一种溢流染色机的制作方法

1.本实用新型涉及染色设备领域，特别是涉及一种溢流染色机。


背景技术：

2.随着染色机市场的迅猛发展，与之相关的核心生产技术应用与研发必将成为业内企业关注的焦点，了解国内外染色机生产核心技术的研发动向、工艺设备、技术应用及趋势对于企业提升产品技术规格，提高市场竞争力十分关键。溢流染色机是纺织领域常用的染布设备。
3.相关技术的溢流染色机如图1所示，包括带有内腔12的机体1、蒸汽管16和多根挂杆21，内腔12的一侧侧面开设有与外界连通的开口13，开口13处铰接有门板14；蒸汽管16的一端与内腔12连通，蒸汽管16的另一端与外置蒸汽源连通，机体1内可拆卸连接有多根挂杆21，经染色处理过的纱线3绕卷呈环状套设并挂在挂杆21上，内腔12相互正对的两侧内壁上固定有长度方向水平设置的支撑杆4，挂杆21的两端分别抵接在两个支撑杆4上，多根挂杆21沿支撑杆4的长度方向依次分布。
4.操作人员打开门板，将经染色处理过的纱线环挂在挂杆上，并将多根挂杆依次放置在支撑杆上，然后关上门板，将水蒸气从蒸汽管通入内腔，水蒸气有利于染料颗粒不断溶化变细，使染料更好的向纱线内层渗透和扩散，能够使纱线获得更好的匀染效果。
5.上述的相关技术方案存在以下缺陷：纱线使用蒸汽加工处理时，纱线吸水后，会有不同程度的膨胀，纱线纤维直径会变大，会使纱线产生一定程度的收缩，同时由于纱线各处的收缩程度不同，会导致原本呈环状绕卷的纱线出现变形，纱线会比较凌乱，影响后续纱线的加工。


技术实现要素：

6.为了使纱线在蒸汽加工后能保持规整状态，本技术提供一种溢流染色机。
7.本技术提供的一种溢流染色机采用如下的技术方案：
8.一种溢流染色机，包括带有内腔的机体、蒸汽管和多根挂杆，所述蒸汽管用来将蒸汽运输至内腔，所述内腔的一侧侧面开设有与外界连通的开口，所述开口处铰接有门板，还包括多根辅助杆，多根辅助杆分别对应多根挂杆，所述挂杆和辅助杆均可拆卸连接在机体内，所述挂杆与对应辅助杆相互平行设置且穿设在同一捆呈环状绕卷的纱线上，所述辅助杆位于对应挂杆下方，当纱线经蒸汽加工收缩后，环状纱线张紧绕卷在对应挂杆与对应辅助杆上。
9.优选的，所述内腔相互正对的两侧内壁上沿水平方向分别设有多个第一限位杆和多个第二限位杆，所述第一限位杆位于第二限位杆的上方，多个第一限位杆与多个第二限位杆均沿竖直方向依次分布，位于不同内壁上的多个第一限位杆一一对应且相互正对设置，相邻第一限位杆之间能够容纳挂杆的端部，相邻第二限位杆之间能够容纳辅助杆的端部，所述挂杆的两端分别抵接在对应两个第一限位杆上，所述辅助杆的两端分别抵接在对
应两个第二限位杆上。
10.优选的，还包括防脱装置，所述挂杆以及辅助杆均呈圆柱形设置，所述挂杆的两端分别同轴套设并转动连接有第一轮，所述辅助杆的两端分别同轴套设并转动连接有第二轮，相邻第一限位杆之间能够容纳第一轮，相邻第二限位杆之间能够容纳第二轮，所述防脱装置用来防止挂杆脱离第一限位杆以及辅助杆脱离第二限位杆。
11.优选的，所述防脱装置包括两根防脱杆和两组定位块，两组定位块分别对应两根防脱杆，两组定位块分别靠近内腔的两侧内壁，所述定位块设置在机体上并靠近开口一侧设置，同一组的两个定位块相互正对设置且分别位于多个第一限位杆和多个第二限位杆的上下两侧，位于上方的定位块上开设有供防脱杆竖直穿设的穿孔，位于下方的定位块顶面上开设有供防脱杆底端容纳的定位槽。
12.优选的，所述蒸汽管位于第二限位杆的下方，所述蒸汽管伸至内腔的部分呈波纹型分布，所述蒸汽管内壁上沿蒸汽管的分布方向开设有多个与内腔连通的蒸汽孔。
13.优选的，所述内腔上设有挡板，所述挡板位于蒸汽管的上方，所述挡板位于第二限位杆的下方，所述挡板上开设有多个通孔。
14.优选的，多个通孔包括多个第一孔和多个第二孔，所述第一孔的直径大于第二孔的直径，所述第一孔分布在挡板的中心处，所述第二孔分布在第一孔的周围。
15.优选的，所述内腔内壁上设有放置板，所述放置板位于蒸汽管的上方且不对蒸汽管上的蒸汽孔进行遮挡，所述挡板放置在放置板上。
16.本实用新型技术效果主要体现在以下方面：
17.1、本实用新型通过设置辅助杆，辅助杆的设置能够与对应挂杆配合限制住环状纱线的形状，当纱线经蒸汽加工收缩后，纱线会张紧绕卷在对应挂杆和辅助杆上，纱线的形状不会乱，始终保持环状规整状态，方便纱线的后续加工。
18.2、本实用新型通过设置不同直径大小的第一孔和第二孔，由于内腔周围靠近外界与外界的热量交换比较多，所以直径较大的第一孔设置在挡板中心能够使蒸汽更好的集中在内腔的中心处，减少蒸汽的热量损耗。
19.3、本实用新型通过设置放置板，挡板能直接放置在放置板上，方便了挡板的安装和更换。
附图说明
20.图1是相关技术的整体结构示意图。
21.图2是本技术实施例的整体结构示意图。
22.图3是本技术实施例挡板拆卸状态的结构示意图。
23.图4是本技术实施例机体内部的结构示意图。
24.附图标记说明：1、机体；11、隔板；12、内腔；13、开口；14、门板；151、把手；152、锁条；16、蒸汽管；161、蒸汽孔；17、挡板；171、通孔；172、第二孔；173、第一孔；181、放置板；182、限位条；2、定位装置；21、挂杆；211、第一轮；22、辅助杆；221、第二轮；23、第一限位杆；24、第二限位杆；25、防脱装置；251、防脱杆；252、定位块；2521、穿孔；2522、定位槽；3、纱线；4、支撑杆。
具体实施方式
25.以下结合附图2-4对本技术作进一步详细说明，以使本技术技术方案更易于理解和掌握。
26.本技术实施例公开一种溢流染色机。
27.参照图2、图3，本实施例的一种溢流染色机包括机体1，机体1内设有隔板11，隔板11将机体1内部沿长度方向均匀分隔成两个内腔12，两个内腔12均用来容纳纱线3。机体1宽度方向的一侧侧面上开设有与外界连通的开口13，开口13处铰接有两个门板14，门板14的铰接轴线方向呈竖直设置，当两个门板14关上时，两个门板14共同遮挡住开口13。隔板11朝向外界的一侧侧壁上转动连接有把手151，把手151的转动轴线呈水平设置且平行于机体1的宽度方向，把手151上固定有锁条152。转动把手151，使把手151和锁条152避开门板14的移动路径，然后关闭两个门板14，两个门板14会抵接在隔板11上，此时锁条152位于隔板11远离门板14的一侧，再次转动把手151，锁条152的两端能够分别抵接在两个门板14上，对门板14进行锁定。
28.参照图3、图4，本实施例的一种溢流染色机还包括蒸汽管16和挡板17，两个内腔12的底端向下延伸并绕过隔板11相互连通，蒸汽管16的一端与外界连通，蒸汽管16的另一端伸至内腔12，蒸汽管16伸至内腔12的部分呈波纹型分布并位于隔板11的下方，蒸汽管16相邻两条边之间相互平行设置且平行于机体1的宽度方向，蒸汽管16内壁上沿蒸汽管16的分布方向均匀开设有多个与内腔12连通的蒸汽孔161。将蒸汽通入蒸汽管16内，蒸汽再通过多个蒸汽孔161能够进入两个内腔12中。
29.参照图3、图4，本实施例的一种溢流染色机还包括两个挡板17，内腔12内壁上固定有放置板181，放置板181呈凹型设置，放置板181位于蒸汽管16的上方且不对蒸汽管16上的蒸汽孔161进行遮挡，同时放置板181也几乎不对蒸汽管16进行遮挡。两个挡板17分别对应两个放置板181，放置板181用来对对应挡板17进行支撑，挡板17放置在对应放置板181上。为了更好的限定挡板17的位置，内腔12内壁上固定有两个限位条182，限位条182位于放置板181上方，其中一个限位条182固定在隔板11侧壁上，另一个限位条182固定在机体1长度方向的对应内壁上，两个限位条182位于同一高度位置，限位条182和放置板181分别位于挡板17的上下两侧且对挡板17进行限位。
30.参照图3、图4，挡板17上开设有多个通孔171，多个通孔171包括多个第一孔173和多个第二孔172，第一孔173的直径大于第二孔172的直径，第一孔173均匀分布在挡板17的中心处，第二孔172分布在第一孔173的周围。由于内腔12周围靠近外界与外界的热量交换比较多，所以直径较大的第一孔173设置在挡板17中心能够使蒸汽更好的集中在内腔12的中心处，减少蒸汽的热量损耗。
31.参照图3、图4，内腔12内设有两个用来定位纱线3的定位装置2，两个定位装置2沿竖直方向均匀分布在内腔12中。定位装置2包括多根挂杆21和多根辅助杆22，多根辅助杆22分别对应多根挂杆21。纱线3经初步染色处理后会绕卷成多捆环状纱线3，以方便纱线3的拿取。挂杆21和辅助杆22均可拆卸连接在对应内腔12内，挂杆21与对应辅助杆22相互平行设置且穿设在同一捆呈环状绕卷的纱线3上，辅助杆22位于挂杆21的正下方。
32.参照图3、图4，当纱线3未经蒸汽加工时，纱线3主要挂在挂杆21上，纱线3底端与辅助杆22之间留有一段距离。当纱线3经蒸汽加工后，水蒸气有利于染料颗粒不断溶化变细，
使染料更好的向纱线3内层渗透和扩散，能够使纱线3获得更好的匀染效果，同时纱线3吸水会有不同程度的膨胀，纱线3纤维直径会变大，会使纱线3产生一定程度的收缩，环状纱线3会呈张紧状态绕卷在对应挂杆21与对应辅助杆22上。辅助杆22的设置能够与对应挂杆21配合限制住环状纱线3的形状，使纱线3的形状不会乱，始终保持环状规整状态，方便纱线3的后续加工。
33.参照图3、图4，定位装置2还包括防脱装置25、两组第一限位杆23和两组第二限位杆24。两组第一限位杆23分别固定在内腔12相互正对的两侧内壁上，两组第二限位杆24分别固定在内腔12相互正对的两侧内壁上。内腔12的其中一侧内壁为隔板11的一侧侧壁，另一侧内壁为机体1长度方向的对应内壁。每组第一限位杆23包括多根第一限位杆23，每组第二限位杆24包括多根第二限位杆24，第一限位杆23的长度方向平行于第二限位杆24的长度方向平行于机体1的宽度方向，多根第一限位杆23与多根第二限位杆24均沿竖直方向依次分布。位于相对内壁上的多个第一限位杆23一一对应且相互正对设置，位于相对内壁上的多个第二限位杆24一一对应且相互正对设置。同一个定位装置2上的多根第一限位杆23位于多根第二限位杆24的上方。
34.参照图3、图4，挂杆21以及辅助杆22均呈圆柱形设置，挂杆21的两端分别同轴套设并转动连接有第一轮211，辅助杆22的两端分别同轴套设并转动连接有第二轮221。相邻第一限位杆23之间能够容纳第一轮211，相邻第二限位杆24之间能够容纳第二轮221。挂杆21两端的两个第一轮211分别抵接在对应两个第一限位杆23上，第一轮211能够在第一限位杆23上滚动，辅助杆22两端的两个第二轮221分别抵接在对应两个第二限位杆24上，第二轮221能够在第二限位杆24上滚动。能够方便操作人员将挂杆21和辅助杆22安装在机体1上，减少挂杆21和辅助杆22的磨损。
35.参照图3、图4，防脱装置25用来防止挂杆21脱离第一限位杆23以及防止辅助杆22脱离第二限位杆24。防脱装置25包括两根防脱杆251和两组定位块252，两组定位块252分别对应两根防脱杆251，两组定位块252分别靠近内腔12的两侧内壁，每组定位块252包括两个定位块252。同一组的两个定位块252在竖直方向上相互正对设置，两个定位块252分别位于对应定位装置2中多个第一限位杆23和多个第二限位杆24的上下两侧，定位块252可拆卸连接在机体1上且位于靠近开口13一侧。
36.参照图3、图4，位于上方的定位块252可拆卸连接在对应定位装置2中位于最上方的第一限位杆23上，定位块252上连接有第一螺栓，第一螺栓的一端穿过定位块252并螺纹连接在对应第一限位杆23上，位于上方的定位块252通过对应第一限位杆23与机体1固定连接。位于下方的定位块252可拆卸连接在对应定位装置2中位于最下方的第二限位杆24上，定位块252上连接有第二螺栓，第二螺栓的一端穿过定位块252并螺纹连接在对应第二限位杆24上，位于下方的定位块252通过对应第二限位杆24与机体1固定连接。位于上方的定位块252上开设有供对应防脱杆251竖直穿设的穿孔2521，位于下方的定位块252顶面上开设有供对应防脱杆251底端容纳的定位槽2522。操作人员将防脱杆251安装在两个定位上之后，再将定位块252固定在机体1上。最终防脱杆251位于多根挂杆21和多根辅助杆22靠近开口13的一侧，来阻止挂杆21和辅助杆22脱离第一限位杆23和第二限位杆24。
37.当然，以上只是本技术的典型实例，除此之外，本技术还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本技术要求保护的范围之内。

技术特征：
1.一种溢流染色机，包括带有内腔(12)的机体(1)、蒸汽管(16)和多根挂杆(21)，所述蒸汽管(16)用来将蒸汽运输至内腔(12)，所述内腔(12)的一侧侧面开设有与外界连通的开口(13)，所述开口(13)处铰接有门板(14)，其特征在于：还包括多根辅助杆(22)，多根辅助杆(22)分别对应多根挂杆(21)，所述挂杆(21)和辅助杆(22)均可拆卸连接在机体(1)内，所述挂杆(21)与对应辅助杆(22)相互平行设置且穿设在同一捆呈环状绕卷的纱线(3)上，所述辅助杆(22)位于对应挂杆(21)下方，当纱线(3)经蒸汽加工收缩后，环状纱线(3)张紧绕卷在对应挂杆(21)与对应辅助杆(22)上。2.根据权利要求1所述的一种溢流染色机，其特征在于：所述内腔(12)相互正对的两侧内壁上沿水平方向分别设有多个第一限位杆(23)和多个第二限位杆(24)，所述第一限位杆(23)位于第二限位杆(24)的上方，多个第一限位杆(23)与多个第二限位杆(24)均沿竖直方向依次分布，位于不同内壁上的多个第一限位杆(23)一一对应且相互正对设置，相邻第一限位杆(23)之间能够容纳挂杆(21)的端部，相邻第二限位杆(24)之间能够容纳辅助杆(22)的端部，所述挂杆(21)的两端分别抵接在对应两个第一限位杆(23)上，所述辅助杆(22)的两端分别抵接在对应两个第二限位杆(24)上。3.根据权利要求2所述的一种溢流染色机，其特征在于：还包括防脱装置(25)，所述挂杆(21)以及辅助杆(22)均呈圆柱形设置，所述挂杆(21)的两端分别同轴套设并转动连接有第一轮(211)，所述辅助杆(22)的两端分别同轴套设并转动连接有第二轮(221)，相邻第一限位杆(23)之间能够容纳第一轮(211)，相邻第二限位杆(24)之间能够容纳第二轮(221)，所述防脱装置(25)用来防止挂杆(21)脱离第一限位杆(23)以及辅助杆(22)脱离第二限位杆(24)。4.根据权利要求3所述的一种溢流染色机，其特征在于：所述防脱装置(25)包括两根防脱杆(251)和两组定位块(252)，两组定位块(252)分别对应两根防脱杆(251)，两组定位块(252)分别靠近内腔(12)的两侧内壁，每组定位块(252)分别包括两个定位块(252)，所述定位块(252)设置在机体(1)上并靠近开口(13)一侧设置，同一组的两个定位块(252)相互正对设置且分别位于多个第一限位杆(23)和多个第二限位杆(24)的上下两侧，位于上方的定位块(252)上开设有供防脱杆(251)竖直穿设的穿孔(2521)，位于下方的定位块(252)顶面上开设有供防脱杆(251)底端容纳的定位槽(2522)。5.根据权利要求1所述的一种溢流染色机，其特征在于：所述蒸汽管(16)位于第二限位杆(24)的下方，所述蒸汽管(16)伸至内腔(12)的部分呈波纹型分布，所述蒸汽管(16)内壁上沿蒸汽管(16)的分布方向开设有多个与内腔(12)连通的蒸汽孔(161)。6.根据权利要求5所述的一种溢流染色机，其特征在于：所述内腔(12)上设有挡板(17)，所述挡板(17)位于蒸汽管(16)的上方，所述挡板(17)位于第二限位杆(24)的下方，所述挡板(17)上开设有多个通孔(171)。7.根据权利要求6所述的一种溢流染色机，其特征在于：多个通孔(171)包括多个第一孔(173)和多个第二孔(172)，所述第一孔(173)的直径大于第二孔(172)的直径，所述第一孔(173)分布在挡板(17)的中心处，所述第二孔(172)分布在第一孔(173)的周围。8.根据权利要求6所述的一种溢流染色机，其特征在于：所述内腔(12)内壁上设有放置板(181)，所述放置板(181)位于蒸汽管(16)的上方且不对蒸汽管(16)上的蒸汽孔(161)进行遮挡，所述挡板(17)放置在放置板(181)上。

技术总结
本申请涉及一种溢流染色机，包括带有内腔的机体、蒸汽管和多根挂杆，蒸汽管用来将蒸汽运输至内腔，内腔的一侧侧面开设有与外界连通的开口，开口处铰接有门板，还包括多根辅助杆，多根辅助杆分别对应多根挂杆，挂杆和辅助杆均可拆卸连接在机体内，挂杆与对应辅助杆相互平行设置且穿设在同一捆呈环状绕卷的纱线上，辅助杆位于对应挂杆下方，当纱线经蒸汽加工收缩后，环状纱线张紧绕卷在对应挂杆与对应辅助杆上。辅助杆的设置能够与对应挂杆配合限制住环状纱线的形状，纱线张紧绕卷在对应挂杆和辅助杆上，纱线的形状不会乱，始终保持环状规整状态，方便纱线的后续加工。同时整个纱线的加工过程几乎不产生加工废物，体现了清洁生产的理念。念。念。


技术研发人员：王建颂 孙志兵 叶金辉 段登伟
受保护的技术使用者：浙江台州染整总厂
技术研发日：2023.01.03
技术公布日：2023/9/1