精轧机液压装置的制作方法

1.本实用新型涉及液压装置技术领域，具体涉及精轧机液压装置。


背景技术：

2.精轧机组布置在粗轧机组中间辊道或热卷箱的后面，精轧机是成品轧机，是热轧带钢生产的核心部分，精轧机的很多工序中都会用到液压装置，包括对压辊的调节、板材的上料以及成品的下料都会涉及到液压装置。
3.公开号cn 210966433 u公开了一种镜面铝板生产用精轧装置，包括开卷机构、收卷机构、用于精轧铝板的精轧机、铝卷辊输送机构，所述开卷机构、收卷机构分别设置在精轧机的两侧，所述铝卷辊输送机构设置在开卷机构的下方，所述铝卷辊输送机构包括底座、导轨、壳体、滚轮、驱动电机、齿轮、齿杆，所述导轨设置在底座上方；通过控制电动液压推杆的伸缩端伸长，此时在电动液压推杆的作用下带动升降台向上移动，直至升降台与铝卷辊接触，此时将铝卷辊拆卸下来，再次使铝卷辊输送机构复位，能将铝卷辊输送出来，同理能够将新的铝卷辊安装在开卷机构上，操作方便。上述专利通过将成品放置到升降台上，并通过液压装置通过升降台的升降，从而实现对成品的上料或下料，但是升降台从收卷辊底部移出后，由于成品卷的重量较重，工人将成品卷从升降台上搬运到转运推车上较为吃力。


技术实现要素：

4.鉴于上述现有精轧机液压装置存在的问题，提出了本实用新型。
5.因此，本实用新型目的是提供精轧机液压装置，解决了升降台从收卷辊底部移出后，由于成品卷的重量较重，工人将成品卷从升降台上搬运到转运推车上较为吃力的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.精轧机液压装置，包括u型底座、一级液压组件、二级液压组件和三级液压组件，所述u型底座两个耳板之间设置有底板，且u型底座两个耳板相互靠近的一侧均开设有供底板滑动的滑槽，所述一级液压组件用于控制底板的移动，所述底板的顶部设置有支撑板，所述二级液压组件用于控制支撑板上下移动和支撑板的倾斜角度，所述支撑板的顶部固定有第一挡板，且支撑板内滑动连接有和第一挡板对应设置的第二挡板，所述三级液压组件用于控制第二挡板的移动。
8.需要说明的是，底板的两侧分别位于两个滑槽内，并且底板的两侧分别和对应滑槽的内壁相贴合，使得第一液压杆在伸缩过程中能够带动底板稳定的移动。
9.优选的，所述一级液压组件包括第一液压杆，且第一液压杆的一端和u型底座的内壁相固定，所述第一液压杆的伸长端和底板相固定。
10.优选的，所述底板的顶部固定有两个导向筒，且导向筒的内部滑动连接有导向板，且两个导向板的顶部共同固定有第一圆柱杆，并且第一圆柱杆贯穿支撑板且位于支撑板内转动。
11.需要说明的是，由于导向筒和导向板的设置，当支撑板在上下移动时，导向板在导
向筒的内部随之移动，从而使得支撑板能够稳定的上下移动。
12.优选的，所述二级液压组件包括两个固定于底板顶部的第二液压杆，且第二液压杆的伸长端固定有连接板，并且连接板的一侧固定有两个第一u型板。
13.优选的，所述支撑板的两侧均固定有两个第二u型板，且第二u型板内设置有转动杆，并且转动杆远离第二u型板的一端位于第一u型板内，所述转动杆内开设有活动槽和圆孔，所述第二u型板内固定有第二圆柱杆，所述第一u型板内固定有第三圆柱杆，且第二圆柱杆滑动配合于活动槽内，并且第三圆柱杆转动配合于圆孔内。
14.优选的，所述支撑板的底部固定有u型架，所述三级液压组件包括固定于u型架上的第三液压杆，且第三液压杆的伸长端和第二挡板的底部相固定。
15.从以上技术方案可以看出，本技术具有以下有益效果：
16.1：两个第二液压杆同时伸长时能够带动支撑板上移，便于将成品卷放置到支撑板上，之后第一液压杆伸长带动支撑板从收卷辊底部移出，然后靠近转运推车处的第二液压杆收缩，带动支撑板向靠近转运推车处倾斜，使得成品卷自动的滚动至转运推车内，不需要人工进行搬运。
17.2：由于第一挡板和第二挡板的设置，避免了成品卷在支撑板上滚动，而当需要将成品卷从支撑板上取下时，第三液压杆收缩带动第二挡板向u型架内移动，此时再配合支撑板的倾斜，即可将成品卷转移至转运推车内。
附图说明
18.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型提供的精轧机液压装置的结构示意图；
20.图2为本实用新型提供的精轧机液压装置的局部结构示意图；
21.图3为本实用新型提供的精轧机液压装置的局部侧视剖面结构示意图；
22.图4为本实用新型提供的图1中a处结构放大示意图；
23.图5为本实用新型提供的精轧机液压装置局部结构拆分示意图。
24.附图说明：1、u型底座；2、底板；3、第一液压杆；4、支撑板；5、导向筒；6、导向板；7、第一圆柱杆；8、滑槽；9、第一挡板；10、第二挡板；11、u型架；12、第三液压杆；13、第二液压杆；14、连接板；15、第一u型板；16、第二u型板；17、转动杆；18、活动槽；19、第二圆柱杆；20、圆孔；21、第三圆柱杆。
具体实施方式
25.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
26.本实用新型实施例公开精轧机液压装置。
27.本实用新型提供了如图1-5所示的精轧机液压装置包括u型底座1、一级液压组件、二级液压组件和三级液压组件，u型底座1两个耳板之间设置有底板2，且u型底座1两个耳板相互靠近的一侧均开设有供底板2滑动的滑槽8，一级液压组件用于控制底板2的移动，底板
2的顶部设置有支撑板4，二级液压组件用于控制支撑板4上下移动和支撑板4的倾斜角度，支撑板4的顶部固定有第一挡板9，且支撑板4内滑动连接有和第一挡板9对应设置的第二挡板10，三级液压组件用于控制第二挡板10的移动。
28.具体的，一级液压组件包括第一液压杆3，且第一液压杆3的一端和u型底座1的内壁相固定，第一液压杆3的伸长端和底板2相固定，二级液压组件包括两个固定于底板2顶部的第二液压杆13，且第二液压杆13的伸长端固定有连接板14，并且连接板14的一侧固定有两个第一u型板15，支撑板4的两侧均固定有两个第二u型板16，且第二u型板16内设置有转动杆17，并且转动杆17远离第二u型板16的一端位于第一u型板15内，转动杆17内开设有活动槽18和圆孔20，第二u型板16内固定有第二圆柱杆19，第一u型板15内固定有第三圆柱杆21，且第二圆柱杆19滑动配合于活动槽18内，并且第三圆柱杆21转动配合于圆孔20内。
29.当精轧机的收卷辊上完成收卷后，第一液压杆3收缩带动底板2向收卷辊底部移动，当支撑板4移动至收卷辊底部时，第一液压杆3停止收缩，然后两个第二液压杆13同时伸长，第二液压杆13伸长时带动连接板14上移，连接板14上移时带动转动杆17转动，当转动杆17转动到一定角度后不再转动，之后第二液压杆13的伸长会带动转动杆17上移并带动支撑板4上移，直到支撑板4移动至收卷辊的成品下方，然后将成品卷取下。
30.当成品取下后会滞留在支撑板4上，需要将成品转运到转运推车上，如图3和图4所示，底板2的顶部固定有两个导向筒5，且导向筒5的内部滑动连接有导向板6，且两个导向板6的顶部共同固定有第一圆柱杆7，并且第一圆柱杆7贯穿支撑板4且位于支撑板4内转动，支撑板4的底部固定有u型架11，三级液压组件包括固定于u型架11上的第三液压杆12，且第三液压杆12的伸长端和第二挡板10的底部相固定。
31.第一液压杆3伸长带动底板2、支撑板4移动，使得支撑板4从收卷辊的底部移出，然后将转运推车移动到支撑板4的一侧，之后第三液压杆12收缩带动第二挡板10向u型架11内移动，使得第二挡板10不再阻挡成品卷，然后靠近转运推车处的第二液压杆13收缩，使得支撑板4向靠近转运推车方向倾斜，即成品卷直接向滚至转运推车内。
32.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

技术特征：
1.精轧机液压装置，包括u型底座(1)、一级液压组件、二级液压组件和三级液压组件，其特征在于，所述u型底座(1)两个耳板之间设置有底板(2)，且u型底座(1)两个耳板相互靠近的一侧均开设有供底板(2)滑动的滑槽(8)，所述一级液压组件用于控制底板(2)的移动，所述底板(2)的顶部设置有支撑板(4)，所述二级液压组件用于控制支撑板(4)上下移动和支撑板(4)的倾斜角度，所述支撑板(4)的顶部固定有第一挡板(9)，且支撑板(4)内滑动连接有和第一挡板(9)对应设置的第二挡板(10)，所述三级液压组件用于控制第二挡板(10)的移动。2.根据权利要求1所述的精轧机液压装置，其特征在于，所述一级液压组件包括第一液压杆(3)，且第一液压杆(3)的一端和u型底座(1)的内壁相固定，所述第一液压杆(3)的伸长端和底板(2)相固定。3.根据权利要求1所述的精轧机液压装置，其特征在于，所述底板(2)的顶部固定有两个导向筒(5)，且导向筒(5)的内部滑动连接有导向板(6)，且两个导向板(6)的顶部共同固定有第一圆柱杆(7)，并且第一圆柱杆(7)贯穿支撑板(4)且位于支撑板(4)内转动。4.根据权利要求1所述的精轧机液压装置，其特征在于，所述二级液压组件包括两个固定于底板(2)顶部的第二液压杆(13)，且第二液压杆(13)的伸长端固定有连接板(14)，并且连接板(14)的一侧固定有两个第一u型板(15)。5.根据权利要求4所述的精轧机液压装置，其特征在于，所述支撑板(4)的两侧均固定有两个第二u型板(16)，且第二u型板(16)内设置有转动杆(17)，并且转动杆(17)远离第二u型板(16)的一端位于第一u型板(15)内，所述转动杆(17)内开设有活动槽(18)和圆孔(20)，所述第二u型板(16)内固定有第二圆柱杆(19)，所述第一u型板(15)内固定有第三圆柱杆(21)，且第二圆柱杆(19)滑动配合于活动槽(18)内，并且第三圆柱杆(21)转动配合于圆孔(20)内。6.根据权利要求1所述的精轧机液压装置，其特征在于，所述支撑板(4)的底部固定有u型架(11)，所述三级液压组件包括固定于u型架(11)上的第三液压杆(12)，且第三液压杆(12)的伸长端和第二挡板(10)的底部相固定。

技术总结
本实用新型公开了精轧机液压装置，涉及液压装置技术领域，包括U型底座、一级液压组件、二级液压组件和三级液压组件，U型底座两个耳板之间设置有底板，且U型底座两个耳板相互靠近的一侧均开设有供底板滑动的滑槽，一级液压组件用于控制底板的移动，底板的顶部设置有支撑板，二级液压组件用于控制支撑板上下移动和支撑板的倾斜角度，支撑板的顶部固定有第一挡板。两个第二液压杆同时伸长时能够带动支撑板上移，便于将成品卷放置到支撑板上，之后第一液压杆伸长带动支撑板从收卷辊底部移出，然后靠近转运推车处的第二液压杆收缩，带动支撑板向靠近转运推车处倾斜，使得成品卷自动的滚动至转运推车内，不需要人工进行搬运。不需要人工进行搬运。不需要人工进行搬运。


技术研发人员：崔玉东 高闯 贾少鹏
受保护的技术使用者：营口华海设备有限公司
技术研发日：2023.02.10
技术公布日：2023/9/1