同时满足了有色金属复合板对抛光磨料无腐蚀性的要求。主要创新点是根据不同的光洁度配制出适宜的磨料，满足复合板生产抛光需要。自本发明专利实施以来，彻底解决了复合板镜面抛光的问题，提高了大型设备抛光各种材料的可操作性，满足了复合板光洁度的特殊要求。
实施方式
12.本发明为一种抛光磨料和其制备方法，适用于复合板抛光，同时适用于有色金属抛光。其主要成分（按重量百分比计算）为氧化铝3%-15%，氧化钛1%-10%，氧化铬1%-10%，缓蚀剂1%-5%，乳化剂（硬质酸钠是c17h35coona(十八酸钠)）5%-15%，蒸馏水40%-80%。将主要成分依次放入搅拌容器中，搅拌均匀。配制出3种适宜不同光洁度的磨料，通过在相同条件下抛光试验后，检测光洁度，找到最佳配比。主要解决了在大板幅复合板镜面抛光的问题，同时满足了有色金属复合板对抛光磨料无腐蚀性的要求。主要创新点是根据不同的光洁度配制出适宜的磨料，满足复合板生产抛光需要。自本发明实施以来，彻底解决了复合板镜面抛光的问题，提高了大型设备抛光各种材料的可操作性，满足了复合板光洁度的特殊要求。
13.1、磨料其主要成分（按重量百分比计算）为氧化铝3%-15%，氧化钛1%-10%，氧化铬1%-10%，缓蚀剂1%-5%，乳化剂5%-15%，蒸馏水40%-80%。配方1：氧化铝12%，氧化钛3%，氧化铬10%，缓蚀剂5%，乳化剂12%，蒸馏水48%。适用于光洁度在0.1-0.2μm的配比，配方2：氧化铝8%，氧化钛2%，氧化铬5%，缓蚀剂2%，乳化剂8%，蒸馏水75%。适用于光洁度在0.05-0.1μm的配比，配方3：氧化铝6%，氧化钛2%，氧化铬3%，缓蚀剂2%，乳化剂7%，蒸馏水80%。适用于光洁度在0.01-0.05μm的配比。
14.2、制备上述磨料的方法：将乳化剂硬质酸纳充分溶解后，再将上述其它成分依次按比例加入容器内搅拌，待搅拌均匀后，喷涂在纤维轮上和板面上。
实施例1-3
15.配方1：氧化铝12%，氧化钛3%，氧化铬10%，缓蚀剂5%，乳化剂12%，蒸馏水48%。
16.配方2：氧化铝8%，氧化钛2%，氧化铬5%，缓蚀剂2%，乳化剂8%，蒸馏水75%。
17.配方3：氧化铝6%，氧化钛2%，氧化铬3%，缓蚀剂2%，乳化剂7%，蒸馏水80%。
18.将乳化剂硬质酸纳充分溶解后，再将上述其它成分依次按比例加入容器内搅拌，待搅拌均匀后，喷涂在纤维轮上和板面上。
19.性能测试将制备好的磨料分别取样进行抛光检测，检测内容光洁度。
20.光洁度检测：用粗糙度检测仪测试不同磨料在相同转速、压力和时间下复合板表面光洁度。
21.实验结果见下表。
[0022][0023]
从上表中可以看出，该配置的磨料满足了金属复合材料对复层光洁度的要求，同
时具有良好的大板幅抛光后光洁度均匀性。
[0024]
以上所述仅为本发明的具体实施例，但本发明所保护范围的结构特征并不限于此，任何本领域的技术人员在本发明的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本发明的专利范围内。


技术特征：
1.复合钢板的抛光磨料，其特征在于：抛光磨料的成分按重量百分比计算为氧化铝3%-15%，氧化钛1%-10%，氧化铬1%-10%，缓蚀剂1%-5%，乳化剂5%-15%，蒸馏水40%-80%。2.根据权利要求1所述的复合钢板的抛光磨料，其特征在于：抛光磨料的配方1：氧化铝8-12%，氧化钛4-6%，氧化铬7-10%，缓蚀剂3-5%，乳化剂8-12%，蒸馏水40-60%；适用于光洁度在0.1-0.2μm的配比。3.根据权利要求1所述的复合钢板的抛光磨料，其特征在于：抛光磨料的配方2：氧化铝5-8%，氧化钛1-2%，氧化铬3-5%，缓蚀剂1-3%，乳化剂5-8%，蒸馏水60-80%；适用于光洁度在0.05-0.1μm的配比。4.根据权利要求1所述的复合钢板的抛光磨料，其特征在于：抛光磨料的配方3：氧化铝3-6%，氧化钛1-2%，氧化铬1-3%，缓蚀剂1-3%，乳化剂5-8%，蒸馏水70-80%；适用于光洁度在0.01-0.05μm的配比。5.抛光磨料的制备方法，其特征在于：将乳化剂在蒸馏水中添加50-120克/升，水温控制在50-70℃，充分溶解后，再将上述其它成分依次按比例加入容器内搅拌，待搅拌均匀后，喷涂在纤维轮上和板面上。

技术总结
本发明属于复合材料抛光领域，具体指一种复合钢板抛光磨料及其制备方法。适用于复合板抛光，同时适用于有色金属抛光。其主要成分（按重量百分比计算）为氧化铝5%-15%，氧化钛2%-10%，氧化铬5%-10%，缓蚀剂2%-5%，乳化剂5%-15%，蒸馏水45%-80%。主要解决了在大板幅复合板镜面抛光的问题，同时满足了有色金属复合板对抛光磨料无腐蚀性的要求。主要创新点是根据不同的光洁度配制出适宜的磨料，满足复合板生产抛光需要。自本发明专利实施以来，彻底解决了复合板镜面抛光的问题，提高了大型设备抛光各种材料的可操作性，满足了复合板光洁度的特殊要求。殊要求。


技术研发人员：卫世杰 范述宁 乔利军 靳俊成 郭励武 杨国俊
受保护的技术使用者：太原钢铁（集团）有限公司
技术研发日：2023.05.18
技术公布日：2023/8/28