一种防水电气箱的制作方法

1.本实用新型涉及一种用于智能垃圾箱的电气防水设备，尤其是涉及一种防水电气箱。


背景技术：

2.智能垃圾箱作为一种新兴的环保及环境监测设备，目前其在城市公共区域如公园、商业街区和公交站等，在住宅小区或企业园区，在餐饮和商业等行业，在人群密集场所如车站、机场和商场等，都有广泛的应用，且其应用领域正在不断扩展，产生的环境效益和经济效益巨大。随着科技进步，智能垃圾箱的功能和性能也将更加智能化，具有极大的发展潜力和前景。
3.为了满足智能垃圾箱的控制行为需要在垃圾箱内安装一个电气箱。目前使用的电气箱是一个金属电气箱，其正面为了方便观察金属箱体内设备情况采用了透明亚克力面板，在金属箱体上设置有用于与外部控制元器件连接的防水接头。这种结构的电气箱存在以下问题：1)金属箱体后期更换维修时需要拆掉所有防水接头，抽出线缆，十分不利于维护；2)金属箱体的体积大且重量重，不方便运输安装；3)金属箱体因材料导致价格较高；4)透明亚克力面板采用螺丝固定，后期维护需要拆卸螺丝，影响维护效率；5)目前的金属箱体达不到防水防潮防腐的要求，为了观察金属箱体内设备情况而设置的透明亚克力面板容易受环境温度影响而变形，这会导致金属箱体内的控制电路板损坏。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种防水电气箱，其后期维护工作量少，维护更为方便，维护成本更低，且运输更为方便。
5.本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种防水电气箱，其特征在于包括用于汇入所有外部控制元器件的电缆的电缆仓和用于放置控制设备的设备仓，所述的电缆仓和所述的设备仓相互独立，所述的电缆仓的顶部设置有一排防水接头安装孔，所述的电缆仓放置于所述的设备仓的正上方，所述的电缆仓的底部与所述的设备仓的顶部可拆卸地连接，且电缆能穿过所述的电缆仓的底部和所述的设备仓的顶部到达所述的设备仓内。
6.所述的电缆仓的底部向下竖直延伸设置有一排用于通过电缆的外螺纹管，所述的外螺纹管配备有旋紧螺母，所述的设备仓的顶部开设有与所述的外螺纹管位置对应的适配孔，所述的外螺纹管对应穿过所述的适配孔后通过所述的旋紧螺母紧固实现所述的电缆仓与所述的设备仓的可拆卸连接，且电缆能穿过所述的外螺纹管到达所述的设备仓内。在此结构中，外螺纹管穿过适配孔后由旋紧螺母锁紧，不仅实现了电缆仓与设备仓的可拆卸组装，而且使得电缆能穿过外螺纹管到达设备仓内，结构简单实用，且在后续维护过程中只需要将固定的三个旋紧螺母拧松，取出设备仓即可。
7.所述的外螺纹管外套设有硅胶防水圈，所述的硅胶防水圈限制于所述的电缆仓的
底部外侧与所述的设备仓的顶部外侧之间。在此结构中，硅胶防水圈的设置使得整个防水电气箱达到ip67防水等级，解决了现有技术金属箱体无法达到防水防腐要求的问题。
8.所述的电缆仓和所述的设备仓均为注塑abs塑料仓。在此结构中，通过注塑abs塑料外壳替代了金属外壳，成本降低了30％以上，解决了现有技术金属箱体高成本的问题，同时避免了亚克力面板变形的风险；注塑abs塑料仓相比现有技术金属箱体，重量轻，且当控制设备较多时，现有技术金属箱体需要更大的体积才能将这些控制设备安装于箱体的底部上，而此结构中电缆仓和设备仓均为注塑abs塑料仓，在注塑时可起一体注塑隔板，控制设备可上下分层安装，这样可大大减少设备仓的体积，如现有技术金属箱体的体积为600
×
500
×
100mm时，此结构中电缆仓和设备仓的体积分别为260
×
500
×
100mm和260
×
500
×
100mm，设备仓的体积为现有技术金属箱体的体积的一半不到，便于单人安装，解决了现有技术金属箱体体积大导致的运输和安装困难的问题。
9.所述的电缆仓主要由第一仓体和与所述的第一仓体相适配的第一仓门组成，所述的第一仓体的一侧与所述的第一仓门的同侧之间通过活动合页活动连接，所述的第一仓体的另一侧与所述的第一仓门的同侧之间通过卡扣活动连接，所述的第一仓体的正面开口边缘上设置有一圈第一硅胶防水条，所述的第一仓门闭合时所述的第一仓门与所述的第一仓体构成一个密封环境；所述的设备仓主要由第二仓体和与所述的第二仓体相适配的第二仓门组成，所述的第二仓体的一侧与所述的第二仓门的同侧之间通过活动合页活动连接，所述的第二仓体的另一侧与所述的第二仓门的同侧之间通过卡扣活动连接，所述的第二仓体的正面开口边缘上设置有一圈第二硅胶防水条，所述的第二仓门闭合时所述的第二仓门与所述的第二仓体构成一个密封环境。在此结构中，电缆仓的第一仓门采用活动合页和卡扣与第一仓体活动连接，同样设备仓的第二仓门采用活动合页和卡扣与第二仓体活动连接，无需拆卸第一仓门和第二仓门即可打开，解决了现有技术采用螺丝固定亚克力面板后期维护需要拆卸螺丝影响维护效率的问题，即方便了生产和后期维护，提高了维护效率；第一硅胶防水条和第二硅胶防水条的设置使得整个防水电气箱达到ip67防水等级，解决了现有技术金属箱体无法达到防水要求的问题；由于整个设备仓达到了ip67防水等级，因此可以用普通防水接头替代防水航空插头，成本可降低60％。
10.所述的设备仓的顶部后侧向上延伸设置有一块支撑板，所述的电缆仓的后侧中间内凹形成一个与所述的支撑板相适配的竖直凹槽，所述的支撑板嵌于所述的竖直凹槽内实现所述的电缆仓的限位。在此结构中，利用支撑板和竖直凹槽的配合对电缆仓进行限位，使得电缆仓和设备仓的组装更为方便快捷。
11.所述的防水接头安装孔的内孔口边缘上设置有用于对防水接头进行卡位的凸起胫骨。在此结构中，凸起胫骨的设置能够更好地对穿过防水接头安装孔的防水接头进行卡位，安装更为方便。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
13.1)由于电缆仓和设备仓相互独立，且电缆仓的底部与设备仓的顶部可拆卸地连接，因此当设备仓后期更换维修时只需拆开电缆仓和设备仓的连接，将设备仓从智能垃圾箱中取出就行，而不需要对电缆仓进行操作，不需要拆掉所有防水接头抽出电缆，大大减少了操作步骤，减少了后期维护工作量，维护更为方便，维护成本更低，解决了现有技术金属箱体后期更换维修时需要拆掉所有防水接头再抽出电缆不利于维护的问题。
14.2)将整个防水电气箱分成独立的电缆仓和设备仓，使得运输更为方便。
附图说明
15.图1为本实用新型的防水电气箱的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的防水电气箱去掉第一仓门和第二仓门后的结构示意图；
17.图3为本实用新型的防水电气箱中的设备仓去掉第二仓门后的结构示意图；
18.图4为本实用新型的防水电气箱中的电缆仓去掉第一仓门后的结构示意图一；
19.图5为本实用新型的防水电气箱中的电缆仓去掉第一仓门后的结构示意图二。
具体实施方式
20.以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
21.本实用新型提出的一种防水电气箱，如图所示，其包括用于汇入所有外部控制元器件的电缆的电缆仓1和用于放置控制设备如控制器电路板和交换机等的设备仓2，电缆仓1和设备仓2相互独立，电缆仓1的顶部设置有一排防水接头安装孔11，电缆仓1放置于设备仓2的正上方，电缆仓1的底部与设备仓2的顶部可拆卸地连接，且电缆能穿过电缆仓1的底部和设备仓2的顶部到达设备仓2内。
22.在一个具体的实施例中，电缆仓1的底部向下竖直延伸设置有一排用于通过电缆的外螺纹管12，外螺纹管12配备有旋紧螺母(图中未示出)，设备仓2的顶部开设有与外螺纹管12位置对应的适配孔21，外螺纹管12对应穿过适配孔21后通过旋紧螺母紧固实现电缆仓1与设备仓2的可拆卸连接，且电缆能穿过外螺纹管12到达设备仓2内。在此结构中，外螺纹管12穿过适配孔21后由旋紧螺母锁紧，不仅实现了电缆仓1与设备仓2的可拆卸组装，而且使得电缆能穿过外螺纹管12到达设备仓2内，结构简单实用，且在后续维护过程中只需要将固定的三个旋紧螺母拧松，取出设备仓2即可。
23.在该实施例中，外螺纹管12外套设有硅胶防水圈(图中未示出)，硅胶防水圈限制于电缆仓1的底部外侧与设备仓2的顶部外侧之间。在此结构中，硅胶防水圈的设置使得整个防水电气箱达到ip67防水等级，解决了现有技术金属箱体无法达到防水防腐要求的问题。
24.在该实施例中，电缆仓1和设备仓2均为注塑abs塑料仓。在此结构中，通过注塑abs塑料外壳替代了金属外壳，成本降低了30％以上，解决了现有技术金属箱体高成本的问题，同时避免了亚克力面板变形的风险；注塑abs塑料仓相比现有技术金属箱体，重量轻，且当控制设备较多时，现有技术金属箱体需要更大的体积才能将这些控制设备安装于箱体的底部上，而此结构中电缆仓1和设备仓2均为注塑abs塑料仓，在注塑时可起一体注塑隔板，控制设备可上下分层安装，这样可大大减少设备仓2的体积，如现有技术金属箱体的体积为600
×
500
×
100mm时，此结构中电缆仓1和设备仓2的体积分别为260
×
500
×
100mm和260
×
500
×
100mm，设备仓2的体积为现有技术金属箱体的体积的一半不到，便于单人安装，解决了现有技术金属箱体体积大导致的运输和安装困难的问题。
25.在该实施例中，电缆仓1主要由第一仓体13和与第一仓体13相适配的第一仓门14组成，第一仓体13的一侧与第一仓门14的同侧之间通过活动合页3活动连接，第一仓体13的另一侧与第一仓门14的同侧之间通过卡扣4活动连接，第一仓体13的正面开口边缘上设置
有一圈第一硅胶防水条15，第一仓门14闭合时第一仓门14与第一仓体13构成一个密封环境；设备仓2主要由第二仓体22和与第二仓体22相适配的第二仓门23组成，第二仓体22的一侧与第二仓门23的同侧之间通过活动合页3活动连接，第二仓体22的另一侧与第二仓门23的同侧之间通过卡扣4活动连接，第二仓体22的正面开口边缘上设置有一圈第二硅胶防水条24，第二仓门23闭合时第二仓门23与第二仓体22构成一个密封环境。在此结构中，电缆仓1的第一仓门14采用活动合页3和卡扣4与第一仓体13活动连接，同样设备仓2的第二仓门23采用活动合页3和卡扣4与第二仓体22活动连接，无需拆卸第一仓门14和第二仓门23即可打开，解决了现有技术采用螺丝固定亚克力面板后期维护需要拆卸螺丝影响维护效率的问题，即方便了生产和后期维护，提高了维护效率；第一硅胶防水条15和第二硅胶防水条24的设置使得整个防水电气箱达到ip67防水等级，解决了现有技术金属箱体无法达到防水要求的问题；由于整个设备仓2达到了ip67防水等级，因此可以用普通防水接头替代防水航空插头，成本可降低60％。
26.在另一个具体的实施例中，设备仓2的顶部后侧向上延伸设置有一块支撑板25，电缆仓1的后侧中间内凹形成一个与支撑板25相适配的竖直凹槽16，支撑板25嵌于竖直凹槽16内实现电缆仓1的限位。在此结构中，利用支撑板25和竖直凹槽16的配合对电缆仓1进行限位，使得电缆仓1和设备仓2的组装更为方便快捷。
27.在上述各个实施例中，防水接头安装孔11的内孔口边缘上设置有用于对防水接头进行卡位的凸起胫骨111。在此结构中，凸起胫骨111的设置能够更好地对穿过防水接头安装孔11的防水接头进行卡位，安装更为方便。
28.该防水电气箱可根据不同高度的智能垃圾箱或控制设备的多少加工成具有不同尺寸的设备仓的防水电气箱。

技术特征：
1.一种防水电气箱，其特征在于包括用于汇入所有外部控制元器件的电缆的电缆仓和用于放置控制设备的设备仓，所述的电缆仓和所述的设备仓相互独立，所述的电缆仓的顶部设置有一排防水接头安装孔，所述的电缆仓放置于所述的设备仓的正上方，所述的电缆仓的底部与所述的设备仓的顶部可拆卸地连接，且电缆能穿过所述的电缆仓的底部和所述的设备仓的顶部到达所述的设备仓内。2.根据权利要求1所述的一种防水电气箱，其特征在于所述的电缆仓的底部向下竖直延伸设置有一排用于通过电缆的外螺纹管，所述的外螺纹管配备有旋紧螺母，所述的设备仓的顶部开设有与所述的外螺纹管位置对应的适配孔，所述的外螺纹管对应穿过所述的适配孔后通过所述的旋紧螺母紧固实现所述的电缆仓与所述的设备仓的可拆卸连接，且电缆能穿过所述的外螺纹管到达所述的设备仓内。3.根据权利要求2所述的一种防水电气箱，其特征在于所述的外螺纹管外套设有硅胶防水圈，所述的硅胶防水圈限制于所述的电缆仓的底部外侧与所述的设备仓的顶部外侧之间。4.根据权利要求1至3中任一项所述的一种防水电气箱，其特征在于所述的电缆仓和所述的设备仓均为注塑abs塑料仓。5.根据权利要求4所述的一种防水电气箱，其特征在于所述的电缆仓主要由第一仓体和与所述的第一仓体相适配的第一仓门组成，所述的第一仓体的一侧与所述的第一仓门的同侧之间通过活动合页活动连接，所述的第一仓体的另一侧与所述的第一仓门的同侧之间通过卡扣活动连接，所述的第一仓体的正面开口边缘上设置有一圈第一硅胶防水条，所述的第一仓门闭合时所述的第一仓门与所述的第一仓体构成一个密封环境；所述的设备仓主要由第二仓体和与所述的第二仓体相适配的第二仓门组成，所述的第二仓体的一侧与所述的第二仓门的同侧之间通过活动合页活动连接，所述的第二仓体的另一侧与所述的第二仓门的同侧之间通过卡扣活动连接，所述的第二仓体的正面开口边缘上设置有一圈第二硅胶防水条，所述的第二仓门闭合时所述的第二仓门与所述的第二仓体构成一个密封环境。6.根据权利要求1或2所述的一种防水电气箱，其特征在于所述的设备仓的顶部后侧向上延伸设置有一块支撑板，所述的电缆仓的后侧中间内凹形成一个与所述的支撑板相适配的竖直凹槽，所述的支撑板嵌于所述的竖直凹槽内实现所述的电缆仓的限位。7.根据权利要求1或2所述的一种防水电气箱，其特征在于所述的防水接头安装孔的内孔口边缘上设置有用于对防水接头进行卡位的凸起胫骨。

技术总结
本实用新型公开了一种防水电气箱，其包括用于汇入所有外部控制元器件的电缆的电缆仓和用于放置控制设备的设备仓，电缆仓和设备仓相互独立，电缆仓的顶部设置有一排防水接头安装孔，电缆仓放置于设备仓的正上方，电缆仓的底部与设备仓的顶部可拆卸地连接，且电缆能穿过电缆仓的底部和设备仓的顶部到达设备仓内；优点是当设备仓后期更换维修时只需拆开电缆仓和设备仓的连接，将设备仓从智能垃圾箱中取出就行，而不需要对电缆仓进行操作，不需要拆掉所有防水接头抽出电缆，大大减少了操作步骤，减少了后期维护工作量，维护更为方便，维护成本更低；将整个防水电气箱分成独立的电缆仓和设备仓，使得运输更为方便。使得运输更为方便。使得运输更为方便。


技术研发人员：陈松捷 钱罡 杨洋 梁继勇 徐鹏
受保护的技术使用者：宁波技冠智能科技发展股份有限公司
技术研发日：2023.05.18
技术公布日：2023/9/1