一种PCB电路板自动圆角设备的制作方法

一种pcb电路板自动圆角设备
技术领域
1.本实用新型涉及pcb电路板加工设备技术领域，特别涉及一种pcb电路板自动圆角设备。


背景技术：

2.在进行pcb电路板生产的时候，为了避免pcb电路板上的尖锐角部对板面造成划伤，需要对pcb电路板的板角进行磨圆处理。
3.现有技术中，公开号为cn217509136u公开了一种pcb电路板自动圆角设备，其虽然可以对电路板进行固定，但是其固定方式为从顶部固定，在磨角时，电路板的另外两侧没有限位机构，导致切削刀在挤压电路板进行磨角时，电路板可能会远离切削刀，且需要人工将电路板对准定位板，操作不便，为此本技术公开了一种pcb电路板自动圆角设备来满足人们需求。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于提供一种pcb电路板自动圆角设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种pcb电路板自动圆角设备，包括加工台，所述加工台的顶部固定安装有两个定位板，所述加工台上开设有两个滑孔，所述滑孔位于所述加工台的顶部底部和侧部，两个所述滑孔的一侧内壁上均安装有矩形柱，两个所述矩形柱上均滑动套接有u形滑动柱，两个所述u形滑动柱的顶端均安装有移动板，两个所述移动板的侧部均开设有压孔，两个所述压孔的顶侧和底侧内壁上安装有压杆，两个所述压杆上均滑动套接有u形板，所述u形板的两端均安装有安装杆，两个所述安装杆的底部均通过两个压力传感器安装有压板，所述u形滑动柱的侧部开设有两个拉孔，两个所述拉孔的顶侧和底侧内壁上安装有固定柱，两个所述固定柱上均滑动套接有固定块，两个所述固定块的顶部分别通过两个连杆与所述u形板的底部连接，两个所述固定块的侧部均转动安装有拉动杆，两个所述拉动杆的底端转动安装有移动块，所述移动块通过复位机构与所述u形滑动柱的侧部连接，所述加工台的侧部安装有安装板，所述安装板的侧部安装有丝杆移动机构，所述丝杆移动机构与所述移动块配合安装，所述加工台的顶部开设有磨角孔，所述加工台的底部安装有磨角机构。
6.优选的，所述磨角机构包括安装于所述加工台底部的旋转电机，所述旋转电机的输出轴安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端安装有磨角电机，所述磨角电机的输出端安装有切削刀，所述切削刀的顶端贯穿所述磨角孔。
7.优选的，所述丝杆移动机构包括安装于所述安装板侧部的驱动电机，所述安装板的侧部开设有转孔，所述驱动电机的输出轴贯穿所述转孔并连接有螺杆，所述移动块的侧部开设有螺纹孔，所述螺杆螺纹安装于所述螺纹孔内。
8.优选的，所述加工台的底部安装有稳定板，所述螺杆远离所述驱动电机的一端转
动安装于所述稳定板的侧部上。
9.优选的，所述复位机构包括开设于所述移动块侧部的两个复位孔，两个所述复位孔内均滑动安装有复位杆，两个所述复位杆的一端与所述u形滑动柱的侧部连接，两个所述复位杆的另一端安装有横杆，所述横杆的侧部通过复位弹簧与所述移动块的侧部连接。
10.优选的，所述加工台的侧部安装有控制器，所述控制器与所述压力传感器、所述驱动电机连接。
11.优选的，所述矩形柱与所述连杆的位置错开设置。
12.综上，本实用新型的技术效果和优点：
13.本实用新型结构合理，在进行使用时，将多个电路板放在两个移动板和两个定位板之间，然后启动丝杆移动机构即可带动两个移动板移动，从而使得多个电路板的两个角分别与两个定位板和两个移动板接触，然后两个压板再压紧位于上方的电路板的顶部，电路板的四个边和顶部被限位，使其在磨角时无法移动，通过磨角机构可以进行磨角。
附图说明
14.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本技术实施例的第一视角立体结构示意图；
16.图2为图1中a处放大图；
17.图3为本技术实施例的第二视角立体结构示意图；
18.图4为图3中b处放大图。
19.图中：1、加工台；2、定位板；3、移动板；4、矩形柱；5、u形滑动柱；6、u形板；7、连杆；8、安装杆；9、压力传感器；10、压板；11、固定柱；12、固定块；13、安装板；14、驱动电机；15、螺杆；16、移动块；17、复位杆；18、横杆；19、复位弹簧；20、拉动杆；21、旋转电机；22、伸缩气缸；23、磨角电机；24、切削刀；25、控制器。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例：参考图1-图4所示的一种pcb电路板自动圆角设备，包括加工台1，加工台1的顶部固定安装有两个定位板2，加工台1上开设有两个滑孔，滑孔位于加工台1的顶部底部和侧部，两个滑孔的一侧内壁上均安装有矩形柱4，两个矩形柱4上均滑动套接有u形滑动柱5，两个u形滑动柱5的顶端均安装有移动板3，两个移动板3的侧部均开设有压孔，两个压孔的顶侧和底侧内壁上安装有压杆，两个压杆上均滑动套接有u形板6，u形板6的两端均安装有安装杆8，两个安装杆8的底部均通过两个压力传感器9安装有压板10，u形滑动柱5的侧部开设有两个拉孔，两个拉孔的顶侧和底侧内壁上安装有固定柱11，两个固定柱11上均滑动
套接有固定块12，固定块12上开设有通孔，通孔的四侧内壁上均转动安装有多个均匀设置的滚珠，多个所述滚珠与固定柱11的四侧部接触，通过滚珠的设置，使得固定块12被拉动时可以向下移动，两个固定块12的顶部分别通过两个连杆7与u形板6的底部连接，两个固定块12的侧部均转动安装有拉动杆20，两个拉动杆20的底端转动安装有移动块16，移动块16通过复位机构与u形滑动柱5的侧部连接，加工台1的侧部安装有安装板13，安装板13的侧部安装有丝杆移动机构，丝杆移动机构与移动块16配合安装，加工台1的顶部开设有磨角孔，加工台1的底部安装有磨角机构。
22.借由上述结构：在进行使用时，将多个电路板放在两个移动板3和两个定位板2之间，然后启动丝杆移动机构即可带动两个移动板3移动，从而使得多个电路板的两个角分别与两个定位板2和两个移动板3接触，然后两个压板10再压紧位于上方的电路板的顶部，电路板的四个边和顶部被限位，使其在磨角时无法移动，通过磨角机构可以进行磨角。
23.磨角机构包括安装于加工台1底部的旋转电机21，旋转电机21的输出轴安装有伸缩气缸22，伸缩气缸22的输出端安装有磨角电机23，磨角电机23的输出端安装有切削刀24，切削刀24的顶端贯穿磨角孔。通过启动磨角电机23即可带动切削刀24转动从而进行磨角，当需要倒不同的角时，通过启动伸缩气缸22即可使得切削刀24移动，切削刀24在磨角半径发生变化，便于倒不同的角。
24.丝杆移动机构包括安装于安装板13侧部的驱动电机14，安装板13的侧部开设有转孔，驱动电机14的输出轴贯穿转孔并连接有螺杆15，移动块16的侧部开设有螺纹孔，螺杆15螺纹安装于螺纹孔内。启动驱动电机14，驱动电机14的输出轴转动带动螺杆15转动，螺杆15转动带动移动块16移动，便于进行压紧。
25.加工台1的底部安装有稳定板，螺杆15远离驱动电机14的一端转动安装于稳定板的侧部上。通过稳定板的设置，使得螺杆15转动稳定。
26.复位机构包括开设于移动块16侧部的两个复位孔，两个复位孔内均滑动安装有复位杆17，两个复位杆17的一端与u形滑动柱5的侧部连接，两个复位杆17的另一端安装有横杆18，横杆18的侧部通过复位弹簧19与移动块16的侧部连接。通过复位弹簧19的设置，便于使得移动块16恢复原状。
27.加工台1的侧部安装有控制器25，控制器25与压力传感器9、驱动电机14连接。当两个压板10压紧位于上方的电路板的顶部时，通过多个压力传感器9可以感受到压力从而传递信号给控制器25，进而使得驱动电机14停止转动。
28.矩形柱4与连杆7的位置错开设置。这样设置的好处是，不影响u形滑动柱5在两个矩形柱4上滑动。
29.本实用工作原理：
30.在进行使用时，将多个电路板放在两个移动板3和两个定位板2之间，然后启动驱动电机14，驱动电机14的输出轴转动带动螺杆15转动，螺杆15转动带动移动块16移动，移动块16移动带动复位弹簧19、横杆18和u形滑动柱5移动，u形滑动柱5在两个矩形柱4上滑动，从而带动两个移动板3移动，从而抵住多个电路板的其中一个角，并推动多个电路板移动，使得多个电路板的另外一个角与两个定位板2抵靠，从而与切削刀24的位置对应，当多个电路板的两个角分别与两个定位板2和两个移动板3接触时，此时两个移动板3无法移动，u形滑动柱5和横杆18的位置无法移动，此时移动块16继续移动使得复位弹簧19发生形变，同时
拉动两个拉动杆20转动，进而使得两个固定块12向下移动，两个固定块12移动带动两个连杆7移动，从而带动u形板6向下移动，u形板6移动带动两个安装杆8、四个压力传感器9和两个压板10向下移动，当两个压板10压紧位于上方的电路板的顶部时，通过多个压力传感器9可以感受到压力从而传递信号给控制器25，进而使得驱动电机14停止转动，此时电路板的四个边和顶部被限位，使其在磨角时无法移动，然后启动旋转电机21即可带动磨角电机23和伸缩气缸22转动，通过启动磨角电机23即可带动切削刀24转动从而进行磨角，当需要倒不同的角时，通过启动伸缩气缸22即可使得切削刀24移动，切削刀24在磨角半径发生变化，便于倒不同的角。
31.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种pcb电路板自动圆角设备，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)的顶部固定安装有两个定位板(2)，所述加工台(1)上开设有两个滑孔，所述滑孔位于所述加工台(1)的顶部底部和侧部，两个所述滑孔的一侧内壁上均安装有矩形柱(4)，两个所述矩形柱(4)上均滑动套接有u形滑动柱(5)，两个所述u形滑动柱(5)的顶端均安装有移动板(3)，两个所述移动板(3)的侧部均开设有压孔，两个所述压孔的顶侧和底侧内壁上安装有压杆，两个所述压杆上均滑动套接有u形板(6)，所述u形板(6)的两端均安装有安装杆(8)，两个所述安装杆(8)的底部均通过两个压力传感器(9)安装有压板(10)，所述u形滑动柱(5)的侧部开设有两个拉孔，两个所述拉孔的顶侧和底侧内壁上安装有固定柱(11)，两个所述固定柱(11)上均滑动套接有固定块(12)，两个所述固定块(12)的顶部分别通过两个连杆(7)与所述u形板(6)的底部连接，两个所述固定块(12)的侧部均转动安装有拉动杆(20)，两个所述拉动杆(20)的底端转动安装有移动块(16)，所述移动块(16)通过复位机构与所述u形滑动柱(5)的侧部连接，所述加工台(1)的侧部安装有安装板(13)，所述安装板(13)的侧部安装有丝杆移动机构，所述丝杆移动机构与所述移动块(16)配合安装，所述加工台(1)的顶部开设有磨角孔，所述加工台(1)的底部安装有磨角机构。2.根据权利要求1所述的一种pcb电路板自动圆角设备，其特征在于：所述磨角机构包括安装于所述加工台(1)底部的旋转电机(21)，所述旋转电机(21)的输出轴安装有伸缩气缸(22)，所述伸缩气缸(22)的输出端安装有磨角电机(23)，所述磨角电机(23)的输出端安装有切削刀(24)，所述切削刀(24)的顶端贯穿所述磨角孔。3.根据权利要求1所述的一种pcb电路板自动圆角设备，其特征在于：所述丝杆移动机构包括安装于所述安装板(13)侧部的驱动电机(14)，所述安装板(13)的侧部开设有转孔，所述驱动电机(14)的输出轴贯穿所述转孔并连接有螺杆(15)，所述移动块(16)的侧部开设有螺纹孔，所述螺杆(15)螺纹安装于所述螺纹孔内。4.根据权利要求3所述的一种pcb电路板自动圆角设备，其特征在于：所述加工台(1)的底部安装有稳定板，所述螺杆(15)远离所述驱动电机(14)的一端转动安装于所述稳定板的侧部上。5.根据权利要求1所述的一种pcb电路板自动圆角设备，其特征在于：所述复位机构包括开设于所述移动块(16)侧部的两个复位孔，两个所述复位孔内均滑动安装有复位杆(17)，两个所述复位杆(17)的一端与所述u形滑动柱(5)的侧部连接，两个所述复位杆(17)的另一端安装有横杆(18)，所述横杆(18)的侧部通过复位弹簧(19)与所述移动块(16)的侧部连接。6.根据权利要求3所述的一种pcb电路板自动圆角设备，其特征在于：所述加工台(1)的侧部安装有控制器(25)，所述控制器(25)与所述压力传感器(9)、所述驱动电机(14)连接。7.根据权利要求1所述的一种pcb电路板自动圆角设备，其特征在于：所述矩形柱(4)与所述连杆(7)的位置错开设置。

技术总结
本实用新型公开了一种PCB电路板自动圆角设备，涉及到PCB电路板加工设备技术领域，包括加工台，所述加工台的顶部固定安装有两个定位板，所述加工台上开设有两个滑孔，所述滑孔位于所述加工台的顶部底部和侧部，两个所述滑孔的一侧内壁上均安装有矩形柱，两个所述矩形柱上均滑动套接有U形滑动柱。本实用新型结构合理，在进行使用时，将多个电路板放在两个移动板和两个定位板之间，然后启动丝杆移动机构即可带动两个移动板移动，从而使得多个电路板的两个角分别与两个定位板和两个移动板接触，然后两个压板再压紧位于上方的电路板的顶部，电路板的四个边和顶部被限位，使其在磨角时无法移动，通过磨角机构可以进行磨角。通过磨角机构可以进行磨角。通过磨角机构可以进行磨角。


技术研发人员：郭友培 吴发夫 凌真格 汪远喜
受保护的技术使用者：江西弘高科技有限公司
技术研发日：2022.12.30
技术公布日：2023/9/1