一种钢材锻造的锻件清理机的制作方法

1.本实用新型涉及锻件清理相关领域，尤其涉及一种钢材锻造的锻件清理机。


背景技术：

2.氧化皮是钢材在高温下发生氧化作用而形成的腐蚀产物，由氧化亚铁、四氧化三铁、三氧化二铁组成。氧化皮产生后容易使锻件表面粗糙，锻造时，如果将氧化皮压入锻件内，严重的会成为废品；
3.现有的锻件清理机，因其结构简单，在工作中抛丸机抛出丸和砂进行清理，因为抛出的钢丸表面还存在污渍，导致锻件清理后，经常出现一些锻件的表面还有一些污点，就需要额外的擦洗，并且一般抛丸后都需要把抛丸机抛内部的钢丸和钢砂取出进行清洁，十分不便，给工作带来负担。


技术实现要素：

4.因此，为了解决上述不足，本实用新型提供一种钢材锻造的锻件清理机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：一种钢材锻造的锻件清理机，包括支撑架、箱体、密封门、吸附轴、吸附电机、抛丸设备、补丸器、补丸管、活动板、传动带、导板、壳体，滚筒、第一电机、废料架、废料处理器，所述支撑架与箱体的底端相连通，所述箱体的右端设有密封门，所述吸附轴设置于箱体内侧顶端，所述吸附轴的顶端与吸附电机输出端采用联轴器传动连接，所述吸附电机安装于箱体的顶端中部，所述抛丸设备设置于活动板的右端，所述补丸器的底端与补丸管的顶端相连通，所述活动板设置于箱体的内部左端，所述传动带的内侧下端与滚筒的外侧传动连接，所述导板设置于传动带的外侧，所述壳体的下端内部与滚筒的后端相连接，所述第一电机采用联轴器与滚筒的前端传动连接，所述废料架设置于箱体的下端，所述废料处理器的顶端与箱体的底端相连通，且其的左端与壳体的底端相连通，所述废料处理器包括进料口、处理器主体、挡板、钢丸出口、支撑板、滤网、缓冲器、安装板、震动电机、限位槽，所述进料口设置于的处理器主体顶端中部，且其与箱体的底端相连通，所述处理器主体的底端与安装板的顶端相固定，所述挡板与支撑板分别设置于处理器主体的内侧左端，所述钢丸出口设置于处理器主体的左端，且其与壳体的底端相连通，所述支撑板其顶端与滤网的左端底部相连接，所述滤网安装于处理器主体的内侧中部，所述缓冲器的顶端与滤网的右端底部活动连接，且其的底端与限位槽的左端相固定，所述安装板的底端与废料架的顶端相固定，所述震动电机设置于处理器主体的内部右端，所述限位槽设置于处理器主体的内侧右端。
6.在进一步中优选的是，所述进料口与处理器主体的底端所设缺口大小一致，便于废料排出。
7.在进一步中优选的是，所述挡板与支撑板沿着处理器主体的内侧左端垂直设置，对滤网起到保护限位作用。
8.在进一步中优选的是，所述缓冲器的设置有两组，对称设置于滤网的上、下两端。
9.在进一步中优选的是，所述处理器主体内部为中空机构，便于安装，节约成本。
10.在进一步中优选的是，所述滤网的顶部呈倾斜状。
11.在进一步中优选的是，所述钢丸出口的内壁为光滑状。
12.在进一步中优选的是，所述传动带采用合成纤维织物。
13.在进一步中优选的是，所述处理器主体采用不锈钢材质。
14.本实用新型的有益效果：
15.本实用新型通过设置了废料处理器，震动电机通电进行工作，使震动电机推动滤网产生抖动，清理后的废料通过进料口落入滤网，通过震动电机使得滤网与缓冲器相碰撞，滤网产生轻微的抖动，使得钢丸在滤网上跳到将表面的氧化皮抖落，氧化皮从滤网落入废料架，达到通过抖动滤网对钢丸与氧化皮进行区分，进而达到对钢丸进行清洁，使得清理的效果提升。
附图说明
16.图1是本实用新型锻件清理机立体结构示意图；
17.图2是本实用新型锻件清理机平面结构示意图；
18.图3是本实用新型废料处理器立体结构示意图；
19.图4是本实用新型废料处理器立体平面结构示意图；
20.图5是本实用新型图4a处放大结构示意图。
21.其中：支撑架-1、箱体-2、密封门-3、吸附轴-4、吸附电机-5、抛丸设备-6、补丸器-7、补丸管-8、活动板-9、传动带-10、导板-11、壳体-12，滚筒-13、第一电机-14、废料架-15、废料处理器-16、进料口-161、处理器主体-162、挡板-163、钢丸出口-164、支撑板-165、滤网-166、缓冲器167、安装板-168、震动电机-169、限位槽-1610。
具体实施方式
22.为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例进行详细阐述。
23.请参阅1-2图，本实用新型提供一种钢材锻造的锻件清理机，包括支撑架1、箱体2、密封门3、吸附轴4、吸附电机5、抛丸设备6、补丸器7、补丸管8、活动板9、传动带10、导板11、壳体12，滚筒13、第一电机14、废料架15，支撑架1与箱体2的底端相连通，箱体2的右端设有密封门3，吸附轴4设置于箱体2内侧顶端，吸附轴4的顶端与吸附电机5输出端采用联轴器传动连接，吸附电机5安装于箱体2的顶端中部，抛丸设备6设置于活动板9的右端，补丸器7的底端与补丸管8的顶端相连通，活动板9设置于箱体2的内部左端，传动带10的内侧下端与滚筒13的外侧传动连接，导板11设置于传动带10的外侧，壳体12的下端内部与滚筒13的后端相连接，第一电机14采用联轴器与滚筒13的前端传动连接，废料架15设置于箱体2的下端；
24.请参阅3-5图，本实用新型提供一种钢材锻造的锻件清理机，废料处理器16的顶端与箱体2的底端相连通，且其的左端与壳体12的底端相连通，废料处理器16包括进料口161、处理器主体162、挡板163、钢丸出口164、支撑板165、滤网166、缓冲器167、安装板168、震动电机169、限位槽1610，进料口161设置于的处理器主体162顶端中部，且其与箱体2的底端相连通，处理器主体162的底端与安装板168的顶端相固定，挡板163与支撑板165分别设置于处理器主体162的内侧左端，钢丸出口164设置于处理器主体162的左端，且其与壳体12的底
端相连通，支撑板165其顶端与滤网166的左端底部相连接，滤网166安装于处理器主体162的内侧中部，缓冲器167的顶端与滤网166的右端底部活动连接，且其的底端与限位槽1610的左端相固定，安装板168的底端与废料架15的顶端相固定，震动电机169设置于处理器主体162的内部右端，限位槽1610设置于处理器主体162的内侧右端，所述滤网166的顶部呈倾斜状。
25.在本实施例中，进料口161与处理器主体162的底端所设缺口大小一致，便于废料排出，挡板163与支撑板165沿着处理器主体162的内侧左端垂直设置，对滤网166起到保护限位作用，缓冲器167的设置有两组，对称设置于滤网166的上、下两端，处理器主体162内部为中空机构，便于安装，节约成本，所述钢丸出口164的内壁为光滑状。
26.参阅图1-图5，使用时，通过将锻件清理机平放至地面上，使支撑架1对清理机起到支撑作用；
27.随后将锻件放进箱体2内部，关好密封门3，启动吸附电机5驱动吸附轴4供电，使吸附轴4产生磁场，并且通过动作变化识别运动方向产生电磁推力，进而使吸附轴4将锻件进行吸附，通过活动板9配合抛丸设备6喷出钢丸打击锻件的表面的氧化皮进行清理；
28.清理后的钢丸一同从进料口161落入滤网166上，震动电机169通电进行震动工作，滤网166顶住上端的缓冲器167并碰撞，从而产生抖动，进而达到使滤网166抖动；
29.滤网166抖动的同时使钢丸进行跳动，并且使钢丸与滤网166进行摩擦并将表面的氧化皮摩擦掉落，氧化皮随着滤网166落入废料架15，而钢丸随着清洁后将钢丸通过抖动的动力从钢丸出口164进入到壳体12内；
30.然后通过启动第一电机14驱动滚筒13转动，使得传动带10带动导板11随着滚筒13转动，导板11沿着使壳体12内将钢丸进行运输，使钢丸转动至上方缺口后落入补丸器7，使钢丸通过补丸管8把钢丸循环补充给抛丸设备6，进行循环利用；
31.工作结束后，关闭设备后，手动打开密封门3，将清理后的锻件从箱体2取出，然后将废料架15内的废料清除。
32.本实用新型的控制方式是通过人工启动和关闭开关来控制，动力元件的接线图与电源的提供属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和接线布置。
33.本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。
34.以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种钢材锻造的锻件清理机，包括支撑架(1)、箱体(2)、密封门(3)、吸附轴(4)、吸附电机(5)、抛丸设备(6)、补丸器(7)、补丸管(8)、活动板(9)、传动带(10)、导板(11)、壳体(12)，滚筒(13)、第一电机(14)、废料架(15)，所述支撑架(1)与箱体(2)的底端相连通，所述箱体(2)的右端设有密封门(3)，所述吸附轴(4)设置于箱体(2)内侧顶端；其特征在于：还包括废料处理器(16)，所述废料处理器(16)的顶端与箱体(2)的底端相连通，且其的左端与壳体(12)的底端相连通，所述废料处理器(16)包括进料口(161)、处理器主体(162)、挡板(163)、钢丸出口(164)、支撑板(165)、滤网(166)、缓冲器(167)、安装板(168)、震动电机(169)、限位槽(1610)，所述进料口(161)设置于的处理器主体(162)顶端中部，且其与箱体(2)的底端相连通，所述处理器主体(162)的底端与安装板(168)的顶端相固定，所述挡板(163)与支撑板(165)分别设置于处理器主体(162)的内侧左端，所述钢丸出口(164)设置于处理器主体(162)的左端，且其与壳体(12)的底端相连通，所述支撑板(165)的顶端与滤网(166)的左端底部相连接，所述滤网(166)安装于处理器主体(162)的内侧中部，所述缓冲器(167)的顶端与滤网(166)的右端底部活动连接，且其的底端与限位槽(1610)的左端相固定，所述安装板(168)的底端与废料架(15)的顶端相固定，所述震动电机(169)设置于处理器主体(162)的内部右端，所述限位槽(1610)设置于处理器主体(162)的内侧右端。2.根据权利要求1所述一种钢材锻造的锻件清理机，其特征在于：所述吸附轴(4)的顶端与吸附电机(5)输出端采用联轴器传动连接，所述吸附电机(5)安装于箱体(2)的顶端中部，所述抛丸设备(6)设置于活动板(9)的右端，所述补丸器(7)的底端与补丸管(8)的顶端相连通，所述活动板(9)设置于箱体(2)的内部左端，所述传动带(10)的内侧下端与滚筒(13)的外侧传动连接，所述导板(11)设置于传动带(10)的外侧，所述壳体(12)的下端内部与滚筒(13)的后端相连接，所述第一电机(14)采用联轴器与滚筒(13)的前端传动连接，所述废料架(15)设置于箱体(2)的下端。3.根据权利要求1所述一种钢材锻造的锻件清理机，其特征在于：所述进料口(161)与处理器主体(162)的底端所设缺口大小一致。4.根据权利要求1所述一种钢材锻造的锻件清理机，其特征在于：所述挡板(163)与支撑板(165)沿着处理器主体(162)的内侧左端垂直设置。5.根据权利要求1所述一种钢材锻造的锻件清理机，其特征在于：所述缓冲器(167)的设置有两组，对称设置于滤网(166)的上、下两端。6.根据权利要求1所述一种钢材锻造的锻件清理机，其特征在于：所述处理器主体(162)内部为中空机构。7.根据权利要求1所述一种钢材锻造的锻件清理机，其特征在于：所述滤网(166)的顶部呈倾斜状。8.根据权利要求1所述一种钢材锻造的锻件清理机，其特征在于：所述钢丸出口(164)的内壁为光滑状。

技术总结
本实用新型公开了一种钢材锻造的锻件清理机，包括支撑架、箱体、密封门、吸附轴、吸附电机、抛丸设备、补丸器、补丸管、活动架、传动带、导板、壳体，滚筒、第一电机、废料架、废料处理器。本实用新型通过设置了废料处理器，震动电机通电进行工作，使震动电机推动滤网产生抖动，清理后的废料通过进料口落入滤网，通过震动电机使得滤网与缓冲器相碰撞，滤网产生轻微的抖动，使得钢丸在滤网上跳到将表面的氧化皮抖落，氧化皮从滤网落入废料架，达到通过抖动滤网对钢丸与氧化皮进行区分，进而达到对钢丸进行清洁，使得清理的效果提升。使得清理的效果提升。使得清理的效果提升。


技术研发人员：柯福州 李洪定
受保护的技术使用者：大冶远东特殊钢有限公司
技术研发日：2023.01.06
技术公布日：2023/9/1