一种带氧化钨的金刚砂的制作方法

1.本发明涉及金刚砂技术领域，具体为一种带氧化钨的金刚砂。


背景技术：

2.金刚砂，一般指碳化硅，是一种无机物，化学式为sic，是用石英砂、石油焦或煤焦、木屑等原料通过电阻炉高温冶炼而成，具有化学性能稳定、导热系数高、热膨胀系数小、耐磨性能好的特点，广泛应用于磨料、耐磨剂、磨具、高级耐火材料和精细陶瓷等领域。然而，普通金刚砂的球磨韧性和硬度较差，研磨时损伤严重，使用寿命短，且难以研磨硬度较高的物体，适用范围有限，市场竞争力差，另外制备过程中除杂力度不足，纯度较低，杂质较多，不可不免的影响了产品的质量。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种带氧化钨的金刚砂，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种带氧化钨的金刚砂，配方包括：金刚砂、固体结合剂、液体结合剂和氧化钨粉；各组分的重量份数分别是：20～25份的金刚砂、5～9份的固体结合剂、1～3份的液体结合剂和2～6份的氧化钨粉。
5.根据上述技术方案，所述金刚砂选用目数为46的工业级金刚砂。
6.根据上述技术方案，所述固体结合剂选用目数为200的硼玻璃粉。
7.根据上述技术方案，所述液体结合剂选用粘度为100000cp的糊精液。
8.根据上述技术方案，所述氧化钨粉选用目数为200的工业级氧化钨粉。
9.根据上述技术方案，一种带氧化钨的金刚砂的制备方法，包括以下步骤：步骤一，取材；步骤二，混料；步骤三，烧结；步骤四，清洗；步骤五，烘干；步骤六，风选；其中在上述步骤一中，根据各组分的重量份数分别称取20～25份的金刚砂、5～9份的硼玻璃粉、1～3份的糊精液和2～6份的氧化钨粉，备用；其中在上述步骤二中，将步骤一中备好的金刚砂倒入搅拌机中，并加入步骤一中备好的糊精液，180r/min搅拌5min混合均匀，再加入步骤一中备好的硼玻璃粉，180r/min搅拌6min混合均匀，接着加入步骤一中备好的氧化钨粉，180r/min搅拌7min混合均匀，得到混合砂；其中在上述步骤三中，将步骤二中得到的混合砂倒入电阻炉中，利用电阻热产生的980℃高温使硼玻璃粉固化，将氧化钨粉牢牢的粘附在金刚砂的表面，形成致密性多晶烧结体，得到烧结砂；其中在上述步骤四中，将步骤三中得到的烧结砂倒入超声波清洗机中，并加入适量的清水，利用9khz超声波振荡使烧结砂表面附着的杂质分散在清水中，并随清水一起排出，留下洁净砂；其中在上述步骤五中，将步骤四中得到的洁净砂均匀平铺在烘盘上，并放入微波
烘干机中，利用98℃低温5ghz微波照射蒸发掉洁净砂表面残留的水分，得到干砂；其中在上述步骤六中，将步骤五中得到的干砂倒入多级旋风分选机中，利用多级螺旋上升气流除去干砂中残留的固体杂质并排出，即得带氧化钨的金刚砂。
10.与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：该一种带氧化钨的金刚砂，通过添加高硬度的氧化钨和高韧性的硼玻璃，并烧结在金刚砂的表面从而提高了金刚砂的球磨韧性和硬度，减小了研磨时的损伤程度，延长了金刚砂的使用寿命，且能对硬度更高的物体进行研磨，扩大了金刚砂的适用范围有限，提升了金刚砂的市场竞争力；通过超声波清洗和旋风分选，加大了制备过程中的除杂力度，纯度高，杂质少，提高了金刚砂的质量。
附图说明
11.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：图1是本发明的方法流程图。
具体实施方式
12.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
13.请参阅图1，本发明提供一种技术方案：实施例1：一种带氧化钨的金刚砂，配方包括：金刚砂、固体结合剂、液体结合剂和氧化钨粉；各组分的重量份数分别是：20份的金刚砂、5份的固体结合剂、1份的液体结合剂和2份的氧化钨粉，其中金刚砂选用目数为46的工业级金刚砂，固体结合剂选用目数为200的硼玻璃粉，液体结合剂选用粘度为100000cp的糊精液，氧化钨粉选用目数为200的工业级氧化钨粉。
14.一种带氧化钨的金刚砂的制备方法，包括以下步骤：步骤一，取材；步骤二，混料；步骤三，烧结；步骤四，清洗；步骤五，烘干；步骤六，风选；其中在上述步骤一中，根据各组分的重量份数分别称取20份的金刚砂、5份的固体结合剂、1份的液体结合剂和2份的氧化钨粉，备用；其中在上述步骤二中，将步骤一中备好的金刚砂倒入搅拌机中，并加入步骤一中备好的糊精液，180r/min搅拌5min混合均匀，再加入步骤一中备好的硼玻璃粉，180r/min搅拌6min混合均匀，接着加入步骤一中备好的氧化钨粉，180r/min搅拌7min混合均匀，得到混合砂；其中在上述步骤三中，将步骤二中得到的混合砂倒入电阻炉中，利用电阻热产生的980℃高温使硼玻璃粉固化，将氧化钨粉牢牢的粘附在金刚砂的表面，形成致密性多晶烧结体，得到烧结砂；其中在上述步骤四中，将步骤三中得到的烧结砂倒入超声波清洗机中，并加入适量的清水，利用9khz超声波振荡使烧结砂表面附着的杂质分散在清水中，并随清水一起排
出，留下洁净砂；其中在上述步骤五中，将步骤四中得到的洁净砂均匀平铺在烘盘上，并放入微波烘干机中，利用98℃低温5ghz微波照射蒸发掉洁净砂表面残留的水分，得到干砂；其中在上述步骤六中，将步骤五中得到的干砂倒入多级旋风分选机中，利用多级螺旋上升气流除去干砂中残留的固体杂质并排出，即得带氧化钨的金刚砂。
15.实施例2：一种带氧化钨的金刚砂，配方包括：金刚砂、固体结合剂、液体结合剂和氧化钨粉；各组分的重量份数分别是：23份的金刚砂、7份的固体结合剂、2份的液体结合剂和4份的氧化钨粉，其中金刚砂选用目数为46的工业级金刚砂，固体结合剂选用目数为200的硼玻璃粉，液体结合剂选用粘度为100000cp的糊精液，氧化钨粉选用目数为200的工业级氧化钨粉。
16.一种带氧化钨的金刚砂的制备方法，包括以下步骤：步骤一，取材；步骤二，混料；步骤三，烧结；步骤四，清洗；步骤五，烘干；步骤六，风选；其中在上述步骤一中，根据各组分的重量份数分别称取23份的金刚砂、7份的固体结合剂、2份的液体结合剂和4份的氧化钨粉，备用；其中在上述步骤二中，将步骤一中备好的金刚砂倒入搅拌机中，并加入步骤一中备好的糊精液，180r/min搅拌5min混合均匀，再加入步骤一中备好的硼玻璃粉，180r/min搅拌6min混合均匀，接着加入步骤一中备好的氧化钨粉，180r/min搅拌7min混合均匀，得到混合砂；其中在上述步骤三中，将步骤二中得到的混合砂倒入电阻炉中，利用电阻热产生的980℃高温使硼玻璃粉固化，将氧化钨粉牢牢的粘附在金刚砂的表面，形成致密性多晶烧结体，得到烧结砂；其中在上述步骤四中，将步骤三中得到的烧结砂倒入超声波清洗机中，并加入适量的清水，利用9khz超声波振荡使烧结砂表面附着的杂质分散在清水中，并随清水一起排出，留下洁净砂；其中在上述步骤五中，将步骤四中得到的洁净砂均匀平铺在烘盘上，并放入微波烘干机中，利用98℃低温5ghz微波照射蒸发掉洁净砂表面残留的水分，得到干砂；其中在上述步骤六中，将步骤五中得到的干砂倒入多级旋风分选机中，利用多级螺旋上升气流除去干砂中残留的固体杂质并排出，即得带氧化钨的金刚砂。
17.实施例3：一种带氧化钨的金刚砂，配方包括：金刚砂、固体结合剂、液体结合剂和氧化钨粉；各组分的重量份数分别是：25份的金刚砂、9份的固体结合剂、3份的液体结合剂和6份的氧化钨粉，其中金刚砂选用目数为46的工业级金刚砂，固体结合剂选用目数为200的硼玻璃粉，液体结合剂选用粘度为100000cp的糊精液，氧化钨粉选用目数为200的工业级氧化钨粉。
18.一种带氧化钨的金刚砂的制备方法，包括以下步骤：步骤一，取材；步骤二，混料；步骤三，烧结；步骤四，清洗；步骤五，烘干；步骤六，风选；其中在上述步骤一中，根据各组分的重量份数分别称取25份的金刚砂、9份的固体结合剂、3份的液体结合剂和6份的氧化钨粉，备用；
其中在上述步骤二中，将步骤一中备好的金刚砂倒入搅拌机中，并加入步骤一中备好的糊精液，180r/min搅拌5min混合均匀，再加入步骤一中备好的硼玻璃粉，180r/min搅拌6min混合均匀，接着加入步骤一中备好的氧化钨粉，180r/min搅拌7min混合均匀，得到混合砂；其中在上述步骤三中，将步骤二中得到的混合砂倒入电阻炉中，利用电阻热产生的980℃高温使硼玻璃粉固化，将氧化钨粉牢牢的粘附在金刚砂的表面，形成致密性多晶烧结体，得到烧结砂；其中在上述步骤四中，将步骤三中得到的烧结砂倒入超声波清洗机中，并加入适量的清水，利用9khz超声波振荡使烧结砂表面附着的杂质分散在清水中，并随清水一起排出，留下洁净砂；其中在上述步骤五中，将步骤四中得到的洁净砂均匀平铺在烘盘上，并放入微波烘干机中，利用98℃低温5ghz微波照射蒸发掉洁净砂表面残留的水分，得到干砂；其中在上述步骤六中，将步骤五中得到的干砂倒入多级旋风分选机中，利用多级螺旋上升气流除去干砂中残留的固体杂质并排出，即得带氧化钨的金刚砂。
19.将上述实施例所得带氧化钨的金刚砂分别进行球磨韧性检测，并以与市面上的普通金刚砂进行对比，所得结果如下： 球磨韧性（j/cm3）实施例153实施例255实施例357对比例44基于上述，本发明的优点在于，本发明提高了金刚砂的球磨韧性和硬度，减小了研磨时的损伤程度，延长了金刚砂的使用寿命，且能对硬度更高的物体进行研磨，扩大了金刚砂的适用范围有限，提升了金刚砂的市场竞争力，加大了制备过程中的除杂力度，纯度高，杂质少，提高了金刚砂的质量。
20.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
21.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种带氧化钨的金刚砂，配方包括：金刚砂、固体结合剂、液体结合剂和氧化钨粉；其特征在于：各组分的重量份数分别是：20～25份的金刚砂、5～9份的固体结合剂、1～3份的液体结合剂和2～6份的氧化钨粉。2.根据权利要求1所述的一种带氧化钨的金刚砂，其特征在于：所述金刚砂选用目数为46的工业级金刚砂。3.根据权利要求1所述的一种带氧化钨的金刚砂，其特征在于：所述固体结合剂选用目数为200的硼玻璃粉。4.根据权利要求1所述的一种带氧化钨的金刚砂，其特征在于：所述液体结合剂选用粘度为100000cp的糊精液。5.根据权利要求1所述的一种带氧化钨的金刚砂，其特征在于：所述氧化钨粉选用目数为200的工业级氧化钨粉。

技术总结
本发明公开了一种带氧化钨的金刚砂，配方包括：金刚砂、固体结合剂、液体结合剂和氧化钨粉；各组分的重量份数分别是：20～25份的金刚砂、5～9份的固体结合剂、1～3份的液体结合剂和2～6份的氧化钨粉，所述金刚砂选用目数为46的工业级金刚砂；该发明通过添加高硬度的氧化钨和高韧性的硼玻璃，并烧结在金刚砂的表面从而提高了金刚砂的球磨韧性和硬度，减小了研磨时的损伤程度，延长了金刚砂的使用寿命，且能对硬度更高的物体进行研磨，扩大了金刚砂的适用范围有限，从而提升了金刚砂的市场竞争力，另外通过超声波清洗和旋风分选，加大了制备过程中的除杂力度，纯度高，杂质少，从而提高了金刚砂的质量。刚砂的质量。


技术研发人员：羌小军
受保护的技术使用者：常州市达蒙砂轮制造有限公司
技术研发日：2022.02.15
技术公布日：2023/8/28