一种多工位的上釉装置的制作方法

1.本实用新型涉及绝缘子加工技术领域，具体为一种多工位的上釉装置。


背景技术：

2.绝缘子是安装在不同电位的导体或导体与接地构件之间的能够耐受电压和机械应力作用的器件。绝缘子种类繁多，形状各异。不同类型绝缘子的结构和外形虽有较大差别，但都是由绝缘件和连接金具两大部分组成的，而绝缘子在生产加工的过程中会用到一种上釉装置。
3.如申请号为202022782736.2的一种绝缘子上釉机，该申请具有将绝缘子浸入釉水中一次成型，提高了生产效率，同时使用抓杆夹持绝缘子，减少了釉水的浪费的效果，但是上釉装置在使用的过程中一次只能给单个的绝缘子进行上釉处理，不易一次对多个绝缘子同时进行加工，从而导致装置工作效率低下。
4.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提出一种多工位的上釉装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种多工位的上釉装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多工位的上釉装置，包括支撑架和电机二，两个所述支撑架之间设置有横架，且横架的下端安装有安装架，所述安装架的下端设置有液压伸缩杆一，且液压伸缩杆一的下端安装有支撑板一，所述电机二位于支撑板一的上端中部，所述电机二的输出端设置有用于提高装置生产量的辅助组件，且辅助组件包括支撑板二、螺纹槽、螺纹柱、伸缩柱和限位块，所述支撑板二的下表面开设有螺纹槽，且螺纹槽的内部安装有螺纹柱，所述螺纹柱的下端设置有伸缩柱，且伸缩柱的下端安装有限位块。
7.进一步的，所述横架的内部设置有空腔，且空腔的内部设置有用于对装置提高移动力的驱动组件，所述支撑板一的下表面设置有凸边。
8.进一步的，所述驱动组件包括电机一和转轴，所述横架的前端表面设置有电机一，且电机一的输出端安装有转轴。
9.进一步的，所述驱动组件还包括齿轮和齿条带，所述转轴的外部设置有齿轮，且齿轮的上下端安装有齿条带。
10.进一步的，所述凸边的下端设置有加热管，所述支撑板二的下端中部安装有液压伸缩杆二，且液压伸缩杆二的输出端设置有抵板。
11.进一步的，所述抵板的右侧设置有上釉箱，且上釉箱的内壁设置有聚氟乙烯层，所述上釉箱的顶端开设有插槽。
12.进一步的，所述上釉箱的内部设置有用于对绝缘子进行上釉处理的上色组件，且
上色组件包括隔热板和抽液泵，所述隔热板的下方安装有抽液泵。
13.进一步的，所述上色组件还包括输送管和喷头，所述抽液泵的右端设置有输送管，且输送管的端部下表面安装有喷头。
14.本实用新型提供了一种多工位的上釉装置，具备以下有益效果：该一种多工位的上釉装置，通过采用驱动组件的设置可为安装架提供移动的动力，便于人们进行上料和下料工作，液压伸缩杆一、支撑板一、凸边和插槽的安装可对上釉箱进行封闭，防止其在工作的过程中发生釉液四溅的现象，加热管的设置可对绝缘子进行加热烘干处理，辅助组件的安装使装置能一次对多个绝缘子同时进行加工，从而提高装置的加工效率，上色组件的设置可使釉液能更佳均匀的喷涂在绝缘子的表面。
15.1、本实用新型通过驱动组件的设置可利用电机一带动转轴的旋转，使其外部的齿轮能与齿条带发生啮合连接，这样可带动与齿条带相连接的安装架能进行位置上的移动，从而便于对绝缘子进行转运作业，液压伸缩杆一的安装便于对支撑板一进行上下高度的调节，这样可使凸边能与上釉箱上的插槽发生卡合连接，提高上釉箱的密封性，防止其在工作的过程中发生釉液四溅的现象。
16.2、本实用新型通过加热管的设置可在上釉完毕后，对绝缘子进行加热烘干处理，这样可增加装置的使用功能，减少了后期工艺处理的麻烦，辅助组件的安装可利用螺纹槽与螺纹柱的螺纹连接，可将套有绝缘子的伸缩柱进行安装固定和拆卸，其结构设置有多组，使装置能一次对多个绝缘子同时进行加工，这样可提高装置的上釉效率，同时因伸缩柱可进行伸长和缩短，所以使得其能对不同形状大小的绝缘子进行上釉工作。
17.3、本实用新型通过聚氟乙烯层的设置可提高上釉箱内壁的防粘黏性，这样可避免釉液粘附在上釉箱的内壁表面而造成其后期难以清理的现象，上色组件的安装可利用抽液泵将上釉箱底部的釉液抽出，然后通过输送管的输送使多个喷头能对旋转的绝缘子表面进行上釉工作，这样使装置能更佳均匀的将釉液喷涂在绝缘子的表面。
附图说明
18.图1为本实用新型一种多工位的上釉装置的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型一种多工位的上釉装置的图1中a处放大结构示意图；
20.图3为本实用新型一种多工位的上釉装置的上釉箱内部结构示意图；
21.图4为本实用新型一种多工位的上釉装置的支撑板一立体结构示意图。
22.图中：1、支撑架；2、横架；3、空腔；4、驱动组件；401、电机一；402、转轴；403、齿轮；404、齿条带；5、安装架；6、液压伸缩杆一；7、支撑板一；8、电机二；9、凸边；10、加热管；11、辅助组件；1101、支撑板二；1102、螺纹槽；1103、螺纹柱；1104、伸缩柱；1105、限位块；12、液压伸缩杆二；13、抵板；14、上釉箱；15、聚氟乙烯层；16、插槽；17、上色组件；1701、隔热板；1702、抽液泵；1703、输送管；1704、喷头。
具体实施方式
23.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
24.如图1、图2和图4所示，一种多工位的上釉装置，包括支撑架1和电机二8，两个支撑
架1之间设置有横架2，且横架2的下端安装有安装架5，安装架5的下端设置有液压伸缩杆一6，液压伸缩杆一6的安装便于对支撑板一7进行上下高度的调节，这样可使凸边9能与上釉箱14上的插槽16发生卡合连接，提高上釉箱14的密封性，防止其在工作的过程中发生釉液四溅的现象，且液压伸缩杆一6的下端安装有支撑板一7，电机二8位于支撑板一7的上端中部，电机二8的输出端设置有用于提高装置生产量的辅助组件11，且辅助组件11包括支撑板二1101、螺纹槽1102、螺纹柱1103、伸缩柱1104和限位块1105，支撑板二1101的下表面开设有螺纹槽1102，且螺纹槽1102的内部安装有螺纹柱1103，螺纹柱1103的下端设置有伸缩柱1104，且伸缩柱1104的下端安装有限位块1105，辅助组件11的安装可利用螺纹槽1102与螺纹柱1103的螺纹连接，可将套有绝缘子的伸缩柱1104进行安装固定和拆卸，其结构设置有多组，使装置能一次对多个绝缘子同时进行加工，这样可提高装置的上釉效率，同时因伸缩柱1104可进行伸长和缩短，所以使得其能对不同形状大小的绝缘子进行上釉工作，横架2的内部设置有空腔3，且空腔3的内部设置有用于对装置提高移动力的驱动组件4，支撑板一7的下表面设置有凸边9，驱动组件4包括电机一401和转轴402，横架2的前端表面设置有电机一401，且电机一401的输出端安装有转轴402，驱动组件4还包括齿轮403和齿条带404，转轴402的外部设置有齿轮403，且齿轮403的上下端安装有齿条带404，驱动组件4的设置可利用电机一401带动转轴402的旋转，使其外部的齿轮403能与齿条带404发生啮合连接，这样可带动与齿条带404相连接的安装架5能进行位置上的移动，从而便于对绝缘子进行转运作业，凸边9的下端设置有加热管10，加热管10的设置可在上釉完毕后，对绝缘子进行加热烘干处理，这样可增加装置的使用功能，减少了后期工艺处理的麻烦，支撑板二1101的下端中部安装有液压伸缩杆二12，且液压伸缩杆二12的输出端设置有抵板13。
25.如图3所示，抵板13的右侧设置有上釉箱14，且上釉箱14的内壁设置有聚氟乙烯层15，聚氟乙烯层15的设置可提高上釉箱14内壁的防粘黏性，这样可避免釉液粘附在上釉箱14的内壁表面而造成其后期难以清理的现象，上釉箱14的顶端开设有插槽16，上釉箱14的内部设置有用于对绝缘子进行上釉处理的上色组件17，且上色组件17包括隔热板1701和抽液泵1702，隔热板1701的下方安装有抽液泵1702，上色组件17还包括输送管1703和喷头1704，抽液泵1702的右端设置有输送管1703，且输送管1703的端部下表面安装有喷头1704，上色组件17的安装可利用抽液泵1702将上釉箱14底部的釉液抽出，然后通过输送管1703的输送使多个喷头1704能对旋转的绝缘子表面进行上釉工作，这样使装置能更佳均匀的将釉液喷涂在绝缘子的表面。
26.综上，该多工位的上釉装置，首先根据图1、图2、图3和图4中所示的结构，使用时利用螺纹槽1102与螺纹柱1103的螺纹连接，可将套有绝缘子的伸缩柱1104与支撑板二1101进行固定，且伸缩柱1104可进行伸长和缩短，故使其能对不同形状大小的绝缘子进行安装，同时伸缩柱1104设置有多组，使装置能一次对多个绝缘子同时进行上釉加工，当带有限位块1105的伸缩柱1104外部全部套上绝缘子并与支撑板二1101固定在一起后，然后再启动液压伸缩杆二12(型号为tjc-c2-p-p)使抵板13能与限位块1105进行接触，这样可对安装后的伸缩柱1104进行限位固定，固定后便可启动横架2上的电机一401，在其带动下可使与其相连接的转轴402上的齿轮403能与齿条带404发生啮合连接，这样可带动与齿条带404相连接的安装架5能进行位置上的移动，当其移动至上釉箱14的正上端时便可暂停电机一401(型号为ye2)，然后启动安装架5下的液压伸缩杆一6(型号为tjc-c2-p-p)，使支撑板一7下移，将
套有绝缘子的伸缩柱1104放进上釉箱14内，同时因支撑板一7的移动也可使其下端的凸边9能与上釉箱14上的插槽16发生卡合连接，这样可对上釉箱14进行封闭，防止其在工作的过程中发生釉液四溅的现象，然后人们便可启动上釉箱14底部的抽液泵1702(qdd10-8.5-650)和支撑板一7上的电机二8，电机二8(型号为ye2)可带动支撑板二1101上的伸缩柱1104进行旋转，而抽液泵1702可将上釉箱14底部的釉液抽出，然后通过输送管1703的输送使多个喷头1704能对旋转的伸缩柱1104外部的绝缘子表面进行上釉工作，这样使装置能更佳均匀的将釉液喷涂在绝缘子的表面，当上釉完毕后人们可启动支撑板一7上的加热管10(型号为ybfrg-1108)，这样可使上釉箱14内的温度升高，从而对上釉后的绝缘子进行加热烘干处理。
27.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

技术特征：
1.一种多工位的上釉装置，包括支撑架(1)和电机二(8)，其特征在于，两个所述支撑架(1)之间设置有横架(2)，且横架(2)的下端安装有安装架(5)，所述安装架(5)的下端设置有液压伸缩杆一(6)，且液压伸缩杆一(6)的下端安装有支撑板一(7)，所述电机二(8)位于支撑板一(7)的上端中部，所述电机二(8)的输出端设置有用于提高装置生产量的辅助组件(11)，且辅助组件(11)包括支撑板二(1101)、螺纹槽(1102)、螺纹柱(1103)、伸缩柱(1104)和限位块(1105)，所述支撑板二(1101)的下表面开设有螺纹槽(1102)，且螺纹槽(1102)的内部安装有螺纹柱(1103)，所述螺纹柱(1103)的下端设置有伸缩柱(1104)，且伸缩柱(1104)的下端安装有限位块(1105)。2.根据权利要求1所述的一种多工位的上釉装置，其特征在于，所述横架(2)的内部设置有空腔(3)，且空腔(3)的内部设置有用于对装置提高移动力的驱动组件(4)，所述支撑板一(7)的下表面设置有凸边(9)。3.根据权利要求2所述的一种多工位的上釉装置，其特征在于，所述驱动组件(4)包括电机一(401)和转轴(402)，所述横架(2)的前端表面设置有电机一(401)，且电机一(401)的输出端安装有转轴(402)。4.根据权利要求3所述的一种多工位的上釉装置，其特征在于，所述驱动组件(4)还包括齿轮(403)和齿条带(404)，所述转轴(402)的外部设置有齿轮(403)，且齿轮(403)的上下端安装有齿条带(404)。5.根据权利要求2所述的一种多工位的上釉装置，其特征在于，所述凸边(9)的下端设置有加热管(10)，所述支撑板二(1101)的下端中部安装有液压伸缩杆二(12)，且液压伸缩杆二(12)的输出端设置有抵板(13)。6.根据权利要求5所述的一种多工位的上釉装置，其特征在于，所述抵板(13)的右侧设置有上釉箱(14)，且上釉箱(14)的内壁设置有聚氟乙烯层(15)，所述上釉箱(14)的顶端开设有插槽(16)。7.根据权利要求6所述的一种多工位的上釉装置，其特征在于，所述上釉箱(14)的内部设置有用于对绝缘子进行上釉处理的上色组件(17)，且上色组件(17)包括隔热板(1701)和抽液泵(1702)，所述隔热板(1701)的下方安装有抽液泵(1702)。8.根据权利要求7所述的一种多工位的上釉装置，其特征在于，所述上色组件(17)还包括输送管(1703)和喷头(1704)，所述抽液泵(1702)的右端设置有输送管(1703)，且输送管(1703)的端部下表面安装有喷头(1704)。

技术总结
本实用新型公开了一种多工位的上釉装置，涉及绝缘子加工技术领域，包括支撑架和电机二，两个所述支撑架之间设置有横架，且横架的下端安装有安装架，所述安装架的下端设置有液压伸缩杆一，且液压伸缩杆一的下端安装有支撑板一，所述电机二位于支撑板一的上端中部，所述电机二的输出端设置有用于提高装置生产量的辅助组件，且辅助组件包括支撑板二、螺纹槽、螺纹柱、伸缩柱和限位块，所述支撑板二的下表面开设有螺纹槽，且螺纹槽的内部安装有螺纹柱，所述螺纹柱的下端设置有伸缩柱，且伸缩柱的下端安装有限位块。该一种多工位的上釉装置，通过采用驱动组件的设置可为安装架提供移动的动力，便于人们进行上料和下料工作。便于人们进行上料和下料工作。便于人们进行上料和下料工作。


技术研发人员：顾建军 顾嘉辉
受保护的技术使用者：江阴市腾达机械设备有限公司
技术研发日：2022.12.14
技术公布日：2023/9/1