可引导气流的发热体及烘干装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种晾衣机领域的独立式烘干装置，尤其涉及一种烘干装置中的发热体，该发热体以产生热量，并通过烘干装置中的风扇以产生热气流，热气流从烘干装置中吹向晾衣区域。


背景技术：

2.在某些光照较少的地区或季节，衣服晾干速度比较慢，带烘干功能的晾衣机能加快衣物的烘干速度。
3.传统的晾衣机包括安装于天花板上的主机部件及可升降的晾衣杆，烘干装置布置在主机部件内，烘干装置产生向下热气流对晾衣杆上的衣物进行烘干，由于热气流的特性所致该烘干效率较低。
4.cn215405192u的气流加热模块和烘干装置，如图4所示，包括风道和设于风道中的贯流风机及气流加热模块，气流加热模块包括一根加热管和导热部件，导热部件与加热管的长度延伸保持一致。贯流风机的气流经过气流加热模块后产生热气流，经过风道的导风板将气流按一定方向导出，以吹向晾衣区域。
5.cn214655869u的烘干装置，包括产生气流的贯流风机、风道组件和pct加热模组，该风道组件包括第一风道板和第二风道板，风道板为弯曲结构，以引导气流的流动方向。
6.上述带贯流风机的烘干装置，需要同时配置加热模块和导风板(风道板)，以将热气流从烘干装置中按一定方向吹向晾衣区域。因而存在如下技术问题：
7.1、加热模块和导风结构互相独立布置，两者因其本身的功能特点不同，有各自的结构特点和安装特点，然而两者又需要互相配合，安装时在空间上会受到协同布局特点的制约，较为依赖充足的安装空间；从而使得现有技术中的烘干装置安装工序复杂、整体体积较大、生产成本过高。
8.2、此外，由于加热模块和导风结构独立配置，尽管两者最大程度地协同布置，但仍然存在加热模块产生的热气流，容易从导风板的引导风道中逃逸而导致热量流失、烘干效率降低的问题。


技术实现要素：

9.鉴于现有技术中，烘干模块的加热模块和导风板在协同配置时存在的技术问题，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可引导气流的发热体，该发热体具有引导气流的弧形结构，其包括一弧形面，贯流风机所产生的气流经过具有较高温度的弧形面后向外吹出，省略了额外的导风板。
10.本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：可引导气流的发热体，包括长条形的金属导热体和发热管；
11.所述金属导热体为铝合金；所述金属导热体内设有沿长度方向分布的预留孔，所述发热管插入所述预留孔内；
12.所述金属导热体上设有安装到固定架上的插接槽；
13.所述金属导热体的截面呈弧形结构，所述金属导热体包括弧形背面和弧形导风面；所述金属导热体包括第一侧和第二侧；所述弧形导风面以引导风机产生的气流从第一侧向第二侧流动；
14.所述弧形导风面在其长度方向上均匀地分布有多条间隔设置的弧形导热翅片；每条弧形导热翅片与弧形导风面的弧形方向一致。
15.本实用新型进一步的优选技术方案为：所述弧形导热翅片为形成在弧形导风面上的条状凸筋；
16.所述金属导热体的第一侧设有长度方向延伸的第一插接槽，所述金属导热体的第二侧设有长度方向延伸的第二插接槽。
17.本实用新型进一步的优选技术方案为：所述金属导热体的弧形背面向外隆起一凸起部，所述凸起部沿金属导热体的长度方向分布；
18.所述凸起部中间分布有沿其长度方向分布的所述预留孔；
19.所述弧形导热翅片的下端靠近所述第一插接槽，所述弧形导热翅片的上端靠近所述第二插接槽。
20.另一优选主题：可引导气流的发热体，包括长条形的金属导热体和发热管；
21.所述发热管沿长度方向设置在所述金属导热体内；
22.所述金属导热体的截面呈弧形结构，所述金属导热体包括弧形背面和弧形导风面；所述金属导热体包括第一侧和第二侧；所述弧形导风面以引导风机产生的气流向第一侧向第二侧流动；
23.所述弧形导风面在其长度方向上均匀地分布有多条间隔设置的弧形导热翅片；每条弧形导热翅片与弧形导风面的弧形方向一致。
24.本实用新型进一步的优选技术方案为：所述金属导热体为挤出成型，弧形导热翅片后续焊接到金属导热体的弧面上；
25.所述弧形导热翅片为形成在弧形导风面上的条状凸筋。
26.本实用新型进一步的优选技术方案为：所述金属导热体的第二侧背部设有凸起部，所述凸起部内设有一沿着长度方向延伸的预留孔，所述发热体插入所述预留孔内。
27.本实用新型进一步的优选技术方案为：所述金属导热体的第一侧设有长度方向延伸的第一插接槽，所述金属导热体的第二侧设有长度方向延伸的第二插接槽。
28.另一优选主题：烘干装置，包括壳体、贯流风机和所述发热体，所述壳体上侧设有气流出口；
29.所述贯流风机安装在所述壳体内，所述发热体设于贯流风机的一侧部，所述发热体的第二侧靠近所述气流出口；
30.所述贯流风机产生的气流从第一侧经过发热体的弧形导风面向第二侧流动并向气流出口吹出。
31.本实用新型的进一步优选主题为：所述壳体内设有固定架；
32.所述固定架包括第一固定板和第二固定板；
33.所述贯流风机的两端分别安装到第一固定板和第二固定板上；
34.所述发热体的第一插接槽通过第一紧固件连接在第一固定板上，所述发热体的第
二插接槽通过第二紧固件连接在第二固定板上。
35.本实用新型进一步的优选技术方案为：所述发热体沿所述贯流风机的长度方向分布，且弧形结构的发热体的弧度与贯流风机的外弧面弧度相当；
36.所述发热体的弧形导风面位于贯流风机吹出气流的流动路径上。
37.本实用新型进一步的优选技术方案为：所述壳体包括底壳和面罩，所述面罩上开设有气流出口，所述气流出口偏位于面罩一侧，且气流出口与发热体的上下位置对应。
38.本实用新型进一步的优选技术方案为：所述底壳包括两侧壁和底壁，且所述侧壁和底壁之间弧形过渡，以与弧形结构的发热体匹配。
39.远离所述发热体的侧壁上开设有侧气流入口。
40.与现有技术相比，本实用新型的优点是：发热管布置在金属导热体内，以使发热体能够产热的同时，可将热量传导至整个金属导热体；此外，金属导热体呈弧形结构，金属导热体的弧形导风面与贯流风机甩出的气流配合，不仅起到引导气流从入口引导至出口的作用，而且可以充分加热流经的气流。
41.同时具备加热、导热以及引导气流的发热体结构，引导气流流动的同时对气流进行加热，不必额外配置导风结构，安装更为快捷，可有效节省生产成本；且发热体结构简单，更容易与贯流风机进行合理组装，节省安装体积，优化烘干装置内的零部件局部。
42.此外，弧形导风面上间隔均匀分布的多个弧形导热翅片，可使气流更为充分地被加热和引导，提高烘干装置的工作效率。
43.进一步地，发热体分布在贯流风机产生的离心气流的流出路径上，使得气流会更充分地被引导和加热的同时，节省两者在壳体内所占的安装空间，优化壳体内各部件的布局。
附图说明
44.以下将结合附图和优选实施例来对本实用新型进行进一步详细描述，但是本领域技术人员将领会的是，这些附图仅是出于解释优选实施例的目的而绘制的，并且因此不应当作为对本实用新型范围的限制。此外，除非特别指出，附图仅是意在概念性地表示所描述对象的组成或构造并可能包含夸张性显示，并且附图也并非一定按比例绘制。
45.图1为烘干装置展开后的晾衣机示意图一；
46.图2为烘干装置展开后的晾衣机示意图二；
47.图3为烘干装置及其连接关系的示意图；
48.图4为烘干装置的整体结构示意图；
49.图5为烘干装置的结构拆解示意图；
50.图6为烘干装置的内部结构示意图；
51.图7为发热体引导气流流动路径的示意图；
52.图8为本实用新型发热体的整体结构示意图。
具体实施方式
53.以下将参考附图来详细描述本实用新型的优选实施例。本领域中的技术人员将领会的是，这些描述仅为描述性的、示例性的，并且不应被解释为限定了本实用新型的保护范
围。
54.应注意到：相似的标号在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中可能不再对其进行进一步定义和解释。
55.如图1和图2所示，晾衣机200包括主机部件201、晾衣组件202和烘干装置100。晾衣组件通过可升降组件与主机部件201连接，以达到调节晾衣组件高度的目的。烘干装置100通过可伸缩或可折叠的连接杆连接在晾衣组件202下方，以使烘干装置100可开展或收拢。
56.本实用新型旨在对烘干装置100进行改良，具体实施方式详见下文阐述：
57.如图3至图5所示，烘干装置100，包括壳体10、贯流风机20和发热体30，壳体10上侧设有气流出口11和气流入口133。贯流风机20启动，气流从气流入口133进入，流径发热体30加热后从气流出口11吹出，以对衣物进行烘干处理。
58.壳体10整体呈中空的长筒结构，具有一定长度。贯流风机20横向安装在壳体10内，且贯流风机20与壳体10内壁保持一定距离。
59.如图6所示，弧形结构的发热体30包覆在贯流风机20的一侧部，且发热体30与贯流风机20之间具有间隙，该间隙为气流流经的缓冲区，以使气流可与发热体30充分接触。
60.发热体30的第二侧靠近气流出口11，以使气流可被最大程度地加热和引导，进一步提高烘干效率。此外，发热体30与壳体10内壁保持适当的距离，以避免热量直接、快速地传递至壳体10，而导致用户身体被意外烫伤。
61.如图6、图7和图8所示，贯流风机20产生的气流从第一侧t1经过发热体30的弧形导风面s2，向第二侧t2流动并向气流出口11吹出。
62.发热体30分布在贯流风机20产生的离心气流的流出路径上，使得气流会更充分地被引导和加热的同时，节省两者在壳体内所占的安装空间，优化壳体10内各部件的布局。
63.壳体10内设有固定架40，固定架40包括第一固定板41和第二固定板42。
64.贯流风机20的两端分别安装到第一固定板41和第二固定板42上。发热体30的第一插接槽31通过第一紧固件连接在第一固定板41上，发热体30的第二插接槽32通过第二紧固件连接在第二固定板42上。从而使贯流风机20和发热体30一并固定在同一固定架上。以提高贯流风机20和发热体30的布局合理性和安装稳定性。
65.发热体30沿贯流风机20的长度方向分布，且弧形结构的发热体30的弧度与贯流风机20的外弧面弧度相当。发热体30的长度与贯流风机20的长度相当，以使贯流风机20吹出的气流可被充分加热和引导，提高烘干效率。
66.发热体30的弧度与贯流风机20的外弧面弧度相当，且发热体30的弧形导风面s2位于贯流风机20吹出气流的流动路径上。进一步提高气流的加热充分程度，以及充分对气流进行出风引导。
67.更为具体地说，壳体10包括底壳13和面罩12，面罩12上开设有气流出口11，气流出口11偏位于面罩12一侧，且气流出口11与发热体30的上下位置对应。气流出口11与发热体30的安装位置的协同作用下，可缩短气流流出路径，以使被加热的气流可以更有效、快速地从气流出口11吹出。
68.更为具体的是，底壳13包括两侧壁132和底壁131，且侧壁132和底壁131之间弧形过渡，以与弧形结构的发热体30匹配，从而使弧形结构的发热体30可以更稳妥地安装在壳体10内。
69.远离发热体30的侧壁132上开设有侧气流入口133，以形成壳体宽度方向上的气流进出口的对流循环路径。
70.更为优选的是，本实用新型中的可引导气流的发热体30，包括长条形的金属导热体a和发热管b。
71.其中，如图6和图7所示，金属导热体a为铝合金，金属导热体a内设有沿长度方向分布的预留孔c1，发热管b插入预留孔c1内。发热管b产生的热量可在一定时间内传导至整个铝合金，以使金属导热体a可对流经的气流进行充分加热处理。
72.金属导热体a的截面呈弧形结构，金属导热体a包括弧形背面s1和弧形导风面s2。金属导热体a的弧形背面向外隆起一凸起部c，凸起部c沿金属导热体a的长度方向分布；凸起部c中间分布有沿其长度方向分布的预留孔c1。
73.弧形导风面s2朝向贯流风机20，弧形导风面s2位于贯流风机20产生的离心风流的路径上。
74.金属导热体a包括第一侧t1和第二侧t2。实际工作时，弧形导风面s2以引导风机产生的气流从第一侧t1向第二侧t2流动。
75.优选地，弧形导风面s2在其长度方向上均匀地分布有多条间隔设置的弧形导热翅片s3，每条弧形导热翅片s3与弧形导风面s2的弧形方向一致。
76.本实用新型的优点是，发热管b布置在金属导热体a内，以使发热体30能够产热的同时，可将热量传导至整个金属导热体a；此外，金属导热体a呈弧形结构，金属导热体a的弧形导风面s2与贯流风机20甩出的气流配合，不仅起到引导气流从入口引导至出口的作用，而且可以充分加热流经的气流。
77.同时具备加热、导热以及引导气流的发热体结构，引导气流流动的同时对气流进行加热，不必额外配置导风结构，安装更为快捷，可有效节省生产成本；且发热体30结构简单，更容易与贯流风机20进行合理组装，节省安装体积，优化烘干装置100内的零部件局部。
78.此外，弧形导风面s2上间隔均匀分布的多个弧形导热翅片s3，可使气流更为充分地被加热和引导，提高烘干装置的工作效率。
79.优选地，弧形导热翅片s3为形成在弧形导风面s2上的条状凸筋。条状凸筋具有一定向外延伸的长度，相邻的条状凸筋之间形成导流单渠f，以更充分、有效地对贯流风机20产生的气流进行加热和引导。
80.弧形导热翅片s3的下端靠近第一插接槽31，弧形导热翅片s3的上端靠近第二插接槽32。即弧形导热翅片s3的弧长与金属导热体a的弧形长度相当，以更充分地对气流进行导流和加热。
81.更为优选的是，金属导热体a为挤出成型，弧形导热翅片s3后续焊接到金属导热体a的弧面上；以优化发热体30的整体结构和生产工艺。
82.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。而“第一”、“第二”仅为了进行便于理解的描述，没有其他指向性含义，并不能作为对本实用新型的限制。
83.以上对本实用新型所提供的可引导气流的发热体及烘干装置进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型及核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

技术特征：
1.可引导气流的发热体，其特征在于：包括长条形的金属导热体和发热管；所述金属导热体为铝合金；所述金属导热体内设有沿长度方向分布的预留孔，所述发热管插入所述预留孔内；所述金属导热体上设有安装到固定架上的插接槽；所述金属导热体的截面呈弧形结构，所述金属导热体包括弧形背面和弧形导风面；所述金属导热体包括第一侧和第二侧；所述弧形导风面以引导风机产生的气流从第一侧向第二侧流动；所述弧形导风面在其长度方向上均匀地分布有多条间隔设置的弧形导热翅片；每条弧形导热翅片与弧形导风面的弧形方向一致。2.根据权利要求1所述可引导气流的发热体，其特征在于：所述弧形导热翅片为形成在弧形导风面上的条状凸筋；所述金属导热体的第一侧设有长度方向延伸的第一插接槽，所述金属导热体的第二侧设有长度方向延伸的第二插接槽。3.根据权利要求2所述可引导气流的发热体，其特征在于：所述金属导热体的弧形背面向外隆起一凸起部，所述凸起部沿金属导热体的长度方向分布；所述凸起部中间分布有沿其长度方向分布的所述预留孔；所述弧形导热翅片的下端靠近所述第一插接槽，所述弧形导热翅片的上端靠近所述第二插接槽。4.可引导气流的发热体，其特征在于：包括长条形的金属导热体和发热管；所述发热管沿长度方向设置在所述金属导热体内；所述金属导热体的截面呈弧形结构，所述金属导热体包括弧形背面和弧形导风面；所述金属导热体包括第一侧和第二侧；所述弧形导风面以引导风机产生的气流向第一侧向第二侧流动；所述弧形导风面在其长度方向上均匀地分布有多条间隔设置的弧形导热翅片；每条弧形导热翅片与弧形导风面的弧形方向一致。5.根据权利要求4所述可引导气流的发热体，其特征在于：所述金属导热体为挤出成型，弧形导热翅片后续焊接到金属导热体的弧面上；所述弧形导热翅片为形成在弧形导风面上的条状凸筋。6.根据权利要求4所述可引导气流的发热体，其特征在于：所述金属导热体的第二侧背部设有凸起部，所述凸起部内设有一沿着长度方向延伸的预留孔，所述发热体插入所述预留孔内。7.根据权利要求4所述可引导气流的发热体，其特征在于：所述金属导热体的第一侧设有长度方向延伸的第一插接槽，所述金属导热体的第二侧设有长度方向延伸的第二插接槽。8.烘干装置，其特征在于：包括壳体、贯流风机和如权利要求1-7任一所述发热体，所述壳体上侧设有气流出口；所述贯流风机安装在所述壳体内，所述发热体设于贯流风机的一侧部，所述发热体的第二侧靠近所述气流出口；所述贯流风机产生的气流从第一侧经过发热体的弧形导风面向第二侧流动并向气流
出口吹出。9.根据权利要求8所述烘干装置，其特征在于：所述壳体内设有固定架；所述固定架包括第一固定板和第二固定板；所述贯流风机的两端分别安装到第一固定板和第二固定板上；所述发热体的第一插接槽通过第一紧固件连接在第一固定板上，所述发热体的第二插接槽通过第二紧固件连接在第二固定板上。10.根据权利要求8所述烘干装置，其特征在于：所述发热体沿所述贯流风机的长度方向分布，且弧形结构的发热体的弧度与贯流风机的外弧面弧度相当；所述发热体的弧形导风面位于贯流风机吹出气流的流动路径上。11.根据权利要求8所述烘干装置，其特征在于：所述壳体包括底壳和面罩，所述面罩上开设有气流出口，所述气流出口偏位于面罩一侧，且气流出口与发热体的上下位置对应。12.根据权利要求11所述烘干装置，其特征在于：所述底壳包括两侧壁和底壁，且所述侧壁和底壁之间弧形过渡，以与弧形结构的发热体匹配；远离所述发热体的侧壁上开设有侧气流入口。

技术总结
本实用新型公开可引导气流的发热体及烘干装置，包括长条形的金属导热体和发热管；金属导热体为铝合金；金属导热体内设有沿长度方向分布的预留孔，发热管插入预留孔内；金属导热体上设有安装到固定架上的插接槽；金属导热体的截面呈弧形结构，金属导热体包括弧形背面和弧形导风面；金属导热体包括第一侧和第二侧；弧形导风面以引导风机产生的气流从第一侧向第二侧流动；弧形导风面在其长度方向上均匀地分布有多条间隔设置的弧形导热翅片；每条弧形导热翅片与弧形导风面的弧形方向一致；同时具备加热、导热以及引导气流的发热体结构，引导气流流动的同时对气流进行加热，不必额外配置导风结构，安装更为快捷，可有效节省生产成本。本。本。


技术研发人员：张道武 刘军 徐丽娜 童威云
受保护的技术使用者：浙江好易点智能科技有限公司
技术研发日：2023.02.08
技术公布日：2023/9/1