一种激光粒度仪的制作方法

1.本实用新型涉及激光粒度仪领域，具体涉及一种激光粒度仪。


背景技术：

2.激光粒度仪是指通过颗粒的衍射或散射光的空间分布(散射谱)来分析颗粒大小的仪器，由于激光具有很好的单色性和极强的方向性，所以一束平行的激光在没有阻碍的无限空间中将会照射到无限远的地方，并且在传播过程中很少有发散的现象，当光束遇到颗粒阻挡时，一部分光将发生散射现象，散射光的传播方向将与主光束的传播方向形成一个夹角θ，并且θ的大小与颗粒的大小有关，颗粒越大，θ就越小；颗粒越小，θ就越大。进一步研究表明，散射光的强度代表该粒径颗粒的数量。这样，在不同的角度上测量散射光的强度，就可以得到样品的粒度分布。
3.经检索，中国专利号cn206192627u中公开了一种激光粒度仪，包括样品池、用于测试样品池内样品粒度的激光测试单元和样品循环分散单元，所述样品循环分散单元包括进水泵、通过出水管和回水管与样品池连通的搅拌池，在搅拌池下设有分散池，分散池连接一超声波分散装置，在搅拌池内安装有搅拌棒，所述搅拌棒一端连接一变速电机，在搅拌池上设置有加样装置，在所述加样装置设置有过滤网筛。本实用新型装置对加入样品粒径进行限制，避免固体样品在另一向搅拌时对离心叶片造成损坏，保证粒度测量仪使用寿命，降低测试成本。并且由于采用多级变速电机，可根据不同样品的性质设定不同转速，保证后续分散完全，避免小粒径样品由于比表面能较高形成聚集体，有利于准确测定样品粒度。
4.上述现有技术中，通过样品池、用于测试样品池内样品粒度的激光测试单元和样品循环分散单元，能够对样品粒度进行测量，但是由于在加样过程中，样品沿着加样漏斗向下加入搅拌池的过程中部分会附着在加样漏斗的底部，且加样漏斗下部的口径较小，因而容易出现加样漏斗出料口堵塞的问题，且附着在漏斗底部的余样难以清除会对下一次的测样造成影响。
5.因此，发明一种激光粒度仪来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是提供一种激光粒度仪，通过驱动电机控制凸轮旋转，使振动支架带动与振动支架连接的加料斗上下往复运动，进而使加料斗振动，有助于样品快速下落，且降低了样品附着在加料斗上的概率，再配合使用刮料机构，对附着在加料斗上的样品进行清理，以解决现有技术中的上述不足之处。
7.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种激光粒度仪，包括仪器本体，所述仪器本体的内部安装有搅拌池，所述仪器本体顶部设置有与搅拌池连通的加料斗，所述加料斗用于向搅拌池添加待搅拌样品，所述加料斗出料口的上部设置有连接块，所述连接块的顶部开设有多个呈环形阵列分布的螺纹盲孔；
8.承载盒，固定于仪器本体顶部，为圆筒状结构，所述承载盒的中心位置开设有能容
加料斗的出料口穿过的安装孔；
9.振动支架，设于承载盒内部，所述振动支架的顶部设置有多个呈环形阵列分布的引导组件，所述振动支架的中心位置设置有安装连接块的安装槽，所述安装槽底部的螺栓孔内设置有用于与螺纹盲孔丝接的连接螺栓；
10.振动组件，用于驱动振动支架使加料斗振动；
11.伸缩杆件，设置于振动支架底部，用于连接振动支架和承载盒的底板；
12.刮料机构，由主杆、t形调节杆和刮料杆组成，用于刮除加料斗上附着的样品。
13.作为本实用新型的优选方案，所述引导组件包括引导杆，所述引导杆下端与振动支架顶部固定连接，所述引导杆的上端穿过承载盒上的贯穿孔后安装有限位头，且所述引导杆的外壁上还套设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的两端分别与承载盒顶板和振动支架顶部相连。
14.作为本实用新型的优选方案，所述振动组件包括驱动电机，所述驱动电机水平安装于承载盒内部，所述驱动电机的输出轴安装有凸轮，所述凸轮的外弧面与振动支架底部相贴合。
15.作为本实用新型的优选方案，所述主杆上开设有能安装刮料杆的避让通槽，所述主杆的上端安装有防滑手柄，所述主杆的下端套设有清洁套，且所述主杆的上端还螺接有锁紧螺栓。
16.作为本实用新型的优选方案，所述t形调节杆的一端依次穿过主杆和刮料杆上的贯穿孔后通过螺母与刮料杆固定连接，所述t形调节杆的外壁上套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧的两端分别与主杆和刮料杆相连。
17.作为本实用新型的优选方案，所述刮料杆由直线部和斜线部组成，所述斜线部的一端位于避让通槽内的下部，所述斜线部与避让通槽活动连接。
18.在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
19.本实用新型通过驱动电机控制凸轮旋转，使振动支架带动与振动支架连接的加料斗上下往复运动，进而使加料斗振动，有助于样品快速下落，且降低了样品附着在加料斗上的概率，再配合使用刮料机构，对附着在加料斗上的样品进行清理；通过主杆、t形调节杆以及压缩弹簧的配合使用，使刮料杆能紧贴在加料斗内壁上，从而在旋转主杆进行样品清理时能够提高清理效果。
附图说明
20.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型的整体结构示意图；
22.图2为本实用新型加料斗的立体图；
23.图3为本实用新型承载盒内部的安装图；
24.图4为本实用新型振动支架的立体图；
25.图5为本实用新型伸缩杆件的立体剖切图；
26.图6为本实用新型刮料机构的立体图
27.图7为本实用新型刮料机构的爆炸图。
28.附图标记说明：
29.1、仪器本体；11、加料斗；111、连接块；
30.2、刮料机构；21、主杆；211、避让通槽；212、清洁套；22、t形调节杆；23、防滑手柄；24、刮料杆；25、螺母；26、锁紧螺栓；27、压缩弹簧；
31.3、承载盒；4、伸缩杆件；
32.5、振动支架；51、引导杆；52、限位头；53、缓冲弹簧；54、安装槽；55、连接螺栓；
33.6、振动组件；61、驱动电机；62、凸轮。
具体实施方式
34.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
35.本实用新型提供了如图1-7所示的一种激光粒度仪，包括仪器本体1，仪器本体1的内部安装有搅拌池，搅拌池在图中为示出，仪器本体1顶部设置有与搅拌池连通的加料斗11，加料斗11用于向搅拌池添加待搅拌样品，加料斗11出料口的上部设置有连接块111，连接块111的顶部开设有多个呈环形阵列分布的螺纹盲孔；
36.承载盒3，固定于仪器本体1顶部，为圆筒状结构，承载盒3的中心位置开设有能容加料斗11的出料口穿过的安装孔；
37.振动支架5，设于承载盒3内部，振动支架5的顶部设置有多个呈环形阵列分布的引导组件，振动支架5的中心位置设置有安装连接块111的安装槽54，安装槽54底部的螺栓孔内设置有用于与螺纹盲孔丝接的连接螺栓55；
38.振动组件6，用于驱动振动支架5使加料斗11振动；
39.伸缩杆件4，设置于振动支架5底部，用于连接振动支架5和承载盒3的底板，能够提高振动支架5运作时的方向性，伸缩杆件4的具体结构如图5所示，此为其中一种实施方式，也可以对其进行常规性调整；
40.刮料机构2，由主杆21、t形调节杆22和刮料杆24组成，用于刮除加料斗11上附着的样品。
41.进一步的，在上述技术方案中，引导组件包括引导杆51，引导杆51下端与振动支架5顶部固定连接，引导杆51的上端穿过承载盒3上的贯穿孔后安装有限位头52，对引导杆51起到限位作用，且引导杆51的外壁上还套设有缓冲弹簧53，缓冲弹簧53的两端分别与承载盒3顶板和振动支架5顶部相连，设置的缓冲弹簧53起到缓冲作用。
42.进一步的，在上述技术方案中，振动组件6包括驱动电机61，驱动电机61水平安装于承载盒3内部，驱动电机61的输出轴安装有凸轮62，凸轮62的外弧面与振动支架5底部相贴合，通过驱动电机61控制凸轮62旋转，使振动支架5带动与振动支架5连接的加料斗11上下往复运动，使加料斗11振动，有助于样品快速下落，且降低了样品附着在加料斗11上的概率，从而能够避免加料斗堵塞。
43.进一步的，在上述技术方案中，主杆21上开设有能安装刮料杆24的避让通槽211，防止阻碍到刮料杆24运动，主杆21的上端安装有防滑手柄23，能增大与手之间的摩擦，避免使用时出现打滑的现象，主杆21的下端套设有清洁套212，设置的清洁套212可以清理加料
斗11出料口位置的样品，清洁套212上的刷毛要能够与出料口内壁接触，有助于提高清理效果，且主杆21的上端还螺接有锁紧螺栓26，通过锁紧螺栓26能够锁紧刮料杆24。
44.进一步的，在上述技术方案中，t形调节杆22的一端依次穿过主杆21和刮料杆24上的贯穿孔后通过螺母25与刮料杆24固定连接，t形调节杆22的外壁上套设有压缩弹簧27，压缩弹簧27的两端分别与主杆21和刮料杆24相连，设置的压缩弹簧27有助于使刮料杆24的斜线部与加料斗11的内壁紧密贴合，从而能够提高清理效果。
45.进一步的，在上述技术方案中，刮料杆24由直线部和斜线部组成，斜线部的一端位于避让通槽211内的下部，斜线部与避让通槽211活动连接，设置刮料杆24刮除加料斗11上附着的样品。
46.本实用新型提供的激光粒度仪在使用时，其工作过程为：
47.向加料斗11内添加样品时，启动驱动电机61，通过驱动电机61控制凸轮62旋转，使振动支架5带动与振动支架5连接的加料斗11上下往复运动，使加料斗11振动，有助于样品快速下落，且降低了样品附着在加料斗11上的概率；
48.在需要刮除加料斗11上附着的样品时，一手握住防滑手柄23，另一手握住t形调节杆22的杆柄，先向一侧拉动t形调节杆22，使t形调节杆22带动刮料杆24挤压压缩弹簧27并逐渐靠近主杆21，然后将刮料机构2伸入加料斗11，使主杆21下端的清洁套212到达加料斗11的出料口位置，然后松开t形调节杆22，在压缩弹簧27弹力的作用下，刮料杆24将紧贴在加料斗11内壁上，然后拧紧锁紧螺栓26锁紧刮料杆24，之后即可旋转防滑手柄23使主杆21带动刮料杆24旋转，对附着在加料斗11上的样品进行清理。
49.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

技术特征：
1.一种激光粒度仪，包括仪器本体(1)，其特征在于：所述仪器本体(1)的内部安装有搅拌池，所述仪器本体(1)顶部设置有与搅拌池连通的加料斗(11)，所述加料斗(11)用于向搅拌池添加待搅拌样品，所述加料斗(11)出料口的上部设置有连接块(111)，所述连接块(111)的顶部开设有多个呈环形阵列分布的螺纹盲孔；承载盒(3)，固定于仪器本体(1)顶部，为圆筒状结构，所述承载盒(3)的中心位置开设有能容加料斗(11)的出料口穿过的安装孔；振动支架(5)，设于承载盒(3)内部，所述振动支架(5)的顶部设置有多个呈环形阵列分布的引导组件，所述振动支架(5)的中心位置设置有安装连接块(111)的安装槽(54)，所述安装槽(54)底部的螺栓孔内设置有用于与螺纹盲孔丝接的连接螺栓(55)；振动组件(6)，用于驱动振动支架(5)使加料斗(11)振动；伸缩杆件(4)，设置于振动支架(5)底部，用于连接振动支架(5)和承载盒(3)的底板；刮料机构(2)，由主杆(21)、t形调节杆(22)和刮料杆(24)组成，用于刮除加料斗(11)上附着的样品。2.根据权利要求1所述的一种激光粒度仪，其特征在于：所述引导组件包括引导杆(51)，所述引导杆(51)下端与振动支架(5)顶部固定连接，所述引导杆(51)的上端穿过承载盒(3)上的贯穿孔后安装有限位头(52)，且所述引导杆(51)的外壁上还套设有缓冲弹簧(53)，所述缓冲弹簧(53)的两端分别与承载盒(3)顶板和振动支架(5)顶部相连。3.根据权利要求1所述的一种激光粒度仪，其特征在于：所述振动组件(6)包括驱动电机(61)，所述驱动电机(61)水平安装于承载盒(3)内部，所述驱动电机(61)的输出轴安装有凸轮(62)，所述凸轮(62)的外弧面与振动支架(5)底部相贴合。4.根据权利要求1所述的一种激光粒度仪，其特征在于：所述主杆(21)上开设有能安装刮料杆(24)的避让通槽(211)，所述主杆(21)的上端安装有防滑手柄(23)，所述主杆(21)的下端套设有清洁套(212)，且所述主杆(21)的上端还螺接有锁紧螺栓(26)。5.根据权利要求1所述的一种激光粒度仪，其特征在于：所述t形调节杆(22)的一端依次穿过主杆(21)和刮料杆(24)上的贯穿孔后通过螺母(25)与刮料杆(24)固定连接，所述t形调节杆(22)的外壁上套设有压缩弹簧(27)，所述压缩弹簧(27)的两端分别与主杆(21)和刮料杆(24)相连。6.根据权利要求1所述的一种激光粒度仪，其特征在于：所述刮料杆(24)由直线部和斜线部组成，所述斜线部的一端位于避让通槽(211)内的下部，所述斜线部与避让通槽(211)活动连接。

技术总结
本实用新型公开了一种激光粒度仪，包括仪器本体，所述仪器本体的内部安装有搅拌池，所述仪器本体顶部设置有与搅拌池连通的加料斗，所述加料斗用于向搅拌池添加待搅拌样品，所述加料斗出料口的上部设置有连接块，所述连接块的顶部开设有多个呈环形阵列分布的螺纹盲孔；承载盒，固定于仪器本体顶部，为圆筒状结构；振动支架；振动组件；伸缩杆件；刮料机构，由主杆、T形调节杆和刮料杆组成。本实用新型通过驱动电机控制凸轮旋转，使振动支架带动与振动支架连接的加料斗上下往复运动，进而使加料斗振动，有助于样品快速下落，且降低了样品附着在加料斗上的概率，再配合使用刮料机构，对附着在加料斗上的样品进行清理。在加料斗上的样品进行清理。在加料斗上的样品进行清理。


技术研发人员：郑晓晓 肖娟
受保护的技术使用者：上海桓华制药有限公司
技术研发日：2023.02.21
技术公布日：2023/9/1