一种锯片焊接用固定装置的制作方法

1.本实用新型属于锯片固定装置技术领域，具体地说，涉及一种锯片焊接用固定装置。


背景技术：

2.在锯片的生产过程中，需要进行锯齿的焊接，现在主要将锯片套设在外部驱动轴上，随着外部驱动轴的转动来带动锯片进行同步转动，在通过焊接设备实现焊接操作，因此在锯片的焊接过程中能否对锯片进行稳定的固定十分的重要；
3.现有的用于锯片焊接的固定装置例如公开号为cn216398547u，公开了一种锯片焊接固定装置，包括锯片本体和外部驱动轴，所述外部驱动轴的外侧固定套设有轴套，所述轴套的一侧固定套设有挡板，所述挡板靠近锯片本体的一侧固定连接有第一橡胶垫，所述轴套的外侧四周均开设有限位滑槽，所述限位滑槽的底部开设有第一螺孔，所述限位滑槽内滑动安装有第一限位滑块，所述第一限位滑块内开设有与第一螺孔大小相同的第二螺孔，且第二螺孔的位置与第一螺孔的位置相对应，所述第一螺孔与对应的第二螺孔内旋合连接有紧固螺栓。本实用新型通过锯片本体的转轴孔将其套设到轴套外侧，由于转轴孔的内孔直径与轴套的外直径相一致，从而保证了锯片本体套设在轴套外侧后不会产生晃动的情况，因此锯片本体的安装十分便捷，现有技术中对于锯片的固定装置的结构过于复杂，且对于锯片固定时的受力点过于单一，在锯片后续的焊接过程中极易造成锯片的位移滑动，从而大大降低了锯片固定装置对于锯片固定的稳定性。


技术实现要素：

4.针对现有的对于锯片的固定装置的结构过于复杂，且对于锯片固定时的受力点过于单一，在锯片后续的焊接过程中极易造成锯片的位移滑动，从而大大降低了锯片固定装置对于锯片固定的稳定性的问题，本实用新型提供一种锯片焊接用固定装置，以解决背景技术中提出的问题。
5.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
6.一种锯片焊接用固定装置，包括锯片焊接固定装置，所述的锯片焊接固定装置包括锯片固定台、固定架、螺纹固定杆和夹持固定板，所述的固定架固定连接在锯片固定台上，所述的螺纹固定杆螺纹连接在固定架上，所述的夹持固定板螺纹滑动连接在锯片固定台上，所述的螺纹固定杆上设置有锥形限位螺栓，所述的夹持固定板上设置有夹持杆。
7.优选地，所述的固定架设置有两个且分别固定连接在锯片固定台上两侧，所述的固定架上设置有螺纹连接孔，所述的螺纹连接孔的形状规格与螺纹固定杆相适配，所述的螺纹固定杆通过设置有的螺纹连接孔螺纹连接在固定架上。
8.优选地，所述的锥形限位螺栓设置有两块且螺纹连接在螺纹固定杆上，所述的螺纹固定杆的一端设置有第一转柄，所述的第一转柄固定连接在螺纹固定杆的一端。
9.优选地，所述的锯片固定台上设置有滑动槽，所述的滑动槽设置有两组且分别位
于固定架的两侧，所述的滑动槽内设置有反向螺纹杆，所述的反向螺纹杆上设置有方向相反的两组螺纹段，所述的反向螺纹杆的两端转动连接在滑动槽内，所述的锯片固定台的侧壁上设置有第二转柄，所述的第二转柄与反向螺纹杆的一端固定连接。
10.优选地，所述的夹持固定板两两为一组设置有两组，所述的夹持固定板的下端设置有滑动块，所述的滑动块固定连接在夹持固定板的下端，所述的滑动块的形状规格与滑动槽相适配，两个所述的夹持固定板通过滑动块滑动连接在滑动槽内且通过滑动块分别螺纹滑动套接在反向螺纹杆上的两组不同螺纹段上，两个所述的夹持固定板在反向螺纹杆上的位置相对。
11.优选地，所述的夹持杆设置有两根且固定连接在夹持固定板上，所述的夹持杆的一端设置有防滑橡胶垫，所述的防滑橡胶垫固定连接在夹持杆的一端。
12.有益效果
13.相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：
14.上述的一种锯片焊接用固定装置，通过设置有的固定架、螺纹固定杆、夹持固定板、锥形限位螺栓、反向螺纹杆和夹持杆等组件的配合使用，使得锯片焊接固定装置在使用过程中能够先通过锥形限位螺栓来对锯片进行初步的限位固定，同时锥形限位螺栓也能够很好地适用于不同大小安装孔的锯片，再通过夹持杆来对锯片进行二次的夹持固定，并通过防滑橡胶垫来增大与锯片之间的摩擦力的同时来对锯片进行保护，从而有效地提高了锯片焊接固定装置对于锯片固定的稳定性。
附图说明
15.图1为本实用新型中锯片焊接固定装置的结构示意图；
16.图2为本实用新型中螺纹固定杆的结构连接图；
17.图3为本实用新型中夹持固定板的结构连接图。
18.图中各附图标注与部件名称之间的对应关系如下：
19.图中：100、锯片焊接固定装置；1、锯片固定台；2、固定架；3、螺纹固定杆；4、夹持固定板；5、螺纹连接孔；6、锥形限位螺栓；7、第一转柄；8、滑动槽；9、反向螺纹杆；10、第二转柄；11、滑动块；12、夹持杆；13、防滑橡胶垫。
具体实施方式
20.下面结合具体实用新型对本实用新型进一步进行描述。
21.实施例
22.如图1～3所示，其为本实用新型一优选实施方式的一种锯片焊接用固定装置的结构示意图，本实施例的锯片焊接固定装置100包括锯片固定台1、固定架2、螺纹固定杆3和夹持固定板4，所述的固定架2固定连接在锯片固定台1上，所述的螺纹固定杆3螺纹连接在固定架2上，所述的夹持固定板4螺纹滑动连接在锯片固定台1上。
23.所述的固定架2设置有两个且分别固定连接在锯片固定台1上两侧，所述的固定架2上设置有螺纹连接孔5，所述的螺纹连接孔5的形状规格与螺纹固定杆3相适配，所述的螺纹固定杆3通过设置有的螺纹连接孔5螺纹连接在固定架2上，用于在锯片焊接固定装置100的使用过程中通过螺纹固定杆3螺纹连接在两个固定架2之间从而来通过锯片上的安装孔
对锯片基体进行固定。
24.所述的螺纹固定杆3上设置有锥形限位螺栓6，所述的锥形限位螺栓6设置有两块且螺纹连接在螺纹固定杆3上，所述的螺纹固定杆3的一端设置有第一转柄7，所述的第一转柄7固定连接在螺纹固定杆3的一端，用于在锯片焊接固定装置100的使用过程中能够通过两块锥形限位螺栓6来对锯片基体的两侧进行固定限位，同时还能够通过锥形限位螺栓6的锥形形状来适用于不同大小安装孔的锯片。
25.所述的锯片固定台1上设置有滑动槽8，所述的滑动槽8设置有两组且分别位于固定架2的两侧，所述的滑动槽8内设置有反向螺纹杆9，所述的反向螺纹杆9上设置有方向相反的两组螺纹段，所述的反向螺纹杆9的两端转动连接在滑动槽8内，所述的锯片固定台1的侧壁上设置有第二转柄10，所述的第二转柄10与反向螺纹杆9的一端固定连接，用于在锯片焊接固定装置100的使用过程中便于对夹持固定板4进行连接，且在连接后能够便于对夹持固定板4进行移动。
26.所述的夹持固定板4两两为一组设置有两组，所述的夹持固定板4的下端设置有滑动块11，所述的滑动块11固定连接在夹持固定板4的下端，所述的滑动块11的形状规格与滑动槽8相适配，两个所述的夹持固定板4通过滑动块11滑动连接在滑动槽8内且通过滑动块11分别螺纹滑动套接在反向螺纹杆9上的两组不同螺纹段上，两个所述的夹持固定板4在反向螺纹杆9上的位置相对，用于在锯片焊接固定装置100的使用过程中能够通过反向螺纹杆9的转动来带动反向螺纹杆9上的两个夹持固定板4进行相对滑动，从而能够便于对锯片基体进行夹持固定。
27.所述的夹持固定板4上设置有夹持杆12，所述的夹持杆12设置有两根且固定连接在夹持固定板4上，所述的夹持杆12的一端设置有防滑橡胶垫13，所述的防滑橡胶垫13固定连接在夹持杆12的一端，用于在锯片焊接固定装置100的使用过程中通过夹持杆12随着夹持固定板4的滑动来对锯片基体进行夹持，且能够通过防滑橡胶垫13来增大与锯片之间的摩擦力，同时还能够很好地保护锯片，从而能够便于更稳定地对锯片基体进行夹持固定。
28.本实施例中，当需要使用到锯片焊接固定装置100进行锯片焊接时的锯片夹持固定时，通过转动第一转柄7先将螺纹固定杆3的一端螺纹连接在一侧固定架2上，然后将一个锥形限位螺栓6螺纹连接在螺纹固定杆3上，接着通过将锯片基体利用安装孔套接在螺纹固定杆3上同时将另一个锥形限位螺栓6螺纹连接在螺纹固定杆3上，然后将螺纹固定杆3螺纹连接在另一侧的固定架2上，待螺纹固定杆3固定完成后通过转动锥形限位螺栓6使得两个锥形限位螺栓6从锯片的两侧对锯片基体进行限位固定，当锥形限位螺栓6对锯片基体进行固定完成后在通过转动第二转柄10，使得第二转柄10带动反向螺纹杆9进行转动从而使得固定架2上的夹持固定板4进行相对滑动，而在夹持固定板4进行相对滑动的过程中夹持固定板4上的夹持杆12会对锯片基体的两侧进行夹紧，并在防滑橡胶垫13的作用下来增大与锯片基体之间的摩擦力，同时还能够对锯片基体进行保护，至此通过螺纹固定杆3和锥形限位螺栓6对锯片进行初步固定后再通过夹持杆12来对锯片进行二次夹持固定，从而使得锯片固定的更加稳定可靠，本实用新型的结构简单且便于使用，通过设置有的固定架2、螺纹固定杆3、夹持固定板4、锥形限位螺栓6、反向螺纹杆9和夹持杆12等组件的配合使用，使得锯片焊接固定装置100在使用过程中能够先通过锥形限位螺栓6来对锯片进行初步的限位固定，同时锥形限位螺栓6也能够很好地适用于不同大小安装孔的锯片，再通过夹持杆12来
对锯片进行二次的夹持固定，并通过防滑橡胶垫13来增大与锯片之间的摩擦力的同时来对锯片进行保护，从而有效地提高了锯片焊接固定装置100对于锯片固定的稳定性。
29.以上内容是结合具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明，不能认定本实用新型具体实施只局限于这些说明，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的构思的前提下，还可以做出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本实用新型所提交的权利要求书确定的保护范围。

技术特征：
1.一种锯片焊接用固定装置，包括锯片焊接固定装置(100)，其特征在于：所述的锯片焊接固定装置(100)包括锯片固定台(1)、固定架(2)、螺纹固定杆(3)和夹持固定板(4)，所述的固定架(2)固定连接在锯片固定台(1)上，所述的螺纹固定杆(3)螺纹连接在固定架(2)上，所述的夹持固定板(4)螺纹滑动连接在锯片固定台(1)上，所述的螺纹固定杆(3)上设置有锥形限位螺栓(6)，所述的夹持固定板(4)上设置有夹持杆(12)。2.根据权利要求1所述的一种锯片焊接用固定装置，其特征在于：所述的固定架(2)设置有两个且分别固定连接在锯片固定台(1)上两侧，所述的固定架(2)上设置有螺纹连接孔(5)，所述的螺纹连接孔(5)的形状规格与螺纹固定杆(3)相适配，所述的螺纹固定杆(3)通过设置有的螺纹连接孔(5)螺纹连接在固定架(2)上。3.根据权利要求2所述的一种锯片焊接用固定装置，其特征在于：所述的锥形限位螺栓(6)设置有两块且螺纹连接在螺纹固定杆(3)上，所述的螺纹固定杆(3)的一端设置有第一转柄(7)，所述的第一转柄(7)固定连接在螺纹固定杆(3)的一端。4.根据权利要求1所述的一种锯片焊接用固定装置，其特征在于：所述的锯片固定台(1)上设置有滑动槽(8)，所述的滑动槽(8)设置有两组且分别位于固定架(2)的两侧，所述的滑动槽(8)内设置有反向螺纹杆(9)，所述的反向螺纹杆(9)上设置有方向相反的两组螺纹段，所述的反向螺纹杆(9)的两端转动连接在滑动槽(8)内，所述的锯片固定台(1)的侧壁上设置有第二转柄(10)，所述的第二转柄(10)与反向螺纹杆(9)的一端固定连接。5.根据权利要求4所述的一种锯片焊接用固定装置，其特征在于：所述的夹持固定板(4)两两为一组设置有两组，所述的夹持固定板(4)的下端设置有滑动块(11)，所述的滑动块(11)固定连接在夹持固定板(4)的下端，所述的滑动块(11)的形状规格与滑动槽(8)相适配，两个所述的夹持固定板(4)通过滑动块(11)滑动连接在滑动槽(8)内且通过滑动块(11)分别螺纹滑动套接在反向螺纹杆(9)上的两组不同螺纹段上，两个所述的夹持固定板(4)在反向螺纹杆(9)上的位置相对。6.根据权利要求1所述的一种锯片焊接用固定装置，其特征在于：所述的夹持杆(12)设置有两根且固定连接在夹持固定板(4)上，所述的夹持杆(12)的一端设置有防滑橡胶垫(13)，所述的防滑橡胶垫(13)固定连接在夹持杆(12)的一端。

技术总结
本实用新型公开了一种锯片焊接用固定装置，属于锯片固定装置技术领域，所述的锯片焊接固定装置包括锯片固定台、固定架、螺纹固定杆和夹持固定板，所述的固定架固定连接在锯片固定台上，所述的螺纹固定杆螺纹连接在固定架上，所述的夹持固定板螺纹滑动连接在锯片固定台上，所述的螺纹固定杆上设置有锥形限位螺栓，在使用过程中能够先通过锥形限位螺栓来对锯片进行初步的限位固定，同时锥形限位螺栓也能够很好地适用于不同大小安装孔的锯片，再通过夹持杆来对锯片进行二次的夹持固定，并通过防滑橡胶垫来增大与锯片之间的摩擦力的同时来对锯片进行保护，从而有效地提高了锯片焊接固定装置对于锯片固定的稳定性。固定装置对于锯片固定的稳定性。固定装置对于锯片固定的稳定性。


技术研发人员：李华勇 刘向威 黄梦影
受保护的技术使用者：河北桥然精密工具有限公司
技术研发日：2023.03.13
技术公布日：2023/9/1