一种双头端子机的送端子机构的制作方法

1.本实用新型涉及端子机技术领域，特别涉及一种双头端子机的送端子机构。


背景技术：

2.端子机是电线加工中需要用到的一种机器，它把五金头打压至电线端，然后再做导通。打出来的端子不用焊接就能连，方便使用。双头端子机是在一个工作周期内，能够对电线两端打上端子的端子机。
3.在双头端子机工作过程中，完成剥皮的电线被送至压端子部件处，送端子机构将端子送至完成剥皮的电线处并将两者对齐，压端子部件中的刀具通过冲压将端子条上的端子剪下并压至电线上完成剥皮的一端。现有技术中，送端子机构需要通过多组运动来将端子送至加工处，且实现这些运动需要单独的源动力，对于双头端子机来说，结构较为杂乱且缺少机构的联动性。


技术实现要素：

4.本技术提供一种双头端子机的送端子机构，能够解决现有技术中的送端子机构结构杂乱且缺少机构联动性的问题。
5.本技术中，提供一种双头端子机的送端子机构，包括双头端子机本体、端子条，其特征在于，包括摆动块、第一拉簧、顶块、柱形滑块；所述双头端子机本体包括压端子部件，所述端子条上设置有若干个第一贯穿孔，每个所述第一贯穿孔的后端均为朝上的斜面，相邻两个所述第一贯穿孔之间的距离等于所述端子条上相邻两端子间的距离；所述摆动块一端转动连接于所述压端子部件中的底座，其转动轴沿左右方向；所述摆动块上设置有一个第一凹槽，所述第一凹槽包括上半凹槽、下半凹槽，所述上半凹槽沿竖直方向设置，所述下半凹槽向前倾斜设置；所述柱形滑块沿竖直方向滑动连接于所述第一凹槽内；所述压端子部件中的竖直滑动部件上伸出有一个第一连接块，所述第一连接块的另一端固定连接于所述柱形滑块；所述摆动块的下端伸出有一个第二连接块，所述顶块转动连接于所述第二连接块，其转动轴平行于所述摆动块的转动轴，所述顶块的前端向下倾斜设置有顶头；所述第一拉簧一端连接于所述摆动块，另一端连接于所述顶块后端。
6.采用上述技术方案，所述压端子部件中每压完一个端子，同时带动所述摆动块完成一次摆动。在所述第一拉簧的作用下，所述顶头始终被向下压。当所述摆动块向后摆动时，所述顶块也向后移动，此时在所述第一拉簧的作用下所述顶块的下端从所述第一贯穿孔中离开并贴合所述端子条移动至后方的下一个所述第一贯穿孔中，由于所述第一贯穿孔后端为斜面，所以所述顶块下端从所述第一贯穿孔中向后移动时不会带动所述端子条；随后所述摆动块向前摆动时，带动所述端子条向前移动至工作位置，即完成一次送端子任务。
7.进一步地，所述顶头下端的材质为高锰钢。
8.采用上述技术方案，使得所述顶头下端具有良好的耐磨性。
9.进一步地，在正视的方向上，所述顶头下端的后侧为外凸的圆弧状。
10.采用上述技术方案，所述顶头下端从所述第一贯穿孔中向后移动时，通过曲面与所述第一贯穿孔后端相接触，更不容易带动所述端子条向后移动。
11.进一步地，所述压端子部件中的底座上沿前后方向上设置有限位槽，对所述端子条进行限位。
12.采用上述技术方案，能够避免送端子时所述端子条横移而没有将端子送至工作位置的情况。
13.综上所述，本技术中，一种双头端子机的送端子机构，相较于现有技术，能够通过所述压端子部件的工作带动所述摆动块运动，进而实现送端子的任务，具有不需要单独的源动力驱动和机构联动性较好的有益效果。
附图说明
14.为了更好清楚地说明本技术实施例或背景技术中的技术方案，下面将对本技术实施例或背景技术中所需使用的附图进行说明。
15.图1为一种双头端子机的送端子机构的整体结构视图；
16.图2为一种双头端子机的送端子机构的整体结构视图；
17.图3为图1中a区域的放大视图；
18.图4为一种双头端子机的送端子机构中的所述摆动块位于前端时的正视图；
19.图5为一种双头端子机的送端子机构中的所述摆动块位于后端时的正视图；
20.图6为一种双头端子机的送端子机构的侧视图；
21.图7为图6中沿b-b的剖视图；
22.图8为图7中c区域的放大视图。
23.图中，2、底座；3、第一连接柱；4、限位槽；6、竖直滑动部件；7、第一连接块；8、端子条；9、第一贯穿孔；10、摆动块；11、第三连接块；12、第一凹槽；13、第二连接块；16、第一拉簧；17、顶块；18、顶头；20、柱形滑块。
具体实施方式
24.以下结合说明附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作出进一步说明；以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
25.一种双头端子机的送端子机构，包括双头端子机本体、端子条8、摆动块10、第一拉簧16、顶块17、柱形滑块20。
26.请参阅图1、图2，所述双头端子机本体包括压端子部件，所述压端子部件包括底座2、竖直滑动部件6；所述竖直滑动部件6沿竖直方向上滑动连接于所述底座2，所述竖直滑动部件6每向下冲压一次，即完成一次打端子，所述双头端子机为现有技术，在此不做过多介绍。
27.请参阅图1、图3、图6、图7、图8，所述端子条8上沿其长度方向固设有若干个端子；所述端子条8上还设置有若干个第一贯穿孔9，每个所述第一贯穿孔9的后端均为朝上的斜面，每个所述第一贯穿孔9均对应一个端子，相邻两个所述第一贯穿孔9之间的距离等于所述端子条8上相邻两端子间的距离。
28.本实用新型中，将所述端子条8靠近所述压端子部件的方向定为前，其相对的方向
为后。
29.请参阅图1、图3，一种实施方式中，优选地，所述压端子部件中的底座2上沿前后方向上设置有限位槽4，对所述端子条8进行限位，所述限位槽4的宽度略大于所述端子条8的宽度。这样设置，能够避免送端子时因为所述端子条8横移而没有将端子送至工作位置的情况。
30.请参阅图1、图2、图4、图5，所述底座2上沿左右方向伸出固设有一根第一连接柱3，所述摆动块10的上端设置有一个第二贯穿孔，所述摆动块10通过所述第二贯穿孔转动连接于所述第一连接柱3，其转动轴沿左右方向，所述第一连接柱3的末端沿径向向外伸出对所述摆动块10形成限位。
31.请参阅图2、图4、图5，所述摆动块10上设置有一个第一凹槽12，所述第一凹槽12包括上半凹槽、下半凹槽。在所述摆动块10上，所述上半凹槽沿竖直方向平行于所述摆动块10设置，所述下半凹槽向前倾斜设置。在正视的方向上，所述第一凹槽12设置方向与所述第二凹槽设置方向之间的夹角为钝角。
32.请参阅图2、图4、图5，所述柱形滑块20沿竖直方向滑动连接于所述第一凹槽12内，所述柱形滑块20的侧面与所述第一凹槽12的内壁相接触。当所述柱形连接块从所述上半凹槽滑动至所述下半凹槽时，所述摆动块10向后摆动；当所述柱形连接块从所述下半凹槽滑动至所述上半凹槽时，所述摆动块10向前摆动。所述竖直滑动部件6上伸出固设有一个第一连接块7，所述第一连接块7的另一端固定连接于所述柱形滑块20，使得所述竖直滑动部件6带动所述第一连接块7上下滑动，即所述摆动块10随着所述竖直滑动部件6的上下滑动而前后摆动。
33.所述摆动块10的下端伸出有一个第二连接块13，所述第二连接块13上沿左右方向固设有一根第二连接柱，所述顶块17上沿左右方向设置有一个第三贯穿孔，所述顶块17通过所述第三贯穿孔转动连接于所述第二连接柱，其转动轴平行于所述摆动块10的转动轴。所述顶块17的前端向下倾斜设置有顶头18。一种实施方式中，在正视的方向上，所述顶头18的下端为尖角。
34.请参阅图1、图2、图4、图5、图6、图7、图8，所述第一拉簧16一端连接于所述摆动块10，另一端连接于所述顶块17后端。一种实施方式中，所述摆动块10上伸出固设有一个带有一个孔的第三连接块11，所述顶块17后端也设置有一个孔，所述第一拉簧16两端分别钩接于所述第三连接块11和所述顶块17上的孔。当所述摆动块10位于竖直状态时，所述第一拉簧16处于被拉伸状态，在所述摆动块10向后移动时，所述第一拉簧16的被拉伸量增大；在所述摆动块10摆动过程中，在所述第一拉簧16的作用下，使得所述顶头18始终保持下压，贴紧所述底座2和所述端子条8滑动。当所述摆动块10向前摆动时，位于所述第一贯穿孔9内的所述顶头18贴紧所述底座2滑动，接触到所述第一贯穿孔9前端时，顶着所述第一贯穿孔9前端带动所述端子条8向前移动，将端子送至加工位置。一种实施方式中，优选地，所述顶头18下端的材质为高锰钢，这样设置可以使所述顶头18的下端具有良好的耐磨性。一种实施方式中，优选地，在正视的方向上，所述顶头18下端的后侧为外凸的圆弧状。这样设置，所述顶头18下端从所述第一贯穿孔9中向后移动时，通过曲面与所述第一贯穿孔9后端相接触，更不容易带动所述端子条8向后移动。

技术特征：
1.一种双头端子机的送端子机构，包括双头端子机本体、端子条（8），其特征在于，包括摆动块（10）、第一拉簧（16）、顶块（17）、柱形滑块（20）；所述双头端子机本体包括压端子部件，所述端子条（8）上设置有若干个第一贯穿孔（9），每个所述第一贯穿孔（9）的后端均为朝上的斜面，相邻两个所述第一贯穿孔（9）之间的距离等于所述端子条（8）上相邻两端子间的距离；所述摆动块（10）一端转动连接于所述压端子部件中的底座（2），其转动轴沿左右方向；所述摆动块（10）上设置有一个第一凹槽（12），所述第一凹槽（12）包括上半凹槽、下半凹槽，所述上半凹槽沿竖直方向设置，所述下半凹槽向前倾斜设置；所述柱形滑块（20）沿竖直方向滑动连接于所述第一凹槽（12）内；所述压端子部件中的竖直滑动部件（6）上伸出有一个第一连接块（7），所述第一连接块（7）的另一端固定连接于所述柱形滑块（20）；所述摆动块（10）的下端伸出有一个第二连接块（13），所述顶块（17）转动连接于所述第二连接块（13），其转动轴平行于所述摆动块（10）的转动轴，所述顶块（17）的前端向下倾斜设置有顶头（18）；所述第一拉簧（16）一端连接于所述摆动块（10），另一端连接于所述顶块（17）后端。2.根据权利要求1所述的一种双头端子机的送端子机构，其特征在于，所述顶头（18）下端的材质为高锰钢。3.根据权利要求1所述的一种双头端子机的送端子机构，其特征在于，在正视的方向上，所述顶头（18）下端的后侧为外凸的圆弧状。4.根据权利要求1所述的一种双头端子机的送端子机构，其特征在于，所述压端子部件中的底座（2）上沿前后方向上设置有限位槽（4），对所述端子条（8）进行限位。

技术总结
本实用新型公开了一种双头端子机的送端子机构，包括双头端子机本体、端子条、摆动块、第一拉簧、顶块、柱形滑块。所述压端子部件中每压完一个端子，同时带动所述摆动块完成一次摆动。在所述第一拉簧的作用下，所述顶头始终被向下压。当所述摆动块向后摆动时，所述顶块也向后移动，此时在所述第一拉簧的作用下所述顶块的下端从所述第一贯穿孔中离开并贴合所述端子条移动至后方的下一个所述第一贯穿孔中，由于所述第一贯穿孔后端为斜面，所以所述顶块下端从所述第一贯穿孔中向后移动时不会带动所述端子条；随后所述摆动块向前摆动时，带动所述端子条向前移动至工作位置，即完成一次送端子任务。端子任务。端子任务。


技术研发人员：刘源
受保护的技术使用者：嘉兴佰德电子科技有限公司
技术研发日：2022.12.20
技术公布日：2023/9/1