一种用于微型滤波器壳体加工的压铸铝板装置的制作方法

1.本实用新型涉及压铸铝板加工技术领域，具体为一种用于微型滤波器壳体加工的压铸铝板装置。


背景技术：

2.电源滤波器是由电容、电感和电阻组成的滤波电路，滤波器可以对电源线中特定频率的频点或该频点以外的频率进行有效滤除，得到一个特定频率的电源信号，或消除一个特定频率后的电源信号，滤波器可以对电源线中特定频率的频点或该频点以外的频率进行有效滤除，得到一个特定频率的电源信号，或消除一个特定频率后的电源信号。
3.滤波器壳体在生产过程中需要用到压铸铝板，压铸铝板由模具浇筑而成，因此在压铸铝板表面有很多的毛刺，对于压铸铝板上的毛刺需要进行打磨，而在打磨的过程中会产生金属碎屑，这些金属碎屑容易飞溅向四周散开，从而导致不便于收集以及在飞溅时容易对人体造成伤害。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于提供一种用于微型滤波器壳体加工的压铸铝板装置，以解决上述提到的问题。
5.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于微型滤波器壳体加工的压铸铝板装置，包括底座，所述底座上侧设有加工台和两个液压缸，两个所述液压缸顶端之间设有顶板，所述顶板底侧设有固定箱，所述固定箱内腔设有打磨组件，所述固定箱外侧设置有防护罩，所述防护罩底侧设置多个弹性组件，多个所述弹性组件底侧之间设有围板，所述围板和防护罩之间设有阻挡件，所述围板侧面开设有吹风件，所述围板和防护罩远离吹风件的一侧开设有开口，所述加工台侧面设有收集箱体，所述收集箱体内设有收集槽。
6.优选的，上述一种用于微型滤波器壳体加工的压铸铝板装置中，所述打磨组件包括电机，所述电机设置在固定箱内腔，所述电机输出端设有传动杆，所述传动杆底端设有打磨片。
7.基于上述技术特征，打磨组件能够压铸铝板的上侧进行打磨。
8.优选的，上述一种用于微型滤波器壳体加工的压铸铝板装置中，所述防护罩为透明材料。
9.基于上述技术特征，从而能够通过防护罩查看对压铸铝板的打磨情况。
10.优选的，上述一种用于微型滤波器壳体加工的压铸铝板装置中，所述弹性组件包括伸缩杆和弹簧，所述伸缩杆和弹簧均设置在防护罩底侧和围板上侧之间，且弹簧位于伸缩杆外周侧。
11.基于上述技术特征，弹性组件能够带动围板抵接在压铸铝板的上侧对压铸铝板下压固定，防止压铸铝板在打磨时发生移动。
12.优选的，上述一种用于微型滤波器壳体加工的压铸铝板装置中，所述围板底侧设
置防滑垫。
13.基于上述技术特征，防滑垫能够增加围板和防滑垫之间的摩擦力，从而那个提升对压铸铝板的固定效果。
14.优选的，上述一种用于微型滤波器壳体加工的压铸铝板装置中，所述阻挡件包括两个弹性布，两个所述弹性布分别设置在防护罩底侧和围板上侧两侧之间。
15.基于上述技术特征，阻挡件那个防止金属碎屑通过围板和防护罩之间飞出。
16.优选的，上述一种用于微型滤波器壳体加工的压铸铝板装置中，所述吹风件为吹风扇，所述吹风扇设置围板内壁，且吹风扇倾斜设置。
17.基于上述技术特征，吹风扇能够将金属碎屑吹至开口处。
18.优选的，上述一种用于微型滤波器壳体加工的压铸铝板装置中，所述收集箱体包括收集箱，所述收集箱设置在底座上侧，且收集箱和围板侧面相贴合，所述收集箱靠近围板的一侧开设有进料口，所述收集箱内腔上侧开设有过滤网。
19.基于上述技术特征，收集箱体能够对金属碎屑进行收集。
20.与现有技术相比，本技术的有益效果是：
21.1.通过设置防护罩、弹性组件、阻挡件以及围板，围板通过弹性组件能够下压在压铸铝板上侧对压铸铝板固定，之后在打磨时，围板、阻挡件以及防护罩能够对在打磨时所产生的金属碎屑进行阻挡，防止金属碎屑飞溅散开以及对人体造成伤害。
22.2.通过设置吹风件、开口、收集箱体以及收集槽，吹风件能够将加工台上侧的金属碎屑通过开口吹动至收集箱体内，之后落在收集槽内收集，收集的效率高。
23.本技术能够对压铸铝板进行打磨加工，在打磨时能够防止金属碎屑飞溅，同时能够便于之后对金属碎屑的收集，提升了加工时的安全性。
附图说明
24.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1为本技术整体结构示意图；
26.图2为图1中a局部放大结构示意图；
27.图3为本技术防护罩结构示意图。
28.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
29.1、底座；2、加工台；3、液压缸；4、顶板；5、打磨组件；51、电机；52、传动杆；53、打磨片；6、防护罩；7、弹性组件；71、伸缩杆；72、弹簧；8、围板；81、防滑垫；9、阻挡件；91、弹性布；10、吹风件；101、吹风扇；11、开口；12、收集箱体；121、收集箱；122、进料口；123、过滤网；13、收集槽。
具体实施方式
30.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
31.请参阅图1-3，本技术提供的一种用于微型滤波器壳体加工的压铸铝板装置：包括底座1，底座1上侧设有加工台2和两个液压缸3，两个液压缸3顶端之间设有顶板4，顶板4底侧设有固定箱，固定箱内腔设有打磨组件5，打磨组件5包括电机51，电机51固定设置在固定箱5内腔，电机51输出端设有传动杆52，传动杆52底端设有打磨片53。通过控制两个液压缸3下降能够打磨组件5下降。
32.固定箱5外侧设置有防护罩6，防护罩6为透明材料。从而通过防护罩6能够观察压铸铝板的打磨过程。
33.防护罩6底侧设置多个弹性组件7，多个弹性组件7底侧之间设有围板8，弹性组件7包括伸缩杆71和弹簧72，伸缩杆71和弹簧72均固定设置在防护罩6底侧和围板8上侧之间，且弹簧72位于伸缩杆71外周侧。弹性组件7能够通过收缩带动围板8下压在压铸铝板的上侧对压铸铝板固定，防止在对压铸铝板打磨时压铸铝板发生移动。
34.围板8底侧固定设置防滑垫81。防滑垫81能够提升对压铸铝板的固定效果。
35.围板8和防护罩6之间设有阻挡件9，阻挡件9包括两个弹性布91，两个弹性布91分别固定连接在防护罩6底侧和围板8上侧两侧之间。从而当弹性组件7发生伸缩式弹性布91能够随之发生伸缩，使得能够对防护罩6内的金属碎屑进行阻挡，防止金属碎屑通过防护罩6和围板8之间飞出。
36.围板8侧面开设有吹风件10，吹风件10为吹风扇101，吹风扇101固定设置围板8内壁，且吹风扇101倾斜设置，使得吹风扇101能够直接对加工台2的上侧进行吹动，提升对金属碎屑的吹动效果。围板8和防护罩6远离吹风件10的一侧开设有开口11。当吹风扇101启动时，吹风扇101能够将加工台2以及压铸铝板上侧所被打磨的金属碎屑吹动至开口11处。
37.加工台2侧面设有收集箱体12，收集箱体12包括收集箱121，收集箱121设置在底座1上侧，且收集箱121和围板8侧面相贴合，收集箱121靠近围板8的一侧开设有进料口122，收集箱121内腔上侧开设有过滤网123。当吹风件10启动时，吹风件10能够将金属碎屑通过进料口122吹动至收集箱121内落下，收集箱121内的空气通过过滤网123排出，过滤网123能够防止金属碎屑飞出。
38.收集箱体12内设有收集槽13。收集箱121为打开的箱体，位于收集箱121内的金属碎屑会落在收集槽13进行收集。
39.具体工作原理如下：当对压铸铝板打磨加工时，首先将压铸铝板放置在加工台2上侧，压铸铝板上侧具有毛刺的位置位于打磨组件5的正下方，之后控制两个液压缸3收缩以及启动打磨组件5，两个液压缸3会通过顶板4带动打磨组件5下降以及到达至压铸铝板上侧，之后打磨组件5会对压铸铝板进行打磨。在此打磨组件5下降的过程中，围板8会首先通过弹性组件7下压在压铸铝板上侧对压铸铝板进行固定，之后在对压铸铝板打磨时防护罩6、围板8以及阻挡件9能够防止金属碎屑飞溅。同时吹风件10能够将金属碎屑通过开口11吹至收集箱体12内的收集槽13进行收集，收集过程简单。本技术能够对压铸铝板进行打磨加工，在打磨时能够防止金属碎屑飞溅，同时能够便于之后对金属碎屑的收集，提升了加工时的安全性。
40.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指
结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
41.以上公开的本技术优选实施例只是用于帮助阐述本技术。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本技术的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本技术。本技术仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

技术特征：
1.一种用于微型滤波器壳体加工的压铸铝板装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上侧设有加工台(2)和两个液压缸(3)，两个所述液压缸(3)顶端之间设有顶板(4)，所述顶板(4)底侧设有固定箱，所述固定箱内腔设有打磨组件(5)，所述固定箱外侧设置有防护罩(6)，所述防护罩(6)底侧设置多个弹性组件(7)，多个所述弹性组件(7)底侧之间设有围板(8)，所述围板(8)和防护罩(6)之间设有阻挡件(9)，所述围板(8)侧面开设有吹风件(10)，所述围板(8)和防护罩(6)远离吹风件(10)的一侧开设有开口(11)，所述加工台(2)侧面设有收集箱体(12)，所述收集箱体(12)内设有收集槽(13)。2.根据权利要求1所述的一种用于微型滤波器壳体加工的压铸铝板装置，其特征在于：所述打磨组件(5)包括电机(51)，所述电机(51)设置在固定箱内腔，所述电机(51)输出端设有传动杆(52)，所述传动杆(52)底端设有打磨片(53)。3.根据权利要求1所述的一种用于微型滤波器壳体加工的压铸铝板装置，其特征在于：所述防护罩(6)为透明材料。4.根据权利要求1所述的一种用于微型滤波器壳体加工的压铸铝板装置，其特征在于：所述弹性组件(7)包括伸缩杆(71)和弹簧(72)，所述伸缩杆(71)和弹簧(72)均设置在防护罩(6)底侧和围板(8)上侧之间，且弹簧(72)位于伸缩杆(71)外周侧。5.根据权利要求1所述的一种用于微型滤波器壳体加工的压铸铝板装置，其特征在于：所述围板(8)底侧设置防滑垫(81)。6.根据权利要求1所述的一种用于微型滤波器壳体加工的压铸铝板装置，其特征在于：所述阻挡件(9)包括两个弹性布(91)，两个所述弹性布(91)分别设置在防护罩(6)底侧和围板(8)上侧两侧之间。7.根据权利要求1所述的一种用于微型滤波器壳体加工的压铸铝板装置，其特征在于：所述吹风件(10)为吹风扇(101)，所述吹风扇(101)设置围板(8)内壁，且吹风扇(101)倾斜设置。8.根据权利要求1所述的一种用于微型滤波器壳体加工的压铸铝板装置，其特征在于：所述收集箱体(12)包括收集箱(121)，所述收集箱(121)设置在底座(1)上侧，且收集箱(121)和围板(8)侧面相贴合，所述收集箱(121)靠近围板(8)的一侧开设有进料口(122)，所述收集箱(121)内腔上侧开设有过滤网(123)。

技术总结
本申请公开了压铸铝板加工技术领域的一种用于微型滤波器壳体加工的压铸铝板装置，包括底座，所述底座上侧设有加工台和两个液压缸，两个所述液压缸顶端之间设有顶板，所述顶板底侧设有固定箱，所述固定箱内腔设有打磨组件，所述固定箱外侧设置防护罩，所述防护罩底侧设置多个弹性组件，多个所述弹性组件底侧之间设有围板，所述围板和防护罩之间设有阻挡件，所述围板侧面开设有吹风件，所述围板和防护罩远离吹风件的一侧开设有开口，所述加工台侧面设有收集箱体，所述收集箱体内设有收集槽。本申请能够对压铸铝板进行打磨加工，在打磨时能够防止金属碎屑飞溅，同时能够便于之后对金属碎屑的收集，提升了加工时的安全性。提升了加工时的安全性。提升了加工时的安全性。


技术研发人员：陈红梅 杨国章
受保护的技术使用者：江苏日研精工智能制造有限公司
技术研发日：2023.03.10
技术公布日：2023/9/1