一种用于氨咖黄敏胶囊的制备方法与流程

1.本发明涉及氨咖黄敏胶囊制备技术领域，具体为一种用于氨咖黄敏胶囊的制备方法。


背景技术：

2.氨咖黄敏为复方制剂，是常用的感冒药，其处方主要组分为对乙酰氨基酚、咖啡因、马来酸氯苯那敏、人工牛黄。其中对乙酰氨基酚的镇痛作用可能是通过抑制中枢神经系统中前列腺素的合成以及阻断痛觉神经末梢的冲动而产生镇痛，后者可能与抑制前列腺素或其他能使痛觉受体敏感的物质的合成有关；解热作用则可能是通过下视丘体温调节中枢产生周围血管扩张，出汗与散热而起作用，及可能与下视且丘的前列腺素合成受到抑制有关。咖啡因小剂量作用于大脑皮层高位的中枢使精神兴奋，解除疲劳，并可使脑血管收缩，缓解脑血管扩张引起的头痛。马来酸氯苯那敏为抗组胺药，有竞争性阻断组胺(h1)受体的作用，减轻过敏症状，抗m胆碱受体作用，使鼻黏膜干燥。人工牛黄具有解热镇静、镇咳祛痰、抗菌、抗病毒和抗过敏作用，同时有活化对乙酰氨基酚作用，可增强解热镇痛效果；
3.氨咖黄敏常用于感冒引起的鼻塞、头痛、咽喉痛、发热等症状病患，但普通剂型存在生物利用度较差，起效慢等不足；采用现有的制备方法制好的内容物为颗粒与粉末，其粉末色泽发灰，且颗粒大小不一，并且组分原料混合不充分，导致组分比例失调，从而影响氨咖黄敏胶囊的质量安全。


技术实现要素：

4.鉴于现有一种用于氨咖黄敏胶囊的制备方法中存在的问题，提出了本发明。
5.因此，本发明的目的是提供一种用于氨咖黄敏胶囊的制备方法，解决了氨咖黄敏常用于感冒引起的鼻塞、头痛、咽喉痛、发热等症状病患，但普通剂型存在生物利用度较差，起效慢等不足；采用现有的制备方法制好的内容物为颗粒与粉末，其粉末色泽发灰，且颗粒大小不一，并且组分原料混合不充分，导致组分比例失调，从而影响氨咖黄敏胶囊的质量安全的问题。
6.为解决上述技术问题，根据本发明的一个方面，本发明提供了如下技术方案：
7.一种用于氨咖黄敏胶囊的制备方法，具体包括以下步骤：
8.s1、乙酰氨基酚、崩解剂、无水咖啡因、马来酸氯苯那敏、人工牛黄、玉米淀粉；并将上述物料均采用旋涡式震荡筛；
9.s2、取适量的乙酰氨基酚、崩解剂、无水咖啡因、马来酸氯苯那敏、人工牛黄置入搅拌设备中进行搅拌，制成混合物料；
10.s3、将玉米淀粉置入打浆锅中并加入适量纯化水，搅拌均匀，将其加热，配置成淀粉浆，放凉备用；
11.s4、制备颗粒a，分别取乙酰氨基酚、无水咖啡因、马来酸氯苯那敏、玉米淀粉16％进行搅拌切碎；最后用整粒机制备成颗粒a；将制备的颗粒b采用抛丸机进行抛丸，抛丸时加
入适量纯化水；
12.s5、制备颗粒b，分别取乙酰氨基酚、无水咖啡因、马来酸氯苯那敏、玉米淀粉18％进行搅拌切碎；最后用整粒机制备成颗粒b；将制备的颗粒b采用抛丸机进行抛丸，抛丸时加入适量纯化水；
13.s6、制备颗粒c，分别取乙酰氨基酚、无水咖啡因、马来酸氯苯那敏、玉米淀粉20％进行搅拌切碎；将制备的颗粒c采用抛丸机进行抛丸，抛丸时加入适量纯化水，抛丸完成后备用；
14.s7、将抛丸后的颗粒a、颗粒b、颗粒c分别放入沸腾干燥机进行沸腾干燥；
15.s8、将已沸腾干燥的颗粒a、颗粒b、颗粒c导入流化床，在气压0.43-0.46mpa，进风温度为90-120℃，出口温度为35-45℃下进行喷雾造粒；
16.s9、将硫化后的颗粒a、颗粒b、颗粒c粉碎重新造粒；
17.s10、填充及包装：将上述颗粒填充进空胶囊，最后包装即得氨咖黄敏胶囊。
18.作为本发明所述的一种用于氨咖黄敏胶囊的制备方法的一种优选方案，其中：所述s1中旋涡式震荡筛采用80-90目筛，颗粒a、颗粒b和颗粒c的粒径要相等。
19.作为本发明所述的一种用于氨咖黄敏胶囊的制备方法的一种优选方案，其中：乙酰氨基酚、崩解剂、无水咖啡因、马来酸氯苯那敏、人工牛黄和玉米淀粉的比例(重量份计)分别为：
20.乙酰氨基酚10份、崩解剂8份、无水咖啡因7份、马来酸氯苯那敏6份、人工牛黄3份和玉米淀粉2份。
21.作为本发明所述的一种用于氨咖黄敏胶囊的制备方法的一种优选方案，其中：乙酰氨基酚、崩解剂、无水咖啡因、马来酸氯苯那敏、人工牛黄和玉米淀粉的比例(重量份计)分别为：
22.乙酰氨基酚9份、崩解剂7份、无水咖啡因4份、马来酸氯苯那敏7份、人工牛黄4份和玉米淀粉5份。
23.作为本发明所述的一种用于氨咖黄敏胶囊的制备方法的一种优选方案，其中：乙酰氨基酚、崩解剂、无水咖啡因、马来酸氯苯那敏、人工牛黄和玉米淀粉的比例(重量份计)分别为：
24.乙酰氨基酚8份、崩解剂3份、无水咖啡因2份、马来酸氯苯那敏3份、人工牛黄5份和玉米淀粉4份。
25.作为本发明所述的一种用于氨咖黄敏胶囊的制备方法的一种优选方案，其中：所述搅拌设备包括搅拌混合釜的顶端设置有搅拌混合釜盖，搅拌混合釜盖的顶端设有进料口，进料口上安装有第一阀门，所述搅拌混合釜的底部设有出料口，所述出料口上安装有第二阀门，所述搅拌混合釜盖上通过螺栓安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴通过联轴器连接有中间搅拌轴，所述中间搅拌轴上固定安装有第一搅拌器。
26.作为本发明所述的一种用于氨咖黄敏胶囊的制备方法的一种优选方案，其中：所述中间搅拌轴通过轴承转动连接搅拌混合釜盖；
27.所述第一搅拌器包括第一支撑安装环，所述第一支撑安装环的外壁上焊接有第一搅拌杆；所述第一支撑安装环套设在中间搅拌轴上，所述第一支撑安装环和中间搅拌轴的对应位置上均开设有内螺纹孔，所述第一支撑安装环和中间搅拌轴之间通过螺栓固定。
28.作为本发明所述的一种用于氨咖黄敏胶囊的制备方法的一种优选方案，其中：所述中间搅拌轴的左侧设有左侧搅拌轴，所述左侧搅拌轴通过轴承转动连接搅拌混合釜盖，所述左侧搅拌轴和中间搅拌轴之间传动连接，所述中间搅拌轴的右侧设有右侧搅拌轴，所述右侧搅拌轴通过轴承转动连接搅拌混合釜盖，所述右侧搅拌轴和中间搅拌轴之间传动连接，所述右侧搅拌轴和左侧搅拌轴上均安装有第二搅拌器。
29.作为本发明所述的一种用于氨咖黄敏胶囊的制备方法的一种优选方案，其中：所述第二搅拌器包括第二支撑安装环，所述第二支撑安装环的外壁上焊接有第二搅拌杆；所述左侧搅拌轴和右侧搅拌轴上均套设有第二支撑安装环，并与第二支撑安装环之间通过螺栓固定；
30.所述中间搅拌轴上固定安装有两个主动皮带轮，所述右侧搅拌轴上固定安装有第一从动皮带轮，所述左侧搅拌轴上固定安装有第二从动皮带轮，其中一个所述主动皮带轮和第一从动皮带轮之间通过第一皮带传动连接，另一个所述主动皮带轮和第二从动皮带轮之间通过第二皮带传动连接。
31.作为本发明所述的一种用于氨咖黄敏胶囊的制备方法的一种优选方案，其中：所述中间搅拌轴底部插接有支撑连接座，所述支撑连接座的底端固定连接有主动锥形齿轮，所述主动锥形齿轮的两侧啮合连接有从动锥形齿轮，所述从动锥形齿轮的一端固定安装有翻料杆，所述翻料杆的一端固定连接有横轴，所述横轴的一端通过轴承转动连接空心套，所述空心套焊接在搅拌混合釜底部内壁上。
32.与现有技术相比：
33.1、制备的氨咖黄敏胶囊颗粒色泽亮丽、颗粒均匀，无粉末，从而使得在装填时囊壳不沾粉，有效地保证了胶囊的质量安全；配方合理，药物溶出度高，药效显著；另制备方法简单、无污染；
34.2、通过设置的搅拌设备，利用处于搅拌混合釜中不同区域处的中间搅拌轴、右侧搅拌轴和左侧搅拌轴，从而能够对物料进行充分搅拌，使得搅拌均匀，提高物料均匀度，使得胶囊组分比例精准，提高了药物质量；
35.3、并且中间搅拌轴通过主动锥形齿轮带动从动锥形齿轮旋转，从动锥形齿轮带动翻料杆旋转，翻料杆对物料进行上下翻料，从而避免密度大的组分下沉，从而提高混合均匀度。
附图说明
36.图1为本发明提供的搅拌设备的结构示意图。
37.图中：搅拌混合釜1、搅拌混合釜盖2、进料口3、第一阀门31、搅拌电机4、中间搅拌轴5、主动皮带轮51、出料口6、第二阀门61、第一搅拌杆7、第一支撑安装环71、第二搅拌杆8、第二支撑安装环81、右侧搅拌轴9、第一从动皮带轮91、左侧搅拌轴10、第二从动皮带轮101、空心套11、横轴12、翻料杆13、从动锥形齿轮14、支撑连接座15、主动锥形齿轮16、第二皮带17、第一皮带18。
具体实施方式
38.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的实施
方式做进一步的详细描述。
39.本发明提供一种用于氨咖黄敏胶囊的制备方法，具体包括以下步骤：
40.s1、乙酰氨基酚、崩解剂、无水咖啡因、马来酸氯苯那敏、人工牛黄、玉米淀粉；并将上述物料均采用旋涡式震荡筛；
41.s2、取适量的乙酰氨基酚、崩解剂、无水咖啡因、马来酸氯苯那敏、人工牛黄置入搅拌设备中进行搅拌，制成混合物料；
42.s3、将玉米淀粉置入打浆锅中并加入适量纯化水，搅拌均匀，将其加热，配置成淀粉浆，放凉备用；
43.s4、制备颗粒a，分别取乙酰氨基酚、无水咖啡因、马来酸氯苯那敏、玉米淀粉16％进行搅拌切碎；最后用整粒机制备成颗粒a；将制备的颗粒b采用抛丸机进行抛丸，抛丸时加入适量纯化水；
44.s5、制备颗粒b，分别取乙酰氨基酚、无水咖啡因、马来酸氯苯那敏、玉米淀粉18％进行搅拌切碎；最后用整粒机制备成颗粒b；将制备的颗粒b采用抛丸机进行抛丸，抛丸时加入适量纯化水；
45.s6、制备颗粒c，分别取乙酰氨基酚、无水咖啡因、马来酸氯苯那敏、玉米淀粉20％进行搅拌切碎；将制备的颗粒c采用抛丸机进行抛丸，抛丸时加入适量纯化水，抛丸完成后备用；
46.s7、将抛丸后的颗粒a、颗粒b、颗粒c分别放入沸腾干燥机进行沸腾干燥；
47.s8、将已沸腾干燥的颗粒a、颗粒b、颗粒c导入流化床，在气压0.43-0.46mpa，进风温度为90-120℃，出口温度为35-45℃下进行喷雾造粒；
48.s9、将硫化后的颗粒a、颗粒b、颗粒c粉碎重新造粒；
49.s10、填充及包装：将上述颗粒填充进空胶囊，最后包装即得氨咖黄敏胶囊。
50.所述s1中旋涡式震荡筛采用80-90目筛，颗粒a、颗粒b和颗粒c的粒径要相等。
51.所述搅拌设备包括搅拌混合釜1的顶端设置有搅拌混合釜盖2，搅拌混合釜盖2的顶端设有进料口3，进料口3上安装有第一阀门31，搅拌混合釜1的底部设有出料口6，出料口6上安装有第二阀门61，搅拌混合釜盖2上通过螺栓安装有搅拌电机4，搅拌电机4的输出轴通过联轴器连接有中间搅拌轴5，中间搅拌轴5上固定安装有第一搅拌器。
52.中间搅拌轴5通过轴承转动连接搅拌混合釜盖2；
53.第一搅拌器包括第一支撑安装环71，第一支撑安装环71的外壁上焊接有第一搅拌杆7；第一支撑安装环71套设在中间搅拌轴5上，第一支撑安装环71和中间搅拌轴5的对应位置上均开设有内螺纹孔，第一支撑安装环71和中间搅拌轴5之间通过螺栓固定。
54.中间搅拌轴5的左侧设有左侧搅拌轴10，左侧搅拌轴10通过轴承转动连接搅拌混合釜盖2，左侧搅拌轴10和中间搅拌轴5之间传动连接，中间搅拌轴5的右侧设有右侧搅拌轴9，右侧搅拌轴9通过轴承转动连接搅拌混合釜盖2，右侧搅拌轴9和中间搅拌轴5之间传动连接，右侧搅拌轴9和左侧搅拌轴10上均安装有第二搅拌器。
55.第二搅拌器包括第二支撑安装环81，第二支撑安装环81的外壁上焊接有第二搅拌杆8；左侧搅拌轴10和右侧搅拌轴9上均套设有第二支撑安装环81，并与第二支撑安装环81之间通过螺栓固定；
56.中间搅拌轴5上固定安装有两个主动皮带轮51，右侧搅拌轴9上固定安装有第一从
动皮带轮91，左侧搅拌轴10上固定安装有第二从动皮带轮101，其中一个主动皮带轮51和第一从动皮带轮91之间通过第一皮带18传动连接，另一个主动皮带轮51和第二从动皮带轮101之间通过第二皮带17传动连接。
57.中间搅拌轴5底部插接有支撑连接座15，支撑连接座15的底端固定连接有主动锥形齿轮16，主动锥形齿轮16的两侧啮合连接有从动锥形齿轮14，从动锥形齿轮14的一端固定安装有翻料杆13，翻料杆13的一端固定连接有横轴12，横轴12的一端通过轴承转动连接空心套11，空心套11焊接在搅拌混合釜1底部内壁上；
58.利用上述搅拌设备进行搅拌时，启动搅拌电机4而带动中间搅拌轴5、右侧搅拌轴9和左侧搅拌轴10旋转，从而驱动第一搅拌器和第二搅拌器进行旋转，利用两个搅拌器对混合物料进行搅拌，由于中间搅拌轴5、右侧搅拌轴9和左侧搅拌轴10位于搅拌混合釜1内腔不同位置，从而能够对物料进行充分搅拌；并且中间搅拌轴5通过主动锥形齿轮16带动从动锥形齿轮14旋转，从动锥形齿轮14带动翻料杆13旋转，翻料杆13对物料进行上下翻料。
59.实施例1：乙酰氨基酚、崩解剂、无水咖啡因、马来酸氯苯那敏、人工牛黄和玉米淀粉的比例重量份计分别为：
60.乙酰氨基酚10份、崩解剂8份、无水咖啡因7份、马来酸氯苯那敏6份、人工牛黄3份和玉米淀粉2份。
61.实施例2：
62.与实施例1不同的是：乙酰氨基酚、崩解剂、无水咖啡因、马来酸氯苯那敏、人工牛黄和玉米淀粉的比例重量份计分别为：
63.乙酰氨基酚9份、崩解剂7份、无水咖啡因4份、马来酸氯苯那敏7份、人工牛黄4份和玉米淀粉5份。
64.实施例2：
65.与实施例1不同的是：乙酰氨基酚、崩解剂、无水咖啡因、马来酸氯苯那敏、人工牛黄和玉米淀粉的比例(重量份计)分别为：
66.乙酰氨基酚8份、崩解剂3份、无水咖啡因2份、马来酸氯苯那敏3份、人工牛黄5份和玉米淀粉4份。
67.虽然在上文中已经参考实施方式对本发明进行了描述，然而在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本发明所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本发明并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

技术特征：
1.一种用于氨咖黄敏胶囊的制备方法，其特征在于，具体包括以下步骤：s1、乙酰氨基酚、崩解剂、无水咖啡因、马来酸氯苯那敏、人工牛黄、玉米淀粉；并将上述物料均采用旋涡式震荡筛；s2、取适量的乙酰氨基酚、崩解剂、无水咖啡因、马来酸氯苯那敏、人工牛黄置入搅拌设备中进行搅拌，制成混合物料；s3、将玉米淀粉置入打浆锅中并加入适量纯化水，搅拌均匀，将其加热，配置成淀粉浆，放凉备用；s4、制备颗粒a，分别取乙酰氨基酚、无水咖啡因、马来酸氯苯那敏、玉米淀粉16％进行搅拌切碎；最后用整粒机制备成颗粒a；将制备的颗粒b采用抛丸机进行抛丸，抛丸时加入适量纯化水；s5、制备颗粒b，分别取乙酰氨基酚、无水咖啡因、马来酸氯苯那敏、玉米淀粉18％进行搅拌切碎；最后用整粒机制备成颗粒b；将制备的颗粒b采用抛丸机进行抛丸，抛丸时加入适量纯化水；s6、制备颗粒c，分别取乙酰氨基酚、无水咖啡因、马来酸氯苯那敏、玉米淀粉20％进行搅拌切碎；将制备的颗粒c采用抛丸机进行抛丸，抛丸时加入适量纯化水，抛丸完成后备用；s7、将抛丸后的颗粒a、颗粒b、颗粒c分别放入沸腾干燥机进行沸腾干燥；s8、将已沸腾干燥的颗粒a、颗粒b、颗粒c导入流化床，在气压0.43-0.46mpa，进风温度为90-120℃，出口温度为35-45℃下进行喷雾造粒；s9、将硫化后的颗粒a、颗粒b、颗粒c粉碎重新造粒；s10、填充及包装：将上述颗粒填充进空胶囊，最后包装即得氨咖黄敏胶囊。2.根据权利要求1所述的一种用于氨咖黄敏胶囊的制备方法，其特征在于，所述s1中旋涡式震荡筛采用80-90目筛，颗粒a、颗粒b和颗粒c的粒径要相等。3.根据权利要求1所述的一种用于氨咖黄敏胶囊的制备方法，其特征在于，乙酰氨基酚、崩解剂、无水咖啡因、马来酸氯苯那敏、人工牛黄和玉米淀粉的比例(重量份计)分别为：乙酰氨基酚10份、崩解剂8份、无水咖啡因7份、马来酸氯苯那敏6份、人工牛黄3份和玉米淀粉2份。4.根据权利要求1所述的一种用于氨咖黄敏胶囊的制备方法，其特征在于，乙酰氨基酚、崩解剂、无水咖啡因、马来酸氯苯那敏、人工牛黄和玉米淀粉的比例(重量份计)分别为：乙酰氨基酚9份、崩解剂7份、无水咖啡因4份、马来酸氯苯那敏7份、人工牛黄4份和玉米淀粉5份。5.根据权利要求1所述的一种用于氨咖黄敏胶囊的制备方法，其特征在于，乙酰氨基酚、崩解剂、无水咖啡因、马来酸氯苯那敏、人工牛黄和玉米淀粉的比例(重量份计)分别为：乙酰氨基酚8份、崩解剂3份、无水咖啡因2份、马来酸氯苯那敏3份、人工牛黄5份和玉米淀粉4份。6.根据权利要求1所述的一种用于氨咖黄敏胶囊的制备方法，其特征在于，所述搅拌设备包括搅拌混合釜(1)的顶端设置有搅拌混合釜盖(2)，搅拌混合釜盖(2)的顶端设有进料口(3)，进料口(3)上安装有第一阀门(31)，所述搅拌混合釜(1)的底部设有出料口(6)，所述出料口(6)上安装有第二阀门(61)，所述搅拌混合釜盖(2)上通过螺栓安装有搅拌电机(4)，所述搅拌电机(4)的输出轴通过联轴器连接有中间搅拌轴(5)，所述中间搅拌轴(5)上固定
安装有第一搅拌器。7.根据权利要求6所述的一种用于氨咖黄敏胶囊的制备方法，其特征在于，所述中间搅拌轴(5)通过轴承转动连接搅拌混合釜盖(2)；所述第一搅拌器包括第一支撑安装环(71)，所述第一支撑安装环(71)的外壁上焊接有第一搅拌杆(7)；所述第一支撑安装环(71)套设在中间搅拌轴(5)上，所述第一支撑安装环(71)和中间搅拌轴(5)的对应位置上均开设有内螺纹孔，所述第一支撑安装环(71)和中间搅拌轴(5)之间通过螺栓固定。8.根据权利要求6或7所述的一种用于氨咖黄敏胶囊的制备方法，其特征在于，所述中间搅拌轴(5)的左侧设有左侧搅拌轴(10)，所述左侧搅拌轴(10)通过轴承转动连接搅拌混合釜盖(2)，所述左侧搅拌轴(10)和中间搅拌轴(5)之间传动连接，所述中间搅拌轴(5)的右侧设有右侧搅拌轴(9)，所述右侧搅拌轴(9)通过轴承转动连接搅拌混合釜盖(2)，所述右侧搅拌轴(9)和中间搅拌轴(5)之间传动连接，所述右侧搅拌轴(9)和左侧搅拌轴(10)上均安装有第二搅拌器。9.根据权利要求8所述的一种用于氨咖黄敏胶囊的制备方法，其特征在于，所述第二搅拌器包括第二支撑安装环(81)，所述第二支撑安装环(81)的外壁上焊接有第二搅拌杆(8)；所述左侧搅拌轴(10)和右侧搅拌轴(9)上均套设有第二支撑安装环(81)，并与第二支撑安装环(81)之间通过螺栓固定；所述中间搅拌轴(5)上固定安装有两个主动皮带轮(51)，所述右侧搅拌轴(9)上固定安装有第一从动皮带轮(91)，所述左侧搅拌轴(10)上固定安装有第二从动皮带轮(101)，其中一个所述主动皮带轮(51)和第一从动皮带轮(91)之间通过第一皮带(18)传动连接，另一个所述主动皮带轮(51)和第二从动皮带轮(101)之间通过第二皮带(17)传动连接。10.根据权利要求9所述的一种用于氨咖黄敏胶囊的制备方法，其特征在于，所述中间搅拌轴(5)底部插接有支撑连接座(15)，所述支撑连接座(15)的底端固定连接有主动锥形齿轮(16)，所述主动锥形齿轮(16)的两侧啮合连接有从动锥形齿轮(14)，所述从动锥形齿轮(14)的一端固定安装有翻料杆(13)，所述翻料杆(13)的一端固定连接有横轴(12)，所述横轴(12)的一端通过轴承转动连接空心套(11)，所述空心套(11)焊接在搅拌混合釜(1)底部内壁上。

技术总结
本发明公开了一种用于氨咖黄敏胶囊的制备方法，具体包括以下步骤：S1、乙酰氨基酚、崩解剂、无水咖啡因、马来酸氯苯那敏、人工牛黄、玉米淀粉；并将上述物料均采用旋涡式震荡筛，涉及氨咖黄敏胶囊制备技术领域，制备的氨咖黄敏胶囊颗粒色泽亮丽、颗粒均匀，无粉末，从而使得在装填时囊壳不沾粉，有效地保证了胶囊的质量安全；配方合理，药物溶出度高，药效显著；另制备方法简单、无污染；通过设置的搅拌设备，利用处于搅拌混合釜中不同区域处的中间搅拌轴、右侧搅拌轴和左侧搅拌轴，从而能够对物料进行充分搅拌，使得搅拌均匀，提高物料均匀度，使得胶囊组分比例精准，提高了药物质量。提高了药物质量。提高了药物质量。


技术研发人员：屠继淮 袁安攀 梁咏诗
受保护的技术使用者：广东稳健药业有限公司
技术研发日：2023.07.03
技术公布日：2023/8/31