一种氧氮氢分析仪的一体式炉头及氧氮氢分析仪的制作方法

1.本实用新型涉及检测设备领域，特别是涉及一种氧氮氢分析仪的一体式炉头及氧氮氢分析仪。


背景技术：

2.目前氧氮氢分析仪的下电极为圆柱形结构，中间留有安装坩埚托的小孔洞，在日常检测过程中，坩埚托上方的石墨坩埚受到高温影响，会产生碎屑灰尘，在清理坩埚托和下电极时，容易掉进孔洞，造成接触不良影响仪器正常运行。
3.为此，提出一种氧氮氢分析仪的一体式炉头及氧氮氢分析仪。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种氧氮氢分析仪的一体式炉头，旨在解决或改善上述技术问题中的至少之一。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种氧氮氢分析仪的一体式炉头，包括：
6.下电极；
7.坩埚托，所述坩埚托设置在所述下电极的顶部；
8.坩埚，所述坩埚安装在所述坩埚托上；
9.其中，所述坩埚托与所述下电极一体成型。
10.根据本实用新型提供的一种氧氮氢分析仪的一体式炉头，所述下电极连通有循环冷却系统。
11.根据本实用新型提供的一种氧氮氢分析仪的一体式炉头，所述循环冷却系统包括：
12.进水管，所述进水管与所述下电极内腔连通；
13.回水管，所述回水管与所述下电极内腔连通；
14.冷却箱，所述冷却箱设置在所述下电极的一侧，所述冷却箱内腔分别与所述进水管和所述回水管连通；
15.其中，所述冷却箱上安装有制冷元件，所述进水管上安装有循环水泵。
16.根据本实用新型提供的一种氧氮氢分析仪的一体式炉头，所述制冷元件为半导体制冷片。
17.根据本实用新型提供的一种氧氮氢分析仪的一体式炉头，所述下电极为圆柱体。
18.根据本实用新型提供的一种氧氮氢分析仪的一体式炉头，所述坩埚为石墨坩埚。
19.本实用新型还提供一种氧氮氢分析仪，包括仪器本体和上述的氧氮氢分析仪的一体式炉头，所述下电极安装在所述仪器本体上。
20.本实用新型公开了以下技术效果：
21.本实用新型中坩埚托和下电极不可拆分，两者一体成型为一体式的下电极，整个
一体式下电极直接与坩埚相接触，有效降低了故障率；避免现有技术中分体式坩埚托和下电极在使用时，需要首先将坩埚托与下电极相接，然后再与坩埚相接，两次连接增加故障率的连接方式；
22.本实用新型坩埚托和下电极一体成型，结构简单、便于清理，减少灰尘掉入孔洞，可进一步减少故障率。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1为本实用新型氧氮氢分析仪的一体式炉头的结构示意图；
25.图2为图1中a的局部放大图；
26.图3为本实用新型的氧氮氢分析仪的结构示意图；
27.其中，1、下电极；2、坩埚托；3、坩埚；4、循环冷却系统；41、进水管；42、回水管；43、冷却箱；44、循环水泵；45、半导体制冷片；5、仪器本体。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
30.参照图1-3，本实用新型提供一种氧氮氢分析仪的一体式炉头，包括：
31.下电极1；
32.坩埚托2，坩埚托2设置在下电极1的顶部；
33.坩埚3，坩埚3安装在坩埚托2上；
34.其中，坩埚托2与下电极1一体成型；
35.如此设置，本实用新型中坩埚托2和下电极1不可拆分，两者一体成型为一体式的下电极1，整个一体式的下电极1直接与坩埚3相接触，有效降低了故障率；避免现有技术中分体式坩埚托2和下电极1在使用时，需要首先将坩埚托2与下电极1相接，然后再与坩埚3相接，两次连接增加故障率的连接方式；本实用新型坩埚托2和下电极1一体成型，结构简单、便于清理，减少灰尘掉入孔洞，可进一步减少故障率。
36.进一步优化方案，下电极1连通有循环冷却系统4。
37.进一步优化方案，循环冷却系统4包括：
38.进水管41，进水管41与下电极1内腔连通；
39.回水管42，回水管42与下电极1内腔连通；
40.冷却箱43，冷却箱43设置在下电极1的一侧，冷却箱43内腔分别与进水管41和回水
管42连通；
41.其中，冷却箱43上安装有制冷元件，进水管41上安装有循环水泵44；本实施例中，制冷元件为半导体制冷片45；
42.如此设置，通过半导体制冷片45对冷却箱43中的冷却水进行降温处理，通过循环水泵44将冷却水沿进水管41泵入下电极1的内腔中，进行水冷降温处理，通过回水管42将冷却水回流至冷却箱43中进行二次回用；通过循环冷却系统4对下电极1内腔进行水冷降温，实现装置的高效运行，提高工作效率。
43.进一步优化方案，冷却箱43内安装有水位计(图中未示出)和温度计(图中未示出)；冷却箱43上安装有进水口(图中未示出)和排水口(图中未示出)；通过水位计对冷却箱43内水位高度进行监测，通过温度计对冷却箱43内冷却水的水温进行监测，通过进水口和排水口便于调节冷却箱43内冷却水的存储量，便于根据实际使用工况进行调节，提高装置的使用便捷性。
44.进一步优化方案，下电极1为圆柱体。
45.进一步优化方案，坩埚3为石墨坩埚。
46.本实用新型还提供一种氧氮氢分析仪，包括：
47.仪器本体5和上述的氧氮氢分析仪的一体式炉头，下电极1安装在仪器本体5上。
48.进一步优化方案，氧氮氢分析仪还包括安装在仪器本体5上的上电极(图中未示出)，上电极位于下电极1的上方，上电极的内腔通过循环管道(图中未示出)与冷却箱43内腔连通，循环管道上安装有液体循环泵(图中未示出)；如此设置，可通过循环冷却系统4对上电极和下电极1进行冷却降温处理，提高使用效率。
49.进一步优化方案，冷却箱43上安装有控制器(图中未示出)，循环水泵44、半导体制冷片45、水位计、温度计、液体循环泵均与控制器电性连接；控制器可以根据具体的使用环境进行设定，比如可以为单片机或采用plc、arm(advanced risc machine：高端精简指令集机器)、fpga(field－programmable gate array：现场可编程门阵列)等方法进行控制，本实施例中不作具体限定；如此设置，温度计将冷却箱43内的水温数据传递至控制器，控制器根据温度数据调节半导体制冷片45的输出功率，进而实现对冷却温度的调节，提高装置的运行效率；控制器还用于调节循环水泵44、液体循环泵的输出功率，实现对冷却水的流通速率调节，便于根据实际使用工况调节冷却水流速，进一步提升运行效率。
50.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
51.以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

技术特征：
1.一种氧氮氢分析仪的一体式炉头，其特征在于，包括：下电极(1)；坩埚托(2)，所述坩埚托(2)设置在所述下电极(1)的顶部；坩埚(3)，所述坩埚(3)安装在所述坩埚托(2)上；其中，所述坩埚托(2)与所述下电极(1)一体成型。2.根据权利要求1所述的氧氮氢分析仪的一体式炉头，其特征在于：所述下电极(1)连通有循环冷却系统(4)。3.根据权利要求2所述的氧氮氢分析仪的一体式炉头，其特征在于：所述循环冷却系统(4)包括：进水管(41)，所述进水管(41)与所述下电极(1)内腔连通；回水管(42)，所述回水管(42)与所述下电极(1)内腔连通；冷却箱(43)，所述冷却箱(43)设置在所述下电极(1)的一侧，所述冷却箱(43)内腔分别与所述进水管(41)和所述回水管(42)连通；其中，所述冷却箱(43)上安装有制冷元件，所述进水管(41)上安装有循环水泵(44)。4.根据权利要求3所述的氧氮氢分析仪的一体式炉头，其特征在于：所述制冷元件为半导体制冷片(45)。5.根据权利要求1所述的氧氮氢分析仪的一体式炉头，其特征在于：所述下电极(1)为圆柱体。6.根据权利要求1所述的氧氮氢分析仪的一体式炉头，其特征在于：所述坩埚(3)为石墨坩埚。7.一种氧氮氢分析仪，其特征在于：包括仪器本体(5)和如权利要求1-6任一项所述的氧氮氢分析仪的一体式炉头，所述下电极(1)安装在所述仪器本体(5)上。

技术总结
本实用新型公开一种氧氮氢分析仪的一体式炉头及氧氮氢分析仪，一种氧氮氢分析仪的一体式炉头包括下电极、坩埚托和坩埚；所述坩埚托设置在所述下电极的顶部；所述坩埚安装在所述坩埚托上；所述坩埚托与所述下电极一体成型。氧氮氢分析仪包括仪器本体和上述的氧氮氢分析仪的一体式炉头，所述下电极安装在所述仪器本体上。本实用新型中坩埚托和下电极一体成型，一体式下电极直接与坩埚相接触，结构简单、便于清理，有效降低了故障率。有效降低了故障率。有效降低了故障率。


技术研发人员：朱小龙 施江焕 李泽松 袁锦秋 杨阳 谢志斌 王顺杰
受保护的技术使用者：宁波市计量测试研究院（宁波新材料检验检测中心）
技术研发日：2023.03.08
技术公布日：2023/9/1