一种笔记本电脑外壳自动锻压设备及工艺的制作方法

1.本发明涉及锻压技术领域，尤其涉及一种笔记本电脑外壳自动锻压设备及工艺。


背景技术：

2.笔记本电脑的外壳是作为笔记本电脑最基本的保护屏障，笔记本外壳的生产则多使用锻压成型，由于笔记本电脑外壳材质并不厚重，其锻压也较为简单，但是与汽车板材等大件锻压不同的是：其体积虽小，但其单个价值稍低，若使用汽车板材等大型锻压设备则难以实现较好的经济效益，为此我们提出了一种可提高经济性的笔记本电脑外壳自动锻压设备及工艺。


技术实现要素：

3.本发明的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的一种笔记本电脑外壳自动锻压设备及工艺。
4.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种笔记本电脑外壳自动锻压设备，包括机架，所述机架上固定连接有锻压床以及料槽，所述锻压床设置在机架的中部，所述料槽固定设置在机架的底部，所述锻压床的上部设置有上压板，所述锻压床上设置有下压板；
5.所述机架上设置有主动轮，所述主动轮与外界的动力源连接，所述主动轮上转动连接有一个推杆，所述锻压床上开设有一个滑槽，所述滑槽内滑动连接有一个推块，所述推块的下端与推杆远离主动轮的一端转动连接，所述推块的上端位于锻压床上侧且其上端为斜面，所述锻压床上开设有一个压槽，所述下压板位于压槽的下侧且与锻压床的下壁转动连接；
6.所述机架的上部固定连接有一个进料斗，所述进料斗上方开设有料孔，所述进料斗为向下倾斜设置，所述进料斗的低点开口处设置有用于防止板材滑落的凸起，所述机架上还设置有架台，所述架台上有将进料斗内的物料移送至锻压床上的送料装置。
7.在上述的笔记本电脑外壳自动锻压设备中，所述送料装置包括上同步轮，所述主动轮同轴固定连接有一个下同步轮，所述上同步轮与下同步轮共同套设有同步带，所述上同步轮上固定连接有一个第一连杆，所述第一连杆上转动连接有第二连杆，所述第二连杆上转动连接有旋转架，所述旋转架贯穿架台并转动连接有转动座，所述转动座上固定有滑杆，所述滑杆外滑动连接有滑动座，所述滑杆靠近进料斗的一端设置有吸盘，所述滑杆的另一端设置有控制块；所述滑动座上转动连接有固定架，所述固定架焊接在架台上。
8.在上述的笔记本电脑外壳自动锻压设备中，所述旋转架含有下支架、转轴、上支架，所述旋转架为倒模一体成型制成，所述转轴与下支架垂直，所述转轴与上支架垂直，所述下支架与上支架异面垂直。
9.在上述的笔记本电脑外壳自动锻压设备中，所述控制块内开设有圆形的内腔，所述内腔内壁嵌设有两个导电片，其中一个所述导电片位于滑杆的延长线上，另一个所述导
电片与内腔圆心的连线垂直与滑杆，所述滑杆处于水平状态时，不与滑杆在同一直线的导电片处于内腔的最低点。
10.在上述的笔记本电脑外壳自动锻压设备中，所述滑杆内设置有杆腔，所述杆腔内密封滑动连接有活塞，所述活塞的一端固定连接有金属弹簧，所述金属弹簧的另一端与杆腔的内壁固定连接。
11.在上述的笔记本电脑外壳自动锻压设备中，所述内腔内壁固定连接有一个导线，所述导线的自由端固定连接有一个金属球，所述导线固定端与两个导电片所连线段等长。
12.在上述的笔记本电脑外壳自动锻压设备中，所述上支架的长度等于转轴和固定架之间的距离。
13.在上述的笔记本电脑外壳自动锻压设备中，所述滑槽靠近主动轮的一端固定连接有一个按压开关，所述下压板与锻压床转动连接，且下压板与锻压床的连接处设置有伺服电机，所述按压开关与伺服电机连接。
14.在上述的笔记本电脑外壳自动锻压设备中，包括以下步骤：
15.s1、调试
16.调节上压板与下压板的位置，使得上压板受外界动力向下压动时，可与下压板契合；
17.s2、备料
18.向进料斗中放入待锻压的板材；
19.s3、锻压
20.启动外界动力使其带动主动轮转动，等待锻压完成即可。
21.与现有的技术相比，本发明的优点在于：
22.1、上压板向下运动将位于压槽内的板材进行锻压，从而实现快速加工，实现较高的经济性，按压开关与伺服电机连接，滑槽靠近主动轮的一端固定连接有一个按压开关，当推杆运动使得滑块运动至与按压开关相抵时则开启一次伺服电机，伺服电机工作则带动下压板往复转动一次，此过程可将锻压完成的板材向下释放至料槽内，完成对锻压完成板材的收集；
23.2、外界动力带动主动轮工作转动，然后经下同步轮带动上同步轮转动，上同步轮带动第一连杆转动，第一连杆带动第二连杆进而带动旋转架绕转轴转动，滑杆随转动座一起绕上支架转动，滑杆相对滑动座滑动，滑动座绕固定架转动，从而将板材放置于压槽内部，实现定位精准；
24.3、当滑杆水平状态时，金属球与其中一个导电片接触，此时金属弹簧通电收缩且滑杆与吸盘之间的气阀开启，此时收缩的金属弹簧带动活塞移动，从而使得吸盘处的气压降低，保证吸盘可将板材吸住；滑杆移动过程中金属球不与任何一个导电片接触，气阀阀门断电关闭，保持吸盘对板材的吸引；当滑杆处于竖直状态时，金属球与另一个导电片接触，气阀开启，金属弹簧不通电则可使得吸盘将板材释放，从而使得板材滑落至压槽内，实现精准放料，然后外界动力驱动上压板工作即可完成一次锻压。
附图说明
25.图1为本发明提出的一种笔记本电脑外壳自动锻压设备的结构示意图；
26.图2为本发明提出的一种笔记本电脑外壳自动锻压设备中送料装置部分的放大示意图；
27.图3为本发明提出的一种笔记本电脑外壳自动锻压设备中送料装置内控制块部分的放大示意图；
28.图4为本发明提出的一种笔记本电脑外壳自动锻压设备中旋转架部分的结构示意图。
29.图中：1机架、2锻压床、3上压板、4下压板、5主动轮、6推杆、7滑槽、8压槽、9料槽、10架台、11下同步轮、12上同步轮、13第一连杆、14第二连杆、15旋转架、16转动座、17固定架、18滑动座、19滑杆、20吸盘、21控制块、22进料斗、23料孔、24内腔、25金属球、26导电片、27导线、28杆腔、29活塞、30金属弹簧、31按压开关、151下支架、152转轴、153上支架。
具体实施方式
30.以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本发明的范围。
31.实施例
32.参照图1-4，一种笔记本电脑外壳自动锻压设备及工艺，机架1，机架1上固定连接有锻压床2以及料槽9，锻压床2设置在机架1的中部，料槽9固定设置在机架1的底部，锻压床2的上部设置有上压板3，锻压床2上设置有下压板4，工作时，上压板3向下运动将位于压槽8内的板材进行锻压，从而实现快速加工，实现较高的经济性。
33.机架1上设置有主动轮5，主动轮5与外界的动力源连接，主动轮5上转动连接有一个推杆6，锻压床2上开设有一个滑槽7，滑槽7内滑动连接有一个推块，推块的下端与推杆6远离主动轮5的一端转动连接，推块的上端位于锻压床2上侧且其上端为斜面，锻压床2上开设有一个压槽8，下压板4位于压槽8的下侧且与锻压床2的下壁转动连接，下压板4与锻压床2转动连接，且下压板4与锻压床2的连接处设置有伺服电机，按压开关31与伺服电机连接，滑槽7靠近主动轮5的一端固定连接有一个按压开关31，当推杆6运动使得滑块运动至与按压开关31相抵时则开启一次伺服电机；
34.伺服电机工作则带动下压板4往复转动一次，此过程可将锻压完成的板材向下释放至料槽9内，完成对锻压完成板材的收集。
35.机架1的上部固定连接有一个进料斗22，进料斗22上方开设有料孔23，进料斗22为向下倾斜设置，进料斗22的低点开口处设置有用于防止板材滑落的凸起，将待锻压的板材放置与进料斗22内，由于其为倾斜设置，故而板材会向下滑动至进料斗22的低点处，然后经送料装置取拿即可放置于压槽8内。
36.机架1上还设置有架台10，架台10上有将进料斗22内的物料移送至锻压床2上的送料装置，送料装置包括上同步轮12，主动轮5同轴固定连接有一个下同步轮11，上同步轮12与下同步轮11共同套设有同步带，上同步轮12上固定连接有一个第一连杆13，第一连杆13上转动连接有第二连杆14，第二连杆14上转动连接有旋转架15，旋转架15贯穿架台10并转动连接有转动座16，转动座16上固定有滑杆19，滑杆19外滑动连接有滑动座18，滑杆19靠近进料斗22的一端设置有吸盘20，滑杆19的另一端设置有控制块21；滑动座18上转动连接有固定架17，固定架17焊接在架台10上。外界动力带动主动轮5工作转动，然后经下同步轮11带动上同步轮12转动，上同步轮带动第一连杆13转动，第一连杆13带动第二连杆14进而带
动旋转架15绕转轴152转动，滑杆19随转动座16一起绕上支架153转动，滑杆19相对滑动座18滑动，滑动座18绕固定架17转动，从而将板材放置于压槽8内部；
37.旋转架15含有下支架151、转轴152、上支架153，旋转架15为倒模一体成型制成，转轴152与下支架151垂直，转轴152与上支架153垂直，下支架151与上支架153异面垂直。上支架153的长度等于转轴152和固定架17之间的距离。
38.控制块21内开设有圆形的内腔24，内腔24内壁嵌设有两个导电片26，其中一个导电片26位于滑杆19的延长线上，另一个导电片26与内腔24圆心的连线垂直与滑杆19，滑杆19处于水平状态时，不与滑杆19在同一直线的导电片26处于内腔24的最低点。滑杆19内设置有杆腔28，杆腔28内密封滑动连接有活塞29，活塞29的一端固定连接有金属弹簧30，金属弹簧30的另一端与杆腔28的内壁固定连接。内腔24内壁固定连接有一个导线27，导线27的自由端固定连接有一个金属球25，导线27固定端与两个导电片26所连线段等长。
39.本发明中，当滑杆19水平状态时，金属球25与其中一个导电片26接触，此时金属弹簧30通电收缩且滑杆19与吸盘20之间的气阀开启，此时收缩的金属弹簧30带动活塞29移动，从而使得吸盘20处的气压降低，保证吸盘20可将板材吸住；滑杆19移动过程中金属球25不与任何一个导电片26接触，气阀阀门断电关闭，保持吸盘20对板材的吸引；当滑杆19处于竖直状态时，金属球25与另一个导电片26接触，气阀开启，金属弹簧30不通电则可使得吸盘20将板材释放，从而使得板材滑落至压槽8内，实现精准放料，然后外界动力驱动上压板3工作即可完成一次锻压。
40.一种笔记本电脑外壳自动锻压工艺，包括以下步骤：
41.s1、调试；调节上压板3与下压板4的位置，使得上压板3受外界动力向下压动时，可与下压板4契合；
42.s2、备料；向进料斗22中放入待锻压的板材；
43.s3、锻压；启动外界动力使其带动主动轮5转动，等待锻压完成即可。
44.尽管本文较多地使用了1机架、2锻压床、3上压板、4下压板、5主动轮、6推杆、7滑槽、8压槽、9料槽、10架台、11下同步轮、12上同步轮、13第一连杆、14第二连杆、15旋转架、16转动座、17固定架、18滑动座、19滑杆、20吸盘、21控制块、22进料斗、23料孔、24内腔、25金属球、26导电片、27导线、28杆腔、29活塞、30金属弹簧、31按压开关、151下支架、152转轴、153上支架等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

技术特征：
1.一种笔记本电脑外壳自动锻压设备，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)上固定连接有锻压床(2)以及料槽(9)，所述锻压床(2)设置在机架(1)的中部，所述料槽(9)固定设置在机架(1)的底部，所述锻压床(2)的上部设置有上压板(3)，所述锻压床(2)上设置有下压板(4)；所述机架(1)上设置有主动轮(5)，所述主动轮(5)与外界的动力源连接，所述主动轮(5)上转动连接有一个推杆(6)，所述锻压床(2)上开设有一个滑槽(7)，所述滑槽(7)内滑动连接有一个推块，所述推块的下端与推杆(6)远离主动轮(5)的一端转动连接，所述推块的上端位于锻压床(2)上侧且其上端为斜面，所述锻压床(2)上开设有一个压槽(8)，所述下压板(4)位于压槽(8)的下侧且与锻压床(2)的下壁转动连接；所述机架(1)的上部固定连接有一个进料斗(22)，所述进料斗(22)上方开设有料孔(23)，所述进料斗(22)为向下倾斜设置，所述进料斗(22)的低点开口处设置有用于防止板材滑落的凸起，所述机架(1)上还设置有架台(10)，所述架台(10)上有将进料斗(22)内的物料移送至锻压床(2)上的送料装置。2.根据权利要求1所述的一种笔记本电脑外壳自动锻压设备，其特征在于，所述送料装置包括上同步轮(12)，所述主动轮(5)同轴固定连接有一个下同步轮(11)，所述上同步轮(12)与下同步轮(11)共同套设有同步带，所述上同步轮(12)上固定连接有一个第一连杆(13)，所述第一连杆(13)上转动连接有第二连杆(14)，所述第二连杆(14)上转动连接有旋转架(15)，所述旋转架(15)贯穿架台(10)并转动连接有转动座(16)，所述转动座(16)上固定有滑杆(19)，所述滑杆(19)外滑动连接有滑动座(18)，所述滑杆(19)靠近进料斗(22)的一端设置有吸盘(20)，所述滑杆(19)的另一端设置有控制块(21)；所述滑动座(18)上转动连接有固定架(17)，所述固定架(17)焊接在架台(10)上。3.根据权利要求2所述的一种笔记本电脑外壳自动锻压设备，其特征在于，所述旋转架(15)含有下支架(151)、转轴(152)、上支架(153)，所述旋转架(15)为倒模一体成型制成，所述转轴(152)与下支架(151)垂直，所述转轴(152)与上支架(153)垂直，所述下支架(151)与上支架(153)异面垂直。4.根据权利要求2所述的一种笔记本电脑外壳自动锻压设备，其特征在于，所述控制块(21)内开设有圆形的内腔(24)，所述内腔(24)内壁嵌设有两个导电片(26)，其中一个所述导电片(26)位于滑杆(19)的延长线上，另一个所述导电片(26)与内腔(24)圆心的连线垂直与滑杆(19)，所述滑杆(19)处于水平状态时，不与滑杆(19)在同一直线的导电片(26)处于内腔(24)的最低点。5.根据权利要求4所述的一种笔记本电脑外壳自动锻压设备，其特征在于，所述滑杆(19)内设置有杆腔(28)，所述杆腔(28)内密封滑动连接有活塞(29)，所述活塞(29)的一端固定连接有金属弹簧(30)，所述金属弹簧(30)的另一端与杆腔(28)的内壁固定连接。6.根据权利要求4所述的一种笔记本电脑外壳自动锻压设备，其特征在于，所述内腔(24)内壁固定连接有一个导线(27)，所述导线(27)的自由端固定连接有一个金属球(25)，所述导线(27)固定端与两个导电片(26)所连线段等长。7.根据权利要求3所述的一种笔记本电脑外壳自动锻压设备，其特征在于，所述上支架(153)的长度等于转轴(152)和固定架(17)之间的距离。8.根据权利要求1所述的一种笔记本电脑外壳自动锻压设备，其特征在于，所述滑槽
(7)靠近主动轮(5)的一端固定连接有一个按压开关(31)，所述下压板(4)与锻压床(2)转动连接，且下压板(4)与锻压床(2)的连接处设置有伺服电机，所述按压开关(31)与伺服电机连接。9.一种笔记本电脑外壳自动锻压工艺，其特征在于，包括以下步骤：s1、调试调节上压板(3)与下压板(4)的位置，使得上压板(3)受外界动力向下压动时，可与下压板(4)契合；s2、备料向进料斗(22)中放入待锻压的板材；s3、锻压启动外界动力使其带动主动轮(5)转动，等待锻压完成即可。

技术总结
本发明公开了一种笔记本电脑外壳自动锻压设备及工艺，包括机架，所述机架上固定连接有锻压床以及料槽，所述锻压床设置在机架的中部，所述料槽固定设置在机架的底部，所述锻压床的上部设置有上压板，所述锻压床上设置有下压板；所述机架上设置有主动轮，所述主动轮与外界的动力源连接，所述主动轮上转动连接有一个推杆，所述锻压床上开设有一个滑槽。优点在于：上压板向下运动将位于压槽内的板材进行锻压，从而实现快速加工，实现较高的经济性，按压开关与伺服电机连接，伺服电机工作则带动下压板往复转动一次，此过程可将锻压完成的板材向下释放至料槽内，完成对锻压完成板材的收集。完成对锻压完成板材的收集。完成对锻压完成板材的收集。


技术研发人员：周玉杰
受保护的技术使用者：重庆百钰顺科技有限公司
技术研发日：2022.02.15
技术公布日：2023/8/28