一种新型皮带打孔机的制作方法

1.本实用新型属于皮带打孔机技术领域，具体为一种新型皮带打孔机。


背景技术：

2.皮带打孔机是一种可对各种材质布料和皮带等表面，进行正切、斜切、梯形、异形、圆孔、方孔、异形孔等多种样式的孔槽的打孔装置，因此，需要一种新型皮带打孔机。
3.其中，经检索发现，有一篇专利号为cn202020482007.2一种皮带用均匀打孔装置，该种皮带用均匀打孔装置，具有通过刻度线了解两个打孔杆之间的距离，以便于进行打孔作业，连接机构包括环形磁力板一，还包括环形磁力板二，移动两个打孔杆之间的距离，对皮带打孔的间距进行调节，再通过环形磁力板一和环形磁力板二的磁力作用进行固定，进行打孔的时候，向下推动打孔杆即可，皮带放置槽内设置有防滑层，通过设置防滑层，使得皮带在皮带放置槽内进行打孔时可以更加的稳定；其中，不足点如下：
4.该种皮带用均匀打孔装置在工作人员使用，对大量皮带表面进行打孔处理时，由于只是单一的直接将皮带置于皮带放置槽的防滑层内，并通过打孔钻头进行打孔处理的，这样使得由于皮带并没有进行有效的固定处理，而容易造成皮带在打孔时产生移动，而容易导致打孔位置产生偏移。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于：为了解决上述该种皮带用均匀打孔装置只是单一的直接将皮带置于皮带放置槽的防滑层内并未进行固定，容易导致打孔位置产生偏移的问题，提供一种新型皮带打孔机。
6.本实用新型采用的技术方案如下：一种新型皮带打孔机，包括工作台、固定架a、固定架b、液压杆、支撑架、打孔头、打孔台和打孔槽，所述工作台外壁顶部后侧固定安装有固定架a，所述工作台外壁顶部两端均嵌入设置有固定架b，所述固定架a外壁底部前端中间固定安装有液压杆，所述液压杆外壁底部固定安装有支撑架，所述支撑架外壁底部固定安装有打孔头，所述工作台外壁顶部中间固定安装有打孔台，所述打孔台外壁顶部中间嵌入设置有打孔槽，且打孔头契合滑动设置在打孔槽内侧，所述固定架b外侧顶部均设置有可自由调节间距夹持皮带的调节夹持固定机构，所述支撑架外侧底部两端均设置有可对皮带进行打孔的位置进行预固定的打孔防偏移机构。
7.其中，所述调节夹持固定机构由丝杆滑轨、夹持架、滑槽、限位槽a、滑动架、限位槽b、夹持板和限位架构成，所述固定架b内壁顶部一端均固定安装有丝杆滑轨，所述丝杆滑轨外侧顶部均通过滑块滑动设置有夹持架，所述夹持架外壁顶部嵌入设置有滑槽，所述夹持架外壁顶部一端嵌入设置有限位槽a，所述滑槽内侧滑动设置有滑动架，所述滑动架外壁一端嵌入设置有限位槽b，所述限位槽a内侧滑动设置有限位架，且限位架和夹持架之间通过螺栓连接，且限位架外壁另一端契合滑动设置在限位槽b内侧，所述滑动架外壁底部和夹持架外壁底部相对面均固定安装有夹持板，且夹持板相对外表面均呈“s”型契合设置。
8.其中，所述打孔防偏移机构由阻尼伸缩杆b、压板和橡胶凸块构成，所述支撑架外壁底部两端均固定安装有阻尼伸缩杆b，且阻尼伸缩杆b外侧配套设置有弹簧，所述阻尼伸缩杆b外壁底部均固定安装有压板，所述压板外壁底部固定安装有橡胶凸块，所述橡胶凸块有若干个，且呈条形状等距并列设置。
9.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
10.1、该种新型皮带打孔机通过设置有夹持板和限位架，可使工作人员将其中一个皮带置于夹持架底部表面之间的夹持板表面，并推动两个滑动架在滑槽内侧向下滑动，分别带动滑动架底部另外两个夹持板接触到皮带顶部表面，并压动皮带两端上下表面均接触夹持板后，工作人员推动限位架在限位槽a内侧滑动，使限位架另一端滑入相对的限位槽b内侧后，完成对皮带的夹持并固定，提高对不同长度皮带两端进行稳固夹持固定后，可避免产生移动脱落的效果。
11.2、该种新型皮带打孔机通过设置有阻尼伸缩杆b和压板，可使工作人员控制液压杆降下打孔头的同时，支撑架底部两端压板表面橡胶凸块将同时接触到皮带表面打孔位置的两端，并使阻尼伸缩杆b和外侧弹簧收缩绷紧后，将皮带打孔的位置进行预固定，并使打孔头接触到皮带表面并冲入打孔槽内侧后，完成对皮带指定位置的打孔处理，提高对皮带进行打孔的同时避免皮带产生移动而导致打孔位置偏移的效果。
附图说明
12.图1为本实用新型的皮带打孔机正视立体结构示意简图；
13.图2为本实用新型中皮带打孔机正面剖视结构示意简图；
14.图3为本实用新型中图2中a处放大结构示意简图；
15.图4为本实用新型中图2中b处放大结构示意简图；
16.图5为本实用新型中图2中a处实施例二放大结构示意简图。
17.图中标记：1、工作台；101、固定架a；102、固定架b；103、丝杆滑轨；104、夹持架；105、滑槽；106、限位槽a；107、液压杆；108、支撑架；109、打孔头；2、滑动架；201、限位槽b；202、夹持板；203、阻尼伸缩杆a；3、限位架；4、阻尼伸缩杆b；401、压板；402、橡胶凸块；5、打孔台；501、打孔槽。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.本实用新型中：
20.实施例一：参照图1-5，一种新型皮带打孔机，包括工作台1、固定架a101、固定架b102、液压杆107、支撑架108、打孔头109、打孔台5和打孔槽501，工作台1外壁顶部后侧固定安装有固定架a101，工作台1外壁顶部两端均嵌入设置有固定架b102，固定架a101外壁底部前端中间固定安装有液压杆107，液压杆107外壁底部固定安装有支撑架108，支撑架108外壁底部固定安装有打孔头109，工作台1外壁顶部中间固定安装有打孔台5，打孔台5外壁顶
部中间嵌入设置有打孔槽501，且打孔头109契合滑动设置在打孔槽501内侧，固定架b102外侧顶部均设置有可自由调节间距夹持皮带的调节夹持固定机构，支撑架108外侧底部两端均设置有可对皮带进行打孔的位置进行预固定的打孔防偏移机构。
21.参照图1-3，进一步的，调节夹持固定机构由丝杆滑轨103、夹持架104、滑槽105、限位槽a106、滑动架2、限位槽b201、夹持板202和限位架3构成；
22.固定架b102内壁顶部一端均固定安装有丝杆滑轨103，丝杆滑轨103外侧顶部均通过滑块滑动设置有夹持架104，夹持架104外壁顶部嵌入设置有滑槽105，夹持架104外壁顶部一端嵌入设置有限位槽a106，滑槽105内侧滑动设置有滑动架2，滑动架2外壁一端嵌入设置有限位槽b201，限位槽a106内侧滑动设置有限位架3，且限位架3和夹持架104之间通过螺栓连接，且限位架3外壁另一端契合滑动设置在限位槽b201内侧，滑动架2外壁底部和夹持架104外壁底部相对面均固定安装有夹持板202，且夹持板202相对外表面均呈“s”型契合设置，当工作人员在需要将生产出的大量皮带表面进行打孔处理时，将大量皮带携带到工作场地，并控制两个丝杆滑轨103通过滑块带动夹持架104移动到指定位置，使得之间间距合适后，工作人员将其中一个皮带置于夹持架104底部表面之间的夹持板202表面，并推动两个滑动架2在滑槽105内侧向下滑动，分别带动滑动架2底部另外两个夹持板202接触到皮带顶部表面，并压动皮带两端上下表面均接触夹持板202后，工作人员推动限位架3在限位槽a106内侧滑动，使限位架3另一端滑入相对的限位槽b201内侧后，完成对皮带的夹持并固定，可使皮带在打孔时可避免产生移动脱落。
23.参照图1、2、4，进一步的，打孔防偏移机构由阻尼伸缩杆b4、压板401和橡胶凸块402构成；
24.支撑架108外壁底部两端均固定安装有阻尼伸缩杆b4，且阻尼伸缩杆b4外侧配套设置有弹簧，阻尼伸缩杆b4外壁底部均固定安装有压板401，压板401外壁底部固定安装有橡胶凸块402，橡胶凸块402有若干个，且呈条形状等距并列设置，当工作人员完成对皮带的夹持并固定后，同时控制两个丝杆滑轨103通过滑块带动皮带需要进行打孔的位置到打孔台5的打孔槽501顶部，这时工作人员控制液压杆107降下打孔头109的同时，支撑架108底部两端压板401表面橡胶凸块402将同时接触到皮带表面打孔位置的两端，并使阻尼伸缩杆b4和外侧弹簧收缩绷紧后，将皮带打孔的位置进行预固定，并使打孔头109接触到皮带表面并冲入打孔槽501内侧后，完成对皮带指定位置的打孔处理，工作人员再以同样的方式在皮带其他位置进行打孔处理后，将打孔完毕的皮带取下，对其他的皮带进行打孔处理，可使皮带打孔的位置在打孔前预固定后，避免产生移动的情况。
25.参照图1、2、4，进一步的，液压杆107通过液压泵和控制面板与外界电源电性连接，丝杆滑轨103通过控制面板与外界电源电性连接。
26.实施例二
27.参照图5，在上述技术方案中，除了夹持架104外壁顶部一端嵌入设置有限位槽a106，滑槽105内侧滑动设置有滑动架2，滑动架2外壁一端嵌入设置有限位槽b201，限位槽a106内侧滑动设置有限位架3，且限位架3和夹持架104之间通过螺栓连接，且限位架3外壁另一端契合滑动设置在限位槽b201内侧的技术方案除外，还有另一种实施方式，所述滑动架2顶部一端和夹持架104外壁顶部之间固定安装有阻尼伸缩杆a203，且阻尼伸缩杆a203外侧配套设置有弹簧，当工作人员分别拉动两个滑动架2在滑槽105内侧向上滑动，带动阻尼
伸缩杆a203和外侧弹簧展开后，将其中一个皮带两端置于两个夹持架104底部表面之间的夹持板202表面并分别松开两个滑动架2后，阻尼伸缩杆a203和外侧弹簧将收缩，并带动滑动架2在滑槽105内侧向下滑动，带动滑动架2底部另外两个夹持板202接触到皮带顶部表面，并压动皮带两端上下表面均接触夹持板202后，完成对皮带的夹持固定处理，相比于第一实施方式，更加方便进行夹持固定和拆卸处理。
28.工作原理：首先工作人员在需要将生产出的大量皮带表面进行打孔处理时，将大量皮带携带到工作场地，并控制两个丝杆滑轨103通过滑块带动夹持架104移动到指定位置，使得之间间距合适后，工作人员将其中一个皮带置于夹持架104底部表面之间的夹持板202表面，并推动两个滑动架2在滑槽105内侧向下滑动，分别带动滑动架2底部另外两个夹持板202接触到皮带顶部表面，并压动皮带两端上下表面均接触夹持板202，然后，工作人员推动限位架3在限位槽a106内侧滑动，使限位架3另一端滑入相对的限位槽b201内侧后，完成对皮带的夹持并固定，最后，工作人员同时控制两个丝杆滑轨103通过滑块带动皮带需要进行打孔的位置到打孔台5的打孔槽501顶部，这时工作人员控制液压杆107降下打孔头109的同时，支撑架108底部两端压板401表面橡胶凸块402将同时接触到皮带表面打孔位置的两端，并使阻尼伸缩杆b4和外侧弹簧收缩绷紧后，将皮带打孔的位置进行预固定，并使打孔头109接触到皮带表面并冲入打孔槽501内侧后，完成对皮带指定位置的打孔处理，工作人员再以同样的方式在皮带其他位置进行打孔处理后，将打孔完毕的皮带取下，对其他的皮带进行打孔处理，可使皮带打孔的位置在打孔前预固定后，避免产生移动的情况。
29.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种新型皮带打孔机，包括工作台(1)、固定架a(101)、固定架b(102)、液压杆(107)、支撑架(108)、打孔头(109)、打孔台(5)和打孔槽(501)，所述工作台(1)外壁顶部后侧固定安装有固定架a(101)，所述工作台(1)外壁顶部两端均嵌入设置有固定架b(102)，所述固定架a(101)外壁底部前端中间固定安装有液压杆(107)，所述液压杆(107)外壁底部固定安装有支撑架(108)，所述支撑架(108)外壁底部固定安装有打孔头(109)，所述工作台(1)外壁顶部中间固定安装有打孔台(5)，所述打孔台(5)外壁顶部中间嵌入设置有打孔槽(501)，且打孔头(109)契合滑动设置在打孔槽(501)内侧，其特征在于：所述固定架b(102)外侧顶部均设置有可自由调节间距夹持皮带的调节夹持固定机构，所述支撑架(108)外侧底部两端均设置有可对皮带进行打孔的位置进行预固定的打孔防偏移机构。2.如权利要求1所述的一种新型皮带打孔机，其特征在于：所述调节夹持固定机构由丝杆滑轨(103)、夹持架(104)、滑槽(105)、限位槽a(106)、滑动架(2)、限位槽b(201)、夹持板(202)和限位架(3)构成；所述固定架b(102)内壁顶部一端均固定安装有丝杆滑轨(103)，所述丝杆滑轨(103)外侧顶部均通过滑块滑动设置有夹持架(104)，所述夹持架(104)外壁顶部嵌入设置有滑槽(105)，所述夹持架(104)外壁顶部一端嵌入设置有限位槽a(106)，所述滑槽(105)内侧滑动设置有滑动架(2)，所述滑动架(2)外壁一端嵌入设置有限位槽b(201)，所述限位槽a(106)内侧滑动设置有限位架(3)，所述滑动架(2)外壁底部和夹持架(104)外壁底部相对面均固定安装有夹持板(202)。3.如权利要求1所述的一种新型皮带打孔机，其特征在于：所述打孔防偏移机构由阻尼伸缩杆b(4)、压板(401)和橡胶凸块(402)构成；所述支撑架(108)外壁底部两端均固定安装有阻尼伸缩杆b(4)，且阻尼伸缩杆b(4)外侧配套设置有弹簧，所述阻尼伸缩杆b(4)外壁底部均固定安装有压板(401)，所述压板(401)外壁底部固定安装有橡胶凸块(402)。4.如权利要求2所述的一种新型皮带打孔机，其特征在于：所述限位架(3)和夹持架(104)之间通过螺栓连接，且限位架(3)外壁另一端契合滑动设置在限位槽b(201)内侧。5.如权利要求2所述的一种新型皮带打孔机，其特征在于：所述夹持板(202)相对外表面均呈“s”型契合设置。6.如权利要求3所述的一种新型皮带打孔机，其特征在于：所述橡胶凸块(402)有若干个，且呈条形状等距并列设置。

技术总结
本实用新型公开了一种新型皮带打孔机，属于皮带打孔机技术领域，一种新型皮带打孔机，一种新型皮带打孔机，包括工作台、固定架A、固定架B、液压杆、支撑架、打孔头、打孔台和打孔槽，工作台外壁顶部后侧固定安装有固定架A，工作台外壁顶部两端均嵌入设置有固定架B，固定架A外壁底部前端中间固定安装有液压杆。本实用新型使阻尼伸缩杆B和外侧弹簧收缩绷紧后，将皮带打孔的位置进行预固定，并使打孔头接触到皮带表面并冲入打孔槽内侧后，完成对皮带指定位置的打孔处理，工作人员再以同样的方式在皮带其他位置进行打孔处理后，将打孔完毕的皮带取下，对其他的皮带进行打孔处理，可使皮带打孔的位置在打孔前预固定后，避免产生移动的情况。情况。情况。


技术研发人员：管育忠
受保护的技术使用者：辽宁茁粮机械装备有限公司
技术研发日：2022.12.27
技术公布日：2023/9/1