一种给煤机入口插板门通道疏通装置的制作方法

1.本技术涉及给煤机配件的领域，尤其是涉及一种给煤机入口插板门通道疏通装置。


背景技术：

2.给煤机用于火力发电厂燃煤炉制粉系统，为锅炉燃烧连续送煤，是火力发电机组必不可少的重要辅机。给煤机入口是原煤仓与给煤机的连接通道，其内设有插板门，插板门用于控制该连接通道的开闭，其通畅与否决定给煤机的输煤状况，直接影响着机组的燃烧稳定性。
3.在相关技术中，如授权公告号为cn208037574u的中国专利公开一种给煤机插板门及给煤机，所述给煤机插板门包括插板和插板门门体，所述插板门门体用于固定在给煤机机体一侧并具有能够插设插板的空腔，所述插板与插板门门体滑动配合，原煤通过原煤仓后进入给煤机，给煤机的插板起到原煤仓和给煤机隔断的作用，当启动或停运给煤机时，插板则需滑动以开启或关闭给煤机入口。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为，原煤进入给煤机后，原煤残留在插板上，每次开关插板，由于原煤的惯性，都会将残留的原煤带入到供插板滑移的插板门通道的端部，长此以往，插板门通道端部原煤堆积造成插板无法正常开关，容易引起机器故障，而人力疏通积煤，只能利用撬棒、桶棒、榔头等工具敲打插板门门体外部的方式，费时费力，并且会造成外壳凹坑、油漆剥落的问题，效率低下。


技术实现要素：

5.为了清理插板门通道端部堆积的原煤，提升清理原煤效率，提升机器运行稳定性，进而方便生产，本技术提供一种给煤机的吹扫装置。
6.本技术提供的一种给煤机入口插板门通道疏通装置，采用如下的技术方案：
7.一种给煤机入口插板门通道疏通装置，包括吹气管与供气源，插板门门体远离给煤机入口的一端开设有吹气口，所述吹气管一端与吹气口连通，另一端与所述供气源连接，所述供气源位于插板门门体一侧，所述吹气管的吹气方向与插板门通道相对。
8.通过采用上述技术方案，原煤经过插板门门体与插板进入给煤机，通过插板控制与给煤机连通的入口的开启与封闭，调节原煤是否进入给煤机以及进入给煤机的原煤量，原煤经过插板时，会残留一部分原煤在插板上，为了清理插板门通道端部堆积的原煤，通过与供气源连接的吹气管对残留在插板上的原煤进行吹气，以及吹散堆积在插板门通道端部的原煤，吹气管的吹气方向与插板门通道相对，使得供气源产生的气体通过吹气管后经吹气口与插板上的原煤接触，从而疏通插板门通道，提升清理原煤效率，提升机器运行稳定性，进而方便生产。
9.优选的，插板门门体远离给煤机入口端部开设有安装口，所述安装口上盖设有盖板，所述盖板与插板门门体可拆卸连接。
10.通过采用上述技术方案，在插板门通道端部堆积的原煤堵住插板门门体时，可通过安装口上与插板门门体可拆卸连接的盖板，拆下盖板后对插板门门体清理疏通原煤。
11.优选的，所述吹气口位于盖板上，所述吹气管通过吹气口穿过盖板。
12.通过采用上述技术方案，吹气口位于盖板上，风向与原煤堵塞位置垂直相对，清理效果最佳。
13.优选的，所述吹气口至少有两个，各所述吹气口沿安装口长度方向间隔排布。
14.通过采用上述技术方案，至少两个吹气口，能够增大吹气管的气体与原煤的接触面积，对插板上的残留的原煤清理，同时扩大吹气的面积，增大影响覆盖范围，减少插板上原煤的残余量，提升机器运行稳定性，进而方便生产。
15.优选的，所述供气源包括气泵，所述气泵位于插板门门体一侧，所述气泵的出气口与吹气管连通。
16.通过采用上述技术方案，供气源件选择气泵，气泵结构简单，方便操作。
17.优选的，还包括振动电机，所述振动电机与盖板或用于与插板门门体可拆卸连接。
18.通过采用上述技术方案，振动电机产生振动，震松插板上残留的原煤，使得插板上残留的原煤掉落下来，清理插板上堆积的原煤，提升机器运行稳定性，进而方便生产，同时振动电机与插板门门体可拆卸连接，方便更换振动电机。
19.优选的，还包括用于与插板门门体内侧壁连接的滑轨，所述滑轨一侧与插板门门体的内侧壁固定连接，另一侧与插板滑移连接。
20.通过采用上述技术方案，滑轨与插板滑移连接，减小插板移动时产生的摩擦力，进而减小驱动插板所需的力。
21.优选的，所述供气源连接有控制器，所述控制器连接有计时器，所述计时器用于定时发送第一输入信号，所述控制器响应第一输入信号用于控制供气源开启。
22.通过采用上述技术方案，计时器发出的第一输入信号用于控制控制器，使得控制器控制供气源的开启，从而能够定期开启供气源，清理堆积的原煤，远程操控供气源，从而释放人力。
23.优选的，还包括减速机，所述减速机位于插板门门体一侧，所述减速机输入轴通过电机带动，且其输出轴通过传动结构用于与插板传动连接。
24.通过采用上述技术方案，电机驱动减速机，减速机通过传动结构使得插板移动，使得工作人员能够及时调节插板与插板门门体的相对位置，调节原煤是否进入给煤机以及进入给煤机的原煤量，减速机提高输出扭矩，使得插板门通道即使残留有原煤时依然能够继续运动一段时间，以此降低清理频率，节省资源消耗。
25.优选的，所述插板远离给煤机入口的一侧设置有薄片，所述薄片与插板门门体内侧壁间隔设置。
26.通过采用上述技术方案，薄片能够切入堆积在插板门通道远离给煤机入口侧的原煤，使得堆积的原煤松动，从而使得原煤更容易被吹气管吹动，从而疏通堵住的原煤。
27.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
28.1.吹气管通过气泵吹出的气体，对插板上残留的原煤清理，减少插板门通道原煤的残余量，提升机器运行稳定性，进而方便生产；
29.2.供气源件选择气泵，气泵结构简单，方便操作；
30.3.振动电机使得插板上残留的原煤掉落下来，清理插板上堆积的原煤，提升机器运行稳定性，进而方便生产。
附图说明
31.图1是一种给煤机入口插板门通道疏通装置的整体结构示意图。
32.图2是图1中沿a-a线的剖视图。
33.图3是一种给煤机入口插板门通道疏通装置的侧面结构示意图，主要展示气泵。
34.图4是图3中沿b-b线的剖视图。
35.附图标记说明：
36.1、机架；11、插板；12、插板门门体；
37.2、吹气管；21、气泵；22、密封层；23、控制器；24、盖板；
38.3、振动电机；
39.4、电机；41、减速机；42、齿轮；43、齿条；
40.5、滑轨；
41.6、薄片。
具体实施方式
42.以下结合全部附图对本技术作进一步详细说明。
43.参照图1和图2，插板门门体12通过机架1与给煤机连接，插板门门体12与机架1固定连接，机架1一侧与给煤机连接，其另一侧连接原煤仓，插板门门体12内形成有插板门通道，插板11与插板门通道滑移连接，插板11滑动时盖设于给煤机入口上，通过插板11开启与封闭给煤机入口，调节原煤是否进入给煤机以及进入给煤机的原煤量。
44.本技术实施例公开一种给煤机入口插板门通道疏通装置。
45.参照图1和图2，一种给煤机入口插板门通道疏通装置，包括用于与插板门门体12内侧壁连接的滑轨5，及用于与插板11远离给煤机入口的一侧连接的薄片6，滑轨5有两组，对称分布于插板门门体12的两侧内壁上，滑轨5一侧与插板门门体12的内侧壁焊接固定，另一侧通过滚轮与插板11滑移连接，滚轮与滑轨5通过轴承转动连接，滚轮与插板11滚动连接，以此减小插板11移动时的摩擦力，进而减小驱动插板11所需的力。
46.薄片6宽度方向的截面呈l形，其与插板11通过螺栓固定，薄片6与插板门门体12内侧壁间隔设置。薄片6能够切入堆积在插板门通道内远离给煤机入口侧的原煤，使得堆积的原煤松动，从而使得原煤更容易脱落，从而方便疏通堵住的原煤，使得插板11的滑动更加顺畅。
47.参照图1和图3，一种给煤机入口插板门通道疏通装置还包括减速机41，减速机通过电机4带动，其输入轴与电机输出轴同轴固定，减速机41位于插板门门体12一侧，且通过螺栓与插板门门体12可拆卸连接，电机4的输出轴与减速机41的输入轴键连接，且用于驱动减速机41，电机4上设置有电机控制器，电机控制器用于响应于预设的第二输入信号控制电机4的正反转。减速机41通过齿轮42、齿条43与插板11传动连接，具体的，减速机41的输出轴与齿轮42连接，齿轮42与插板门门体12转动连接，齿轮42与齿条43啮合，齿条43与插板11固定连接。
48.通过电机4、减速机41齿轮42与齿条43，控制插板11开启与关闭给煤机入口，方便工作人员能够精准的调节插板11与给煤机入口的相对位置，从而改变原煤进入给煤机的速度，并且，减速机41提高输出扭矩，使得插板门通道内残留原煤时能够继续运动，同时，电机控制器44使得电机4可正反转，从而使得减速机41正反转，进而带动插板11与给煤机入口的相对位置改变，从而控制给煤机入口的开启和关闭。
49.参照图3和图4，插板门门体12远离给煤机入口的一端开设有安装口，安装口上盖设有盖板24，盖板24与插板门门体12通过螺栓实现可拆卸连接。原煤会被插板11带至插板门通道端部，堆积在盖板24一侧，因此会影响插板11的滑动行程，盖板24与安装口可拆卸连接，使得原煤堵住插板门通道的端部时，通过拆卸盖板24可对插板门通道内残余的原煤进行清理疏通。
50.参照图1和图3，盖板24上开设有吹气口，吹气管2一端与吹气口连通，另一端与供气源连通，吹气管2通过吹气口穿过盖板24，供气源采用气泵21，吹气管2与气泵21的出气口连通，气泵21位于插板门门体12一侧，吹气管2的吹气方向与插板门通道相对。通过与气泵21连接的吹气管2对残留在插板门通道端部的原煤进行吹气，吹气管2的吹气方向与插板门通道相对，使得气泵21产生的气体通过吹气管2后经吹气口与插板11上的原煤接触，从而疏通插板门通道，提升清理原煤效率，提升机器运行稳定性，进而方便生产，同时气泵21结构简单，方便工作人员操作。
51.吹气口至少有两个且各吹气口沿安装口长度方向间隔排布，例如，盖板24外侧的吹气口有两个，各吹气口沿安装口长度方向间隔排布，盖板24内侧开设有六个分流口，以2*3矩阵的排列方式均匀间隔分布于盖板24内侧壁上，每个吹气口连通3个分流口，以此对空气进行分流，气体进入插板门通道内，再与插板11接触。插板门通道六个分流口使得插板门通道内的原煤及残留在插板11上的原煤均与吹气管2中吹出的气体充分接触，扩大吹气范围，使得原煤更容易从插板11上掉落，提升机器运行稳定性，进而方便生产。
52.参照图3，气泵21与吹气管2连接处设有密封层22，具体的，吹气管2的管口边沿与气泵21的出气口边沿可用胶布缠绕粘接密封，所缠胶布形成密封层22。密封层22可减小气泵21与吹气管2之间的连通缝隙，从而提高气泵21和吹气管2之间的气密性，使得疏通效果更好。
53.参照图1和图3，气泵21连接有控制器23，控制器23连接有计时器，例如，可选择tlc555qdrq1可编程计时器，该计时器用于定时发送第一输入信号，控制器23响应第一输入信号用于控制供气源开启。当插板11开启给煤机入口时，计时器发送一次第一输入信号，控制器23响应第一输入信号，驱动气泵21开启，对插板11上残留的原煤吹扫，从而远程操控供气源，释放人力。
54.参照图1和图4，机架1上设置有振动电机3，振动电机3通过螺栓与插板门门体12底部外侧壁可拆卸连接。振动电机3产生振动，使得插板门通道内壁上粘附的残留的原煤掉落下来，方便清理插板11上堆积的原煤，提升机器运行稳定性，进而方便生产，同时振动电机3与插板门门体12可拆卸连接，在振动电机3损坏后方便更换振动电机3。
55.本技术实施例一种给煤机入口插板门通道疏通装置的实施原理为：在原煤通过给煤机入口时，电机4与减速机41使得插板11滑动，以开启或关闭给煤机入口，有一部分原煤残留在插板11上，每次开关插板11，由于原煤的惯性，都会将残留的原煤带入插板门通道的
端部，通过吹气口、吹气管2与气泵21，吹气管2的吹气方向与插板门通道相对，对插板门通道端部的原煤清理，同时振动电机3对插板门门体12振动，使残留在插板11上的原煤掉落，避免原煤堆积在插板门通道的端部，提升清理原煤效率，提升机器运行稳定性，进而方便生产。
56.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种给煤机入口插板门通道疏通装置，其特征在于：包括吹气管（2）与供气源，插板门门体（12）远离给煤机入口的一端开设有吹气口，所述吹气管（2）一端与吹气口连通，另一端与所述供气源连接，所述供气源位于插板门门体（12）一侧，所述吹气管（2）的吹气方向与插板门通道相对。2.根据权利要求1所述的给煤机入口插板门通道疏通装置，其特征在于：插板门门体（12）远离给煤机入口的端部开设有安装口，所述安装口上盖设有盖板（24），所述盖板（24）与插板门门体（12）可拆卸连接。3.根据权利要求2所述的给煤机入口插板门通道疏通装置，其特征在于：所述吹气口位于盖板（24）上，所述吹气管（2）通过吹气口穿过盖板（24）。4.根据权利要求3所述的给煤机入口插板门通道疏通装置，其特征在于：所述吹气口至少有两个，各所述吹气口沿安装口长度方向间隔排布。5.根据权利要求1所述的给煤机入口插板门通道疏通装置，其特征在于：所述供气源包括气泵（21），所述气泵（21）位于插板门门体（12）一侧，所述气泵（21）的出气口与吹气管（2）连通。6.根据权利要求1所述的给煤机入口插板门通道疏通装置，其特征在于：还包括振动电机（3），所述振动电机（3）与盖板（24）或用于与插板门门体（12）可拆卸连接。7.根据权利要求1所述的给煤机入口插板门通道疏通装置，其特征在于：还包括用于与插板门门体（12）内侧壁连接的滑轨（5），所述滑轨（5）一侧与插板门门体（12）的内侧壁固定连接，另一侧与插板（11）滑移连接。8.根据权利要求5所述的给煤机入口插板门通道疏通装置，其特征在于：所述供气源连接有控制器（23），所述控制器（23）连接有计时器，所述计时器用于定时发送第一输入信号，所述控制器（23）响应第一输入信号用于控制供气源开启。9.根据权利要求1所述的给煤机入口插板门通道疏通装置，其特征在于：还包括减速机（41），所述减速机（41）位于插板门门体（12）一侧，所述减速机（41）输入轴通过电机（4）带动，且其输出轴通过传动结构用于与插板（11）传动连接。10.根据权利要求1所述的给煤机入口插板门通道疏通装置，其特征在于：还包括用于与插板（11）远离给煤机入口的一侧连接的薄片（6），所述薄片（6）与插板门门体（12）内侧壁间隔设置。

技术总结
本申请涉及一种给煤机入口插板门通道疏通装置，涉及给煤机配件的领域，包括吹气管与供气源，插板门门体远离给煤机入口的一端开设有吹气口，所述吹气管一端与吹气口连通，另一端与所述供气源连接，所述供气源位于插板门门体一侧，所述吹气管的吹气方向与插板门通道相对。本申请具有方便清理插板门通道端部堆积的原煤、提升清理原煤效率、提升机器运行稳定性、进而方便生产的效果。进而方便生产的效果。进而方便生产的效果。


技术研发人员：钱建煜 徐国平 李丰均 钟彩霞 倪栋浩 冯小泉 于瀛 陈欢
受保护的技术使用者：浙江浙能绍兴滨海热电有限责任公司
技术研发日：2023.05.17
技术公布日：2023/9/1