隧道式烘箱的制作方法

1.本实用新型涉及烘干设备技术领域，特别涉及一种隧道式烘箱。


背景技术：

2.在硅胶的生产过程中，烘干是常用的处理，而硅胶的烘干过程多采用隧道式烘箱来完成。
3.目前的隧道式烘箱在功能上已能够满足硅胶的烘干，但其进料口的尺寸相对固定，对物料有一定的尺寸要求，在实际生产过程中，进出料口通常采用常开的敞口设计来克服这一问题，并且能够提高生产的自动化程度。但这一方式会导致烘箱内的热量逸散严重，造成能源的浪费。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是提供一种隧道式烘箱，旨在降低烘箱内的热量逸散，提高能源利用效率。
5.为实现上述目的，本实用新型提出的隧道式烘箱，包括：
6.支撑台，所述支撑台设有传送带，所述传送带沿第一方向行进；
7.壳体，所述壳体设于所述支撑台并与所述支撑台的上端面围合形成烘腔，所述壳体设有进料口、出料口以及箱门，所述进料口和所述出料口沿第一方向相对并连通所述烘腔，所述进料口和所述出料口均设有所述箱门，所述箱门可活动设置，以分别开合所述进料口和所述出料口；以及
8.驱动模块，所述驱动模块的输出端连接所述箱门，以驱动所述箱门活动；
9.其中，所述烘腔内设有红外发热管；所述传送带依次穿过所述进料口、烘腔以及出料口。
10.可选地，所述隧道式烘箱还包括距离传感组件，所述距离传感组件包括红外测距器和目标件；
11.所述红外测距器和所述目标件相对设置，且分别设于所述传送带行进方向上的两侧，所述红外测距器与所述驱动模块电连接并用于测定与所述目标件之间的距离。
12.可选地，所述驱动模块包括电动气缸和连接件；
13.所述电动气缸设于所述支撑台，所述电动气缸在第二方向上与所述箱门的侧端相对，所述连接件安装于所述电动气缸的输出端并连接所述箱门，以在第二方向上推拉移动所述箱门；
14.第二方向与第一方向呈夹角设置。
15.可选地，所述壳体的上部设有导向槽；
16.所述导向槽沿第二方向延伸设置且其槽口朝下；所述箱门的上端位于所述导向槽内，以与所述导向槽滑动连接；第二方向与第一方向呈夹角设置。
17.可选地，所述导向槽设有限位折边，所述箱门设有限位凸起；
18.所述限位折边自所述导向槽槽口的两侧壁向槽内折弯设置，所述限位凸起与所述限位折边的上端面抵接。
19.可选地，所述壳体设有限位槽；
20.所述限位槽设于所述壳体下部，且位于所述壳体靠近所述驱动模块的一侧的侧端，所述限位槽在上下方向与所述导向槽相对设置；所述箱门的下端设于所述限位槽内，以与所述限位槽滑动连接。
21.可选地，所述隧道式烘箱还包括循环风系统，所述循环风系统包括：
22.循环风腔，所述循环风腔设于所述壳体内侧的顶部，所述循环风腔设有进风口和出风口，所述进风口和所述出风口连通所述烘腔；
23.循环风机，所述循环风机设于所述循环风腔内，以加速气体流动。
24.可选地，所述隧道式烘箱还包括滤箱结构，所述滤箱结构设于所述进风口处，所述滤箱结构包括集尘箱，所述集尘箱内储放有活性炭。
25.可选地，所述滤箱结构还包括除湿箱，所述除湿箱内储放有干燥剂。
26.可选地，所述滤箱结构与所述壳体的内侧壁可拆卸连接。
27.在本实用新型的技术方案中，烘箱的箱门通常处于关闭状态，减少烘箱内的热能向外逸散，在需要送入物料进入烘腔时，驱动模块驱动箱门移动打开，此时物料能够在传送带的运动下将物料送入烘腔内，物料进入烘腔后，驱动模块驱动箱门移动关闭，既保证自动上料等自动化过程，效率得到了一定的保障，又能够减少烘腔内的热能向外逸散，提高了热能利用率，减少能源浪费。
附图说明
28.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
29.图1为本实用新型所提供的隧道式烘箱的一实施例的结构示意图；
30.图2为图1中a处的局部放大图；
31.图3为图1中b处的局部放大图。
32.附图标号说明：
33.标号名称标号名称1000隧道式烘箱3驱动模块1支撑台31电动气缸11传送带32连接件2壳体4距离传感组件21箱门41红外测距器211限位凸起42目标件22导向槽5循环风系统221限位折边51循环风腔23限位槽52循环风机
34.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
35.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
36.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
37.另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
38.本实用新型提出一种隧道式烘箱1000，图1至图3为本实用新型的一个实施例。
39.在本实用新型实施例中，该隧道式烘箱1000如图1至图3所示，所述隧道式烘箱1000包括支撑台1、壳体2以及驱动模块3，所述支撑台1设有传送带11，所述传送带11沿第一方向行进，所述壳体2设于所述支撑台1并与所述支撑台1的上端面围合形成烘腔，所述壳体2设有进料口、出料口以及箱门21，所述进料口和所述出料口沿第一方向相对并连通所述烘腔，所述进料口和所述出料口均设有所述箱门21，所述箱门21可活动设置，以分别开合所述进料口和所述出料口，所述驱动模块3的输出端连接所述箱门21，以驱动所述箱门21活动；其中，所述烘腔内设有红外发热管；所述传送带11依次穿过所述进料口、烘腔以及出料口。
40.在本实用新型的技术方案中，烘箱的箱门21通常处于关闭状态，减少烘箱内的热能向外逸散，在需要送入物料进入烘腔时，驱动模块3驱动箱门21移动打开，此时物料能够在传送带11的运动下将物料送入烘腔内，物料进入烘腔后，驱动模块3驱动箱门21移动关闭，既保证自动上料等自动化过程，效率得到了一定的保障，又能够减少烘腔内的热能向外逸散，提高了热能利用率，减少能源浪费。
41.如图1，图中x方向为第一方向，y方向为第二方向，z方向为上方向。
42.为实现对箱门21的自动开闭控制，在一实施例中，所述隧道式烘箱1000还包括距离传感组件4，所述距离传感组件4包括红外测距器41和目标件42，所述红外测距器41和所述目标件42相对设置，且分别设于所述传送带11行进方向上的两侧，所述红外测距器41与所述驱动模块3电连接并用于测定与所述目标件42之间的距离，当所述传送带11上有物料经过并阻挡在所述红外测距器41和所述目标件42之间时，所述红外测距器41测定的距离发生变化，向控制中枢传送的电信号发生改变，此时控制中枢控制所述驱动模块3驱动所述箱门21打开。其中，所述箱门21关闭的方式包括但不限于：在所述烘腔内靠近所述进料口处设置所述距离传感组件4，当该组所述距离传感组件4所测定的距离发生改变时，控制所述驱动模块3驱动所述箱门21关闭。所述出料口处的箱门21的开关控制类比于进料口处的箱门
21的开闭。
43.为具体所述驱动模块3驱动所述箱门21进行开闭，在一实施例中，如图2所示，所述驱动模块3包括电动气缸31和连接件32，所述电动气缸31设于所述支撑台1，所述电动气缸31在第二方向上与所述箱门21的侧端相对，所述连接件32安装于所述电动气缸31的输出端并连接所述箱门21，以在第二方向上推拉移动所述箱门21，通过所述电动气缸31的输出端驱动所述连接件32沿第二方向直线移动，而所述连接件32连接所述箱门21，即实现了对所述箱门21的驱动。在一组合实施例中，所述电动气缸31与所述红外测距器41电连接，以通过所述电动气缸31驱动所述箱门21移动。第二方向与第一方向呈夹角设置，该夹角最优为90
°
。
44.如图1所示，在第二方向上，所述电动气缸31距离所述箱门21较近，但在实际应用过程中，所述电动气缸31的位置可根据实际情况进行调节，以使其具有足够的距离来推拉所述箱门21进行开闭。
45.为限定所述箱门21的活动方向，在一实施例中，所述壳体2的上部设有导向槽22，所述导向槽22沿第二方向延伸设置，且其槽口朝下，所述箱门21的上端位于所述导向槽22内，以与所述导向槽22滑动连接，所述导向槽22的延伸方向限制所述箱门21的滑动方向为第二方向，并且通过对所述导向槽22的长度与所述箱门21的活动行程进行比较，可以使所述箱门21在行程范围内始终至少部分结构处于所述导向槽22内。
46.在进一步的实施例中，为防止所述箱门21上端脱出所述导向槽22，如图3所示，所述导向槽22设有限位折边221，所述箱门21设有限位凸起211，所述限位折边221自所述导向槽22槽口的两侧壁向槽内折弯设置，所述限位凸起211与所述限位折边221的上端面抵接，在所述箱门21的移动过程中，所述限位凸起211会始终与所述限位折边221抵接或处于所述限位折边221与所述导向槽22的槽底之间，以防止所述箱门21斜向脱出所述导向槽22。
47.为进一步限定所述箱门21的移动方向，在一实施例中，所述壳体2设有限位槽23，所述限位槽23设于所述壳体2下部，且位于所述壳体2靠近所述驱动模块3的一侧的侧端，所述限位槽23在上下方向与所述导向槽22相对设置；所述箱门21的下端设于所述限位槽23内并与所述限位槽23的槽底抵接，以与所述限位槽23滑动连接，所述限位槽23也沿第二方向延伸设置，以与所述导向槽22同时限位所述箱门21的上端和下端，防止移动过程中因所述箱门21的移动方向产生歪斜而影响其正常开闭。
48.为增加所述烘腔内的气流流速，进而提高烘干效率，在一实施例中，所述隧道式烘箱1000还包括循环风系统5，所述循环风系统5包括循环风腔51和循环风机52，所述循环风腔51设于所述壳体2内侧的顶部，所述循环风腔51设有进风口和出风口，所述进风口和所述出风口连通所述烘腔，所述循环风机52设于所述循环风腔51内，所述循环风机52启动时，会引导气流从所述进风口进入所述循环风腔51内，并通过所述循环风机52从所述出风口排出，而所述进风口与所述出风口均与所述烘腔连通，从而起到增加烘腔内的气流流速的效果，提高烘干效率。
49.在所述箱门21开闭的过程中，所述烘腔与外部的气体交换增加，会将外部的一些灰尘等带入所述烘腔内，为解决这一问题，在一实施例中，所述隧道式烘箱1000还包括滤箱结构，所述滤箱结构设于所述进风口处，所述滤箱结构包括集尘箱，所述集尘箱内储放有活性炭，并以所述活性炭吸附灰尘，所述滤箱结构也可以设于所述烘腔内的其他位置，但所述
进风口处气体流速块，吸附灰尘的效果更好，并且所述进风口可以靠近所述进料口设置，以更大程度地提高除尘的效果。
50.为防止所述烘腔内水汽过多影响烘干效果，在一实施例中，所述滤箱结构还包括除湿箱，所述除湿箱内储放有干燥剂，所述干燥剂用于吸收水汽，降低烘腔内的湿度，从而提高烘腔的烘干效果。
51.为便于对所述滤箱结构进行清理，在一实施例中，所述滤箱结构与所述壳体2的内侧壁可拆卸连接，便于清理所述滤箱中的灰尘以及对活性炭、干燥剂等进行定时更换，保障除尘、除湿的效果。
52.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

技术特征：
1.一种隧道式烘箱，其特征在于，包括：支撑台，所述支撑台设有传送带，所述传送带沿第一方向行进；壳体，所述壳体设于所述支撑台并与所述支撑台的上端面围合形成烘腔，所述壳体设有进料口、出料口以及箱门，所述进料口和所述出料口沿第一方向相对并连通所述烘腔，所述进料口和所述出料口均设有所述箱门，所述箱门可活动设置，以分别开合所述进料口和所述出料口；以及驱动模块，所述驱动模块的输出端连接所述箱门，以驱动所述箱门活动；其中，所述烘腔内设有红外发热管；所述传送带依次穿过所述进料口、烘腔以及出料口。2.如权利要求1所述的隧道式烘箱，其特征在于，所述隧道式烘箱还包括距离传感组件，所述距离传感组件包括红外测距器和目标件；所述红外测距器和所述目标件相对设置，且分别设于所述传送带行进方向上的两侧，所述红外测距器与所述驱动模块电连接并用于测定与所述目标件之间的距离。3.如权利要求1或2所述的隧道式烘箱，其特征在于，所述驱动模块包括电动气缸和连接件；所述电动气缸设于所述支撑台，所述电动气缸在第二方向上与所述箱门的侧端相对，所述连接件安装于所述电动气缸的输出端并连接所述箱门，以在第二方向上推拉移动所述箱门；第二方向与第一方向呈夹角设置。4.如权利要求1或2所述的隧道式烘箱，其特征在于，所述壳体的上部设有导向槽；所述导向槽沿第二方向延伸设置且其槽口朝下；所述箱门的上端位于所述导向槽内，以与所述导向槽滑动连接；第二方向与第一方向呈夹角设置。5.如权利要求4所述的隧道式烘箱，其特征在于，所述导向槽设有限位折边，所述箱门设有限位凸起；所述限位折边自所述导向槽槽口的两侧壁向槽内折弯设置，所述限位凸起与所述限位折边的上端面抵接。6.如权利要求4所述的隧道式烘箱，其特征在于，所述壳体设有限位槽；所述限位槽设于所述壳体下部，且位于所述壳体靠近所述驱动模块的一侧的侧端，所述限位槽在上下方向与所述导向槽相对设置；所述箱门的下端设于所述限位槽内，以与所述限位槽滑动连接。7.如权利要求1或2所述的隧道式烘箱，其特征在于，所述隧道式烘箱还包括循环风系统，所述循环风系统包括：循环风腔，所述循环风腔设于所述壳体内侧的顶部，所述循环风腔设有进风口和出风口，所述进风口和所述出风口连通所述烘腔；循环风机，所述循环风机设于所述循环风腔内，以加速气体流动。8.如权利要求7所述的隧道式烘箱，其特征在于，所述隧道式烘箱还包括滤箱结构，所述滤箱结构设于所述进风口处，所述滤箱结构包括集尘箱，所述集尘箱内储放有活性炭。9.如权利要求8所述的隧道式烘箱，其特征在于，所述滤箱结构还包括除湿箱，所述除湿箱内储放有干燥剂。
10.如权利要求8所述的隧道式烘箱，其特征在于，所述滤箱结构与所述壳体的内侧壁可拆卸连接。

技术总结
本实用新型涉及烘干设备领域，并公开一种隧道式烘箱，隧道式烘箱包括支撑台、壳体以及驱动模块，支撑台设有传送带，传送带沿第一方向行进，壳体设于支撑台并与支撑台的上端面围合形成烘腔，壳体设有进料口、出料口以及箱门，进料口和出料口沿第一方向相对并连通烘腔，进料口和出料口均设有箱门，箱门可活动设置，以分别开合进料口和出料口，驱动模块的输出端连接箱门，以驱动箱门活动；其中，烘腔内设有红外发热管；传送带依次穿过进料口、烘腔以及出料口，降低热能逸散，提高了热能利用率，减少能源浪费。浪费。浪费。


技术研发人员：刘诚 曾晓云 张涛
受保护的技术使用者：深圳市欧普特工业材料有限公司
技术研发日：2023.06.01
技术公布日：2023/9/1