一种轴承套圈尺寸自动检测设备的制作方法

1.本实用新型属于轴承检测技术领域，具体为一种轴承套圈尺寸自动检测设备。


背景技术：

2.轴承，是当代设备中的一种重要零部件，而轴承根据摩擦性质可分为滑动轴承和滚动轴承，而滚动轴承在装配前需要对轴承套圈进行检测，现有的装置在检测的过程中难以对轴承套圈进行自动化翻转，需要检测完一侧后，取下再对其另一侧进行检测，使得现有的检测装置自动化程度较低的同时，进而影响了轴承套圈的测量效率，进一步的降低了现有检测装置的适用性。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种轴承套圈尺寸自动检测设备，解决了现有的装置在检测的过程中难以对轴承套圈进行自动化翻转，需要检测完一侧后，取下再对其另一侧进行检测，使得现有的检测装置自动化程度较低的同时，进而影响了轴承套圈的测量效率，进一步的降低了现有检测装置适用性的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承套圈尺寸自动检测设备，包括工作台，所述工作台上固定连接有气缸，所述气缸的顶端固定连接有升降装置，所述升降装置固定连接在工作台上，所述升降装置包括支撑座，所述支撑座固定连接在气缸上，所述支撑座的侧面固定连接有滑块，所述支撑座的侧面固定连接有限位杆，所述滑块滑动连接在支撑柱侧面开设的滑槽内，所述支撑柱固定连接在工作台上，所述支撑座内卡接有第一轴承，所述第一轴承内套接有第一转轴，所述第一转轴的一端固定连接有第一转动块，所述第一转动块的一端固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端通过销轴与支撑座的侧面铰接，所述第一转轴外固定连接有第二转动块，所述第二转动块的侧面设置有两个固定杆。
5.作为本实用新型的进一步方案：所述第一转轴的另一端与固定板的侧面固定连接，所述固定板内卡接有两个弹性伸缩杆。
6.作为本实用新型的进一步方案：所述工作台上卡接有两个测量装置，两个弹性伸缩杆相靠近的一端分别与两个夹板的侧面固定连接。
7.作为本实用新型的进一步方案：所述工作台上固定连接有滑台，所述滑台内滑动连接有移动架。
8.作为本实用新型的进一步方案：所述移动架内固定连接有固定块，所述固定块的形状为三角状。
9.作为本实用新型的进一步方案：所述工作台下固定连接有支撑架，所述支撑架下固定连接有万向轮。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
11.1、该轴承套圈尺寸自动检测设备，通过设置工作台、气缸、升降装置、固定板和测量装置，启动气缸，气缸带动支撑座和滑块在滑槽内上下往复运动，而支撑座带动第一转
轴、第一转动块和第二转动块同步运动，而固定杆与移动架的一侧相互碰撞，使得第一转轴转动一定角度后在弹簧的作用下，第二转动块带动第一转轴和固定板同步转动一百八十度，使得该装置在检测的过程中能够自动化翻转，避免需要对其检测完一侧后取下，再检测另一侧，简化了操作步骤的同时，提高了该装置的自动化程度，进一步的保障了轴承套圈的测量效率。
12.2、该轴承套圈尺寸自动检测设备，通过设置固定板、弹性伸缩杆和夹板，将待检测的轴承套圈放置在两个夹板内，之后两个夹板在两个弹性伸缩杆的作用下能够对轴承套圈进行夹持，避免待检测轴承套圈在检测的过程中受到震动而出现掉落的情况，保障了该轴承套圈在使用过程中的灵活性，从而进一步的提高了该装置的适用性。
13.3、该轴承套圈尺寸自动检测设备，通过设置第一轴承和弹性伸缩杆，而第一轴承和第一转轴的相互配合，能够对第一转轴进行支撑的同时，避免第一转轴在转动的过程中出现卡死的情况，保障了第一转轴在转动时自身的灵活性，而弹性伸缩杆和夹板的相互配合，避免带检测的轴承套圈在检测过程中出现掉落的情况，保障了待检测轴承套圈在检测时的安全性。
附图说明
14.图1为本实用新型立体的结构示意图；
15.图2为本实用新型第一转轴立体的结构示意图；
16.图3为本实用新型支撑柱立体的结构示意图；
17.图4为本实用新型弹簧立体的结构示意图；
18.图中：1工作台、2气缸、3升降装置、301支撑座、302滑块、303限位杆、304支撑柱、305第一轴承、306第一转轴、307第一转动块、308弹簧、309第二转动块、4固定板、5弹性伸缩杆、6测量装置、7夹板、8滑台、9移动架、10固定块、11支撑架、12万向轮。
具体实施方式
19.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
20.如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种轴承套圈尺寸自动检测设备，包括工作台1，工作台1上固定连接有滑台8，滑台8内滑动连接有移动架9，通过设置移动架9，而移动架9与滑台8的相互配合，避免移动架9在滑动的过程中出现偏移的情况，保障了移动架9在滑动时自身的稳定性；
21.移动架9内固定连接有固定块10，通过设置固定块10，而固定块10呈三角状，能够与第一转动块307相互贴合，保障了第一转动块307在使用时的稳定性；
22.固定块10的形状为三角状，工作台1下固定连接有支撑架11，支撑架11下固定连接有万向轮12，工作台1上固定连接有气缸2，气缸2的顶端固定连接有升降装置3，升降装置3固定连接在工作台1上，升降装置3包括支撑座301，支撑座301固定连接在气缸2上，支撑座301的侧面固定连接有滑块302，通过设置滑块302，而滑块302与滑槽的相互配合，避免滑块302在滑动的过程中出现偏移卡死的情况，保障了滑块302在滑动时自身的灵活性；
23.支撑座301的侧面固定连接有限位杆303，滑块302滑动连接在支撑柱304侧面开设的滑槽内，支撑柱304固定连接在工作台1上，支撑座301内卡接有第一轴承305，通过设置第
一轴承305，而第一轴承305和第一转轴306的相互配合，能够对第一转轴306进行支撑的同时，避免第一转轴306在转动的过程中出现卡死的情况，保障了第一转轴306在转动时自身的灵活性；
24.第一轴承305内套接有第一转轴306，第一转轴306的另一端与固定板4的侧面固定连接，固定板4内卡接有两个弹性伸缩杆5，通过设置弹性伸缩杆5，而弹性伸缩杆5和夹板7的相互配合，避免待检测的轴承套圈在检测过程中出现掉落的情况，保障了待检测轴承套圈在检测时的安全性；
25.工作台1上卡接有两个测量装置6，两个弹性伸缩杆5相靠近的一端分别与两个夹板7的侧面固定连接，第一转轴306的一端固定连接有第一转动块307，第一转动块307的一端固定连接有弹簧308，通过设置弹簧308，而弹簧308和第一转动块307的相互配合，能够增加该装置整体运行的连贯性，避免该装置在运转的过程中出现卡死的情况；
26.弹簧308的另一端通过销轴与支撑座301的侧面铰接，第一转轴306外固定连接有第二转动块309，第二转动块309的侧面设置有两个固定杆，通过设置固定杆，而固定杆与移动架9的相互配合，使得第二转动块309在运动的过程中能够持续往复翻转，从而提高了该装置的使用效果。
27.本实用新型的工作原理为：
28.在使用该装置时，首先将待检测的轴承套圈放置在两个夹板7内，之后两个夹板7在两个弹性伸缩杆5的作用下对轴承套圈进行夹持，然后启动气缸2，气缸2带动支撑座301和滑块302在滑槽内上下往复运动，而支撑座301带动第一转轴306、第一转动块307和第二转动块309同步运动，而第一转动块307向上运动时，固定杆与移动架9的一侧相互碰撞，使得第一转轴306转动一定角度后在弹簧308的作用下，第二转动块309带动第一转轴306和固定板4同步转动一百八十度，使得待检测的轴承套圈和第二转动块309向下运动到最底部时与固定块10相互触碰，从而使固定块10带动固定架在滑台8内向一侧滑动一定距离，最后被两个测量装置6交叉检测出半径。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

技术特征：
1.一种轴承套圈尺寸自动检测设备，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上固定连接有气缸(2)，所述气缸(2)的顶端固定连接有升降装置(3)，所述升降装置(3)固定连接在工作台(1)上，所述升降装置(3)包括支撑座(301)，所述支撑座(301)固定连接在气缸(2)上，所述支撑座(301)的侧面固定连接有滑块(302)，所述支撑座(301)的侧面固定连接有限位杆(303)，所述滑块(302)滑动连接在支撑柱(304)侧面开设的滑槽内，所述支撑柱(304)固定连接在工作台(1)上，所述支撑座(301)内卡接有第一轴承(305)，所述第一轴承(305)内套接有第一转轴(306)，所述第一转轴(306)的一端固定连接有第一转动块(307)，所述第一转动块(307)的一端固定连接有弹簧(308)，所述弹簧(308)的另一端通过销轴与支撑座(301)的侧面铰接，所述第一转轴(306)外固定连接有第二转动块(309)，所述第二转动块(309)的侧面设置有两个固定杆。2.根据权利要求1所述的一种轴承套圈尺寸自动检测设备，其特征在于：所述第一转轴(306)的另一端与固定板(4)的侧面固定连接，所述固定板(4)内卡接有两个弹性伸缩杆(5)。3.根据权利要求2所述的一种轴承套圈尺寸自动检测设备，其特征在于：所述工作台(1)上卡接有两个测量装置(6)，两个弹性伸缩杆(5)相靠近的一端分别与两个夹板(7)的侧面固定连接。4.根据权利要求1所述的一种轴承套圈尺寸自动检测设备，其特征在于：所述工作台(1)上固定连接有滑台(8)，所述滑台(8)内滑动连接有移动架(9)。5.根据权利要求4所述的一种轴承套圈尺寸自动检测设备，其特征在于：所述移动架(9)内固定连接有固定块(10)，所述固定块(10)的形状为三角状。6.根据权利要求1所述的一种轴承套圈尺寸自动检测设备，其特征在于：所述工作台(1)下固定连接有支撑架(11)，所述支撑架(11)下固定连接有万向轮(12)。

技术总结
本实用新型公开了一种轴承套圈尺寸自动检测设备，属于轴承检测技术领域，其包括工作台，所述工作台上固定连接有气缸，所述气缸的顶端固定连接有升降装置，所述升降装置固定连接在工作台上，所述升降装置包括支撑座，所述支撑座固定连接在气缸上，所述支撑座的侧面固定连接有滑块。该轴承套圈尺寸自动检测设备，通过设置气缸和测量装置，启动气缸，气缸带动支撑座和滑块在滑槽内上下往复运动，第二转动块带动第一转轴和固定板同步转动一百八十度，使得该装置在检测的过程中能够自动化翻转，避免需要对其检测完一侧后取下，再检测另一侧，简化了操作步骤的同时，提高了该装置的自动化程度，进一步的保障了轴承套圈的测量效率。进一步的保障了轴承套圈的测量效率。进一步的保障了轴承套圈的测量效率。


技术研发人员：孙健 曲连鹏 岳涛 王世坤
受保护的技术使用者：瓦房店昌运轴承制造有限公司
技术研发日：2022.12.10
技术公布日：2023/9/1