新型自动化混料装置的制作方法

1.本实用新型涉及混料装置领域，特别是涉及新型自动化混料装置。


背景技术：

2.随着塑胶工业的飞速发展和塑胶性能的不断提高，塑胶件得到了更为广泛的应用，塑胶件正在不同的领域替代传统的金属零件，一个设计合理的塑胶件往往能够替代多个传统金属零件，从而达到简化产品结构、节约制造成本的目的。
3.在塑胶与颜料进行成型塑胶产品时，为了使成型的塑胶产品色泽鲜艳、色彩均匀、表面光滑，通常会加入一些扩散油，具体操作为：在待加工的塑胶中加入一定量的扩散油，将扩散油与塑胶搅拌均匀，再加入颜料粉搅拌均匀，最后将上述搅拌均匀的混合物一起进行注塑成型。现有的搅拌装置通常只包括一个搅拌罐以及一根设于搅拌罐内的搅拌桨，搅拌时，先将待加工的塑胶倒入至搅拌罐中，再将扩散油从搅拌罐的上方倒入至塑胶中，直接进行搅拌、混合，由于扩散油加入至塑胶中时，扩散油于塑胶中的分布范围较窄，而扩散油较为粘稠，此种搅拌方式难以混合均匀。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供新型自动化混料装置，通过设置的正多边形的混料仓结构，通过电控箱控制驱动电机-减速机结构驱动转杆结构带动混料仓结构进行转动，而较与现有的筒状搅拌装置，正多边形的搅拌仓，可根据其内部不规则的凹凸结构，达到混料充分的作用，而通过转动盛有物料的混料仓结构，较与在圆筒内加设搅拌装置实现的混料操作，本装置具有更加快捷更加均匀的上料效果。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：新型自动化混料装置，包括两组安装架，两组所述安装架的顶端均固定有轴承座，一侧所述安装架的侧壁与驱动电机固定连接，所述驱动电机的电机轴通过皮带与减速机上的从动轮传动连接，所述减速机的输出端的一端贯穿轴承座，与混料仓的一侧固定连接，所述混料仓的另一端与另一组轴承座通过转杆连接固定，所述混料仓为空心的正多面体结构。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，两侧所述转杆与减速机的输出端处于同一直线。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，两侧所述安装架为梯形结构，且两组所述安装架的前端固定有防护杆。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述混料仓的一侧壁上设置有物料入口，物料入口的外侧设置有入口盖，且所述入口盖的对立面设置有物料出口，所述物料出口的外侧设置有出口盖。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动电机和减速机的一端与电控箱保持电性连接。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述防护杆距混料仓的最小距离为1.5米。
11.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
12.本装置中，通过设置的正多边形的混料仓结构，通过电控箱控制驱动电机-减速机结构驱动转杆结构带动混料仓结构进行转动，而较与现有的筒状搅拌装置，正多边形的搅拌仓，可根据其内部不规则的凹凸结构，达到混料充分的作用，而通过转动盛有物料的混料仓结构，较与在圆筒内加设搅拌装置实现的混料操作，本装置具有更加快捷更加均匀的上料效果。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图之一；
14.图2为本实用新型的结构示意图之二；
15.图3为本实用新型的结构主视图。
16.其中：1、安装架；2、混料仓；21、入口盖；22、物料出口；221、出口盖；3、轴承座；4、驱动电机；5、减速机；6、从动轮；7、电控箱；8、防护杆。
具体实施方式
17.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
18.实施例:
19.如图1-3所示，本实用新型提供新型自动化混料装置，包括两组安装架1，两组安装架1的顶端均固定有轴承座3，一侧安装架1的侧壁与驱动电机4固定连接，驱动电机4的电机轴通过皮带与减速机5上的从动轮6传动连接，减速机5的输出端的一端贯穿轴承座3，与混料仓2的一侧固定连接，混料仓2的另一端与另一组轴承座3通过转杆连接固定，混料仓2为空心的正多面体结构。
20.在其他实施例中，两侧转杆与减速机5的输出端处于同一直线，两侧安装架1为梯形结构，且两组安装架1的前端固定有防护杆8，混料仓2的一侧壁上设置有物料入口，物料入口的外侧设置有入口盖21，且入口盖21的对立面设置有物料出口22，物料出口22的外侧设置有出口盖221，驱动电机4和减速机5的一端与电控箱7保持电性连接；通过设置的正多边形的混料仓2结构，通过电控箱7控制驱动电机4-减速机5结构驱动转杆结构带动混料仓2结构进行转动，而较与现有的筒状搅拌装置，正多边形的搅拌仓，可根据其内部不规则的凹凸结构，达到混料充分的作用，而通过转动盛有物料的混料仓2结构，较与在圆筒内加设搅拌装置实现的混料操作，本装置具有更加快捷更加均匀的上料效果。
21.在其他实施例中，防护杆8距混料仓2的最小距离为1.5米，实现在混料仓2转动工作时，保护外界操作者的安全。
22.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述
的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.新型自动化混料装置，包括两组安装架(1)，其特征在于：两组所述安装架(1)的顶端均固定有轴承座(3)，一侧所述安装架(1)的侧壁与驱动电机(4)固定连接，所述驱动电机(4)的电机轴通过皮带与减速机(5)上的从动轮(6)传动连接，所述减速机(5)的输出端的一端贯穿轴承座(3)，与混料仓(2)的一侧固定连接，所述混料仓(2)的另一端与另一组轴承座(3)通过转杆连接固定，所述混料仓(2)为空心的正多面体结构。2.根据权利要求1所述的新型自动化混料装置，其特征在于：两侧所述转杆与减速机(5)的输出端处于同一直线。3.根据权利要求1所述的新型自动化混料装置，其特征在于：两侧所述安装架(1)为梯形结构，且两组所述安装架(1)的前端固定有防护杆(8)。4.根据权利要求1所述的新型自动化混料装置，其特征在于：所述混料仓(2)的一侧壁上设置有物料入口，物料入口的外侧设置有入口盖(21)，且所述入口盖(21)的对立面设置有物料出口(22)，所述物料出口(22)的外侧设置有出口盖(221)。5.根据权利要求1所述的新型自动化混料装置，其特征在于：所述驱动电机(4)和减速机(5)的一端与电控箱(7)保持电性连接。6.根据权利要求3所述的新型自动化混料装置，其特征在于：所述防护杆(8)距混料仓(2)的最小距离为1.5米。

技术总结
本实用新型公开了新型自动化混料装置，包括两组安装架，两组安装架的顶端均固定有轴承座，一侧安装架的侧壁与驱动电机固定连接，驱动电机的电机轴通过皮带与减速机上的从动轮传动连接，减速机的输出端的一端贯穿轴承座，与混料仓的一侧固定连接，混料仓的另一端与另一组轴承座通过转杆连接固定，混料仓为空心的正多面体结构，通过电控箱控制驱动电机-减速机结构驱动转杆结构带动混料仓结构进行转动，而较与现有的筒状搅拌装置，正多边形的搅拌仓，可根据其内部不规则的凹凸结构，达到混料充分的作用，而通过转动盛有物料的混料仓结构，较与在圆筒内加设搅拌装置实现的混料操作，本装置具有更加快捷更加均匀的上料效果。本装置具有更加快捷更加均匀的上料效果。本装置具有更加快捷更加均匀的上料效果。


技术研发人员：姜松 张亚辉
受保护的技术使用者：广东省三哈宝科技有限公司
技术研发日：2023.04.19
技术公布日：2023/9/1