快速判断产品分类的上下料机构的制作方法

1.本实用新型涉及发动机壳体分选技术领域，特别是快速判断产品分类的上下料机构。


背景技术：

2.发动机壳体在上市前要经过分选清洗等一系列工作，才能得到最终的产品，而现有的分选清洗工作要么都通过人工实现，要么是借助大型设备对其进行分选清洗，达到标后再用包装盒进行包装，采用人工分选清洗这个过程往往需要耗费很长的时间，且人工操作难免存在误差，导致最终发动机壳体的质量偏差较大，产品一致性差；并且进行分选过程之前，需要对发动机壳体进行清洗等一系列操作，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。


技术实现要素：

3.实现上述目的本实用新型的技术方案为：快速判断产品分类的上下料机构，包括底板、水箱以及清洗箱体,所述水箱安装于所述底板上端一侧，所述清洗箱体安装于所述水箱上端，所述清洗箱体内设有清洗结构，所述水箱一侧设有输送烘干结构，所述输送烘干结构一侧设有外观检测结构，所述底板上端中心处设有称重分选结构；
4.所述清洗结构包括：出料口、进水管、喷洒管、过滤板、滑槽、封闭板、推杆、出水管以及杂物箱；
5.所述出料口位于所述清洗箱体一侧下端，所述进水管一端嵌装于所述清洗箱体一侧，所述喷洒管安装于所述清洗箱体内一侧，且与所述进水管连接，所述过滤板安装于所述清洗箱体内下端，所述滑槽位于所述清洗箱体内两侧，所述封闭板活动嵌装于所述滑槽内，所述推杆一端贯穿于所述清洗箱体，且与所述封闭板连接，所述出水管一端与所述水箱一侧下端连通，所述杂物箱活动嵌装于所述水箱内。
6.优选的，所述输送烘干结构包括：第一输送带、两个支撑板、烘干箱、热风机以及喷风管；
7.所述第一输送带安装于所述底板上端，两个所述支撑板分别位于所述第一输送带两侧，所述烘干箱安装于两个所述支撑板上端，所述热风机安装于所述烘干箱内，所述喷风管安装于所述烘干箱内下端，且与所述热风机出气端连接。
8.优选的，所述外观检测结构包括：支撑架、视频检测探头、两个安装座、翻转板、第一气缸以及破损箱；
9.所述支撑架安装于所述烘干箱上端一侧，所述视频检测探头安装于所述支撑架上端，两个所述安装座均安装于所述第一输送带一侧，所述翻转板一端与两个所述安装座铰接，所述第一气缸底端与第一输送带下端铰接，且另一端与所述翻转板下端铰接，所述破损想位于所述底板上端。
10.优选的，所述称重分选结构包括：第二输送带、第三输送带、称重架、称重模块、转
动板、第二气缸、称重板、第三气缸、低重量承载箱以及高重量承载箱；
11.所述第二输送带安装于所述底板上端中心处，所述第三输送带安装于所述底板上端一侧，所述称重架安装于所述底板上端，且位于所述第二输送带与第三输送带之间，所述称重模块安装于所述称重架上端，所述转动板一端与所述称重模块上端一侧铰接，所述第二气缸两端分别与所述称重模块上端以及转动板下端铰接，所述称重板一端与所述转动板上端一侧铰接，所述第三气缸两端分别与所述转动板下端以及称重板下端一侧铰接，所述低重量承载箱位于所述称重架后端，所述高重量承载箱位于所述第三输送带一侧。
12.优选的，所述称重板上端开设有凹槽。
13.快速判断产品分类的上下料机构的使用方法，包含以下步骤：s1、发动机壳体运输；s2、进行清洗；s3、异物过滤剔除；s4、输送烘干；s5、破损检测剔除；s6、称重分选；
14.步骤s1：将事先准备的发动机壳体移动至本装置一侧；
15.步骤s2：将发动机壳体放置于清洗箱体内，通过清洗结构对发动机壳体进行喷洒清洗；
16.步骤s3：清洗完成后，残留的异物以及水分，通过过滤板落入水箱内；
17.步骤s4：将清洗完成的发动机壳体通过第一输送带逐个输送至烘干箱下端，通过内置的热风机对发动机壳体进行烘干操作；
18.步骤s5：通过设置的视频检测探头对发动机壳体的外观进行检测，并将破损的发动机壳体输送至破损箱内；
19.步骤s6：未破损的发动机壳体，通过称重模块进行称重处理，并根据重量的数值，通过低重量承载箱以及高重量承载箱分别进行存放。
20.利用本实用新型的技术方案制作的快速判断产品分类的上下料机构及其工作方法，本案采用的清洗结构，可实现对发动机壳体的整体清洗以及杂物剔除等操作，随后，通过设置的输送烘干结构，对清洗完成的发动机壳体进行烘干处理，保证发动机壳体表面不残留水分，通过设置的外观检测结构，对发动机壳体的外观进行检测，并且将破损的发动机壳体进行剔除，保证发动机壳体的完整性，最后通过设置的称重分选结构，对发动机壳体进行称重分选处理，并根据不同的重量，将发动机壳体通过低重量承载箱以及高重量承载箱分别进行存放，无需工作人员频繁对发动机壳体进行搬运，可实现对发动机壳体的全自动清洗、烘干以及分选等操作。
附图说明
21.图1为本实用新型所述快速判断产品分类的上下料机构的主视立体结构示意图。
22.图2为本实用新型所述快速判断产品分类的上下料机构的侧视立体结构示意图。
23.图3为本实用新型所述快速判断产品分类的上下料机构的主视剖视结构示意图。
24.图4为本实用新型所述快速判断产品分类的上下料机构的称重分选结构立体结构示意图。
25.图5为本实用新型所述快速判断产品分类的上下料机构的称重分选结构侧视结构示意图。
26.图中：1、底板，2、水箱，3、清洗箱体，4、出料口，5、进水管，6、喷洒管，7、过滤板，8、滑槽，9、封闭板，10、推杆，11、出水管，12、杂物箱，13、第一输送带，14、支撑板，15、烘干箱，
16、热风机，17、喷风管，18、支撑架，19、视频检测探头，20、安装座，21、翻转板，22、第一气缸，23、破损箱，24、第二输送带，25、第三输送带，26、称重架，27、称重模块，28、转动板，29、第二气缸，30、称重板，31、第三气缸，32、低重量承载箱，33、高重量承载箱。
具体实施方式
27.下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1-5所示，快速判断产品分类的上下料机构及其工作方法。
28.实施例：快速判断产品分类的上下料机构，包括底板1、水箱2以及清洗箱体3,其特征在于，水箱2安装于底板1上端一侧，清洗箱体3安装于水箱2上端，清洗箱体3内设有清洗结构，水箱2一侧设有输送烘干结构，输送烘干结构一侧设有外观检测结构，底板1上端中心处设有称重分选结构；
29.清洗结构包括：出料口4、进水管5、喷洒管6、过滤板7、滑槽8、封闭板9、推杆10、出水管11以及杂物箱12；
30.出料口4位于清洗箱体3一侧下端，进水管5一端嵌装于清洗箱体3一侧，喷洒管6安装于清洗箱体3内一侧，且与进水管5连接，过滤板7安装于清洗箱体3内下端，滑槽8位于清洗箱体3内两侧，封闭板9活动嵌装于滑槽8内，推杆10一端贯穿于清洗箱体3，且与封闭板9连接，出水管11一端与水箱2一侧下端连通，杂物箱12活动嵌装于水箱2内。
31.需要说明的是，在对发动机壳体进行分选时，由工作人员首先将发动机壳体放置于清洗箱体3内，通过进水管5将水输送至喷洒管6内，通过喷洒管6将水雾化喷出，对发动机壳体进行清洗，清洗完成后，向内推动推杆10，使得封闭板9在滑槽8内移动，使封闭板9上端的通孔与过滤板7上端的通孔对应，将清洗箱体3内的水以及异物，排放至杂物箱12内，通过杂物箱12两侧的开口以及出水管11，将水箱2内的水排出，随后通过出料口4，将清洗完成的发动机壳体输送至输送烘干结构上端。
32.在具体实施过程中，输送烘干结构包括：第一输送带13、两个支撑板14、烘干箱15、热风机16以及喷风管17；
33.第一输送带13安装于底板1上端，两个支撑板14分别位于第一输送带13两侧，烘干箱15安装于两个支撑板14上端，热风机16安装于烘干箱15内，喷风管17安装于烘干箱15内下端，且与热风机16出气端连接。
34.需要说明的是，通过设置的第一输送带13对清洗完成的发动机壳体进行输送，同时，通过驱动烘干箱15内的热风机16工作，将空气加热后通过喷风管17喷出，对第一输送带13上端的发动机壳体进行烘干处理。
35.在具体实施过程中，外观检测结构包括：支撑架18、视频检测探头19、两个安装座20、翻转板21、第一气缸22以及破损箱23；
36.支撑架18安装于烘干箱15上端一侧，视频检测探头19安装于支撑架18上端，两个安装座20均安装于第一输送带13一侧，翻转板21一端与两个安装座20铰接，第一气缸22底端与第一输送带13下端铰接，且另一端与翻转板21下端铰接，破损想位于底板1上端。
37.需要说明的是，通过设置在支撑架18上端的视频检测探头19，对第一输送带13上端的发动机壳体进行外观检测，当发现破损时，通过驱动第一气缸22收缩，通过第一气缸22带动翻转板21在两个安装座20内转动，使得破损的发动机壳体落在破损箱23内，当完好时，
翻转板21复位，使得发动机壳体落在称重分选结构上。
38.在具体实施过程中，称重分选结构包括：第二输送带24、第三输送带25、称重架26、称重模块27、转动板28、第二气缸29、称重板30、第三气缸31、低重量承载箱32以及高重量承载箱33；
39.第二输送带24安装于底板1上端中心处，第三输送带25安装于底板1上端一侧，称重架26安装于底板1上端，且位于第二输送带24与第三输送带25之间，称重模块27安装于称重架26上端，转动板28一端与称重模块27上端一侧铰接，第二气缸29两端分别与称重模块27上端以及转动板28下端铰接，称重板30一端与转动板28上端一侧铰接，第三气缸31两端分别与转动板28下端以及称重板30下端一侧铰接，低重量承载箱32位于称重架26后端，高重量承载箱33位于第三输送带25一侧。
40.需要说明的是，通过设置的第二输送带24，将完好的发动机壳体，输送至称重板30上端，通过称重架26上端的称重模块27对发动机壳体进行称重，当重量低于指定数值时，通过驱动第二气缸29延伸，推动转动板28在称重模块27上端转动，使低重量的发动机壳体落在低重量承载箱32内，当重量高于指定数值时，第二气缸29复位，第三气缸31延伸，推动称重板30在转动板28上端转动，使得高于指定数值的发动机壳体，落在第三输送带25上端，通过第三输送带25将发动机壳体输送至高重量承载箱33内，采用的低重量承载箱32以及高重量承载箱33内部可实现添加水，避免发动机壳体发生损坏。
41.在具体实施过程中，称重板30上端开设有凹槽。
42.快速判断产品分类的上下料机构的使用方法，包含以下步骤：s1、发动机壳体运输；s2、进行清洗；s3、异物过滤剔除；s4、输送烘干；s5、破损检测剔除；s6、称重分选；
43.步骤s1：将事先准备的发动机壳体移动至本装置一侧；
44.步骤s2：将发动机壳体放置于清洗箱体3内，通过清洗结构对发动机壳体进行喷洒清洗；
45.步骤s3：清洗完成后，残留的异物以及水分，通过过滤板7落入水箱2内；
46.步骤s4：将清洗完成的发动机壳体通过第一输送带13逐个输送至烘干箱15下端，通过内置的热风机16对发动机壳体进行烘干操作；
47.步骤s5：通过设置的视频检测探头19对发动机壳体的外观进行检测，并将破损的发动机壳体输送至破损箱23内；
48.步骤s6：未破损的发动机壳体，通过称重模块27进行称重处理，并根据重量的数值，通过低重量承载箱32以及高重量承载箱33分别进行存放。
49.在对发动机壳体进行分选时，由工作人员首先将发动机壳体放置于清洗箱体3内，通过进水管5将水输送至喷洒管6内，通过喷洒管6将水雾化喷出，对发动机壳体进行清洗，清洗完成后，向内推动推杆10，使得封闭板9在滑槽8内移动，使封闭板9上端的通孔与过滤板7上端的通孔对应，将清洗箱体3内的水以及异物，排放至杂物箱12内，通过杂物箱12两侧的开口以及出水管11，将水箱2内的水排出，随后通过出料口4，将清洗完成的发动机壳体输送至输送烘干结构上端，通过设置的第一输送带13对清洗完成的发动机壳体进行输送，同时，通过驱动烘干箱15内的热风机16工作，将空气加热后通过喷风管17喷出，对第一输送带13上端的发动机壳体进行烘干处理，通过设置在支撑架18上端的视频检测探头19，对第一输送带13上端的发动机壳体进行外观检测，当发现破损时，通过驱动第一气缸22收缩，通过
第一气缸22带动翻转板21在两个安装座20内转动，使得破损的发动机壳体落在破损箱23内，当完好时，翻转板21复位，使得发动机壳体落在称重分选结构上，通过设置的第二输送带24，将完好的发动机壳体，输送至称重板30上端，通过称重架26上端的称重模块27对发动机壳体进行称重，当重量低于指定数值时，通过驱动第二气缸29延伸，推动转动板28在称重模块27上端转动，使低重量的发动机壳体落在低重量承载箱32内，当重量高于指定数值时，第二气缸29复位，第三气缸31延伸，推动称重板30在转动板28上端转动，使得高于指定数值的发动机壳体，落在第三输送带25上端，通过第三输送带25将发动机壳体输送至高重量承载箱33内，采用的低重量承载箱32以及高重量承载箱33内部可实现添加缓冲液体，避免发动机壳体发生损坏，可对不同规格的发动机壳体进行分选。
50.上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.快速判断产品分类的上下料机构，包括底板（1）、水箱（2）以及清洗箱体（3）,其特征在于，所述水箱（2）安装于所述底板（1）上端一侧，所述清洗箱体（3）安装于所述水箱（2）上端，所述清洗箱体（3）内设有清洗结构，所述水箱（2）一侧设有输送烘干结构，所述输送烘干结构一侧设有外观检测结构，所述底板（1）上端中心处设有称重分选结构；所述清洗结构包括：出料口（4）、进水管（5）、喷洒管（6）、过滤板（7）、滑槽（8）、封闭板（9）、推杆（10）、出水管（11）以及杂物箱（12）；所述出料口（4）位于所述清洗箱体（3）一侧下端，所述进水管（5）一端嵌装于所述清洗箱体（3）一侧，所述喷洒管（6）安装于所述清洗箱体（3）内一侧，且与所述进水管（5）连接，所述过滤板（7）安装于所述清洗箱体（3）内下端，所述滑槽（8）位于所述清洗箱体（3）内两侧，所述封闭板（9）活动嵌装于所述滑槽（8）内，所述推杆（10）一端贯穿于所述清洗箱体（3），且与所述封闭板（9）连接，所述出水管（11）一端与所述水箱（2）一侧下端连通，所述杂物箱（12）活动嵌装于所述水箱（2）内。2.根据权利要求1所述的快速判断产品分类的上下料机构，其特征在于，所述输送烘干结构包括：第一输送带（13）、两个支撑板（14）、烘干箱（15）、热风机（16）以及喷风管（17）；所述第一输送带（13）安装于所述底板（1）上端，两个所述支撑板（14）分别位于所述第一输送带（13）两侧，所述烘干箱（15）安装于两个所述支撑板（14）上端，所述热风机（16）安装于所述烘干箱（15）内，所述喷风管（17）安装于所述烘干箱（15）内下端，且与所述热风机（16）出气端连接。3.根据权利要求2所述的快速判断产品分类的上下料机构，其特征在于，所述外观检测结构包括：支撑架（18）、视频检测探头（19）、两个安装座（20）、翻转板（21）、第一气缸（22）以及破损箱（23）；所述支撑架（18）安装于所述烘干箱（15）上端一侧，所述视频检测探头（19）安装于所述支撑架（18）上端，两个所述安装座（20）均安装于所述第一输送带（13）一侧，所述翻转板（21）一端与两个所述安装座（20）铰接，所述第一气缸（22）底端与第一输送带（13）下端铰接，且另一端与所述翻转板（21）下端铰接，所述破损箱位于所述底板（1）上端。4.根据权利要求1所述的快速判断产品分类的上下料机构，其特征在于，所述称重分选结构包括：第二输送带（24）、第三输送带（25）、称重架（26）、称重模块（27）、转动板（28）、第二气缸（29）、称重板（30）、第三气缸（31）、低重量承载箱（32）以及高重量承载箱（33）；所述第二输送带（24）安装于所述底板（1）上端中心处，所述第三输送带（25）安装于所述底板（1）上端一侧，所述称重架（26）安装于所述底板（1）上端，且位于所述第二输送带（24）与第三输送带（25）之间，所述称重模块（27）安装于所述称重架（26）上端，所述转动板（28）一端与所述称重模块（27）上端一侧铰接，所述第二气缸（29）两端分别与所述称重模块（27）上端以及转动板（28）下端铰接，所述称重板（30）一端与所述转动板（28）上端一侧铰接，所述第三气缸（31）两端分别与所述转动板（28）下端以及称重板（30）下端一侧铰接，所述低重量承载箱（32）位于所述称重架（26）后端，所述高重量承载箱（33）位于所述第三输送带（25）一侧。5.根据权利要求4所述的快速判断产品分类的上下料机构，其特征在于，所述称重板（30）上端开设有凹槽。

技术总结
本实用新型公开了快速判断产品分类的上下料机构，包括底板、水箱以及清洗箱体,其特征在于，所述水箱安装于所述底板上端一侧，所述清洗箱体安装于所述水箱上端，所述清洗箱体内设有清洗结构，所述水箱一侧设有输送烘干结构，所述输送烘干结构一侧设有外观检测结构，所述底板上端中心处设有称重分选结构，本实用新型涉及发动机壳体分选技术领域，本案可实现对发动机壳体的整体清洗以及杂物剔除等操作，随后，通过设置的输送烘干结构，对清洗完成的发动机壳体进行烘干处理，保证发动机壳体表面不残留水分，通过设置的外观检测结构，对发动机壳体的外观进行检测，并且将破损的发动机壳体进行剔除，保证发动机壳体的完整性，最后通过设置的称重分选结构，对发动机壳体进行称重分选处理。分选处理。分选处理。


技术研发人员：罗昌全 刘洪 陈友伟 黄俊波
受保护的技术使用者：重庆赛菱斯智能装备有限公司
技术研发日：2023.03.02
技术公布日：2023/9/1