一种长管对中除渣机的制作方法

1.本实用新型涉及激光除渣的技术领域，尤其涉及一种长管对中除渣机。


背景技术：

2.用激光技术对金属管材进行切割加工时，高温的激光束会使得金属材料受热气化，气化后的金属材料粉末在切割气体的作用下会四散飞溅，在管材内壁上形成金属渣粒粘附，这种粘附的渣粒不容易清理，难以排除，对于一些对管材内壁有洁净要求的应用领域，后期需要通过超声波清洗，人工打磨等工序进行再次处理，降低生产效率，提高生产成本。
3.现有技术cn212599709u公开了一种具有抽渣功能的激光切管机，该实用新型可以在切割管材时，将抽渣管伸入管材内，且抽渣口朝向激光切割头，将金属废渣及时抽走，达到除渣效果，但是该除渣机构仍存在除渣机构对于长度超过1.5米的长管无对中功能，容易使得除渣管和切管机不在同一中心位置，容易发生碰撞，损坏机床。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种长管对中除渣机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：包括基座；
6.驱动机构，所述驱动机构设置于所述基座一端的上方，用于驱动除渣管沿所述基座的长度方向运动；
7.除渣机构，所述除渣机构包括至少两组可拆卸夹具，所述夹具用于夹持所述除渣管，所述除渣机构中还包括与所述除渣管的一端相连通的抽风口，用于去除除渣管中的废渣；
8.对中机构，所述对中机构设置于所述基座的另一端，所述对中机构包括两个对称设置的对中杆，两个所述对中杆与一对中连杆相连接，所述对中连杆的下方活动连接有对中气缸。
9.作为上述技术方案的进一步描述，所述对中机构还包括有对中导轨，所述对中杆滑动连接于所述对中导轨的外部。
10.作为上述技术方案的进一步描述，所述驱动机构包括底板，所述底板上设置有电机以及与所述电机相连接的驱动齿轮，所述驱动齿轮与所述基座长度方向上设置的齿条相啮合。
11.作为上述技术方案的进一步描述，所述除渣机构还包括有安装座，所述安装座与所述夹具通过螺栓固定连接，所述夹具包括组件一以及组件二，所述组件一与所述组件二之间通过螺栓连接。
12.作为上述技术方案的进一步描述，所述对中气缸处于所述对中导轨的中线的延长线上，且所述对中导轨水平设置，所述对中气缸竖直设置。
13.作为上述技术方案的进一步描述，所述抽风口与抽风风机的风道相连接。
14.作为上述技术方案的进一步描述，所述基座的两侧设置有滑轨，所述驱动机构的所述底板滑动连接于所述滑轨的上端面。
15.作为上述技术方案的进一步描述，所述基座的下方分布有多个高度可调节的支腿。
16.作为上述技术方案的进一步描述，所述对中杆为竖直设置的圆柱形杆体，且所述对中杆下方连接的滑块与所述对中导轨滑动连接。
17.作为上述技术方案的进一步描述，所述对中连杆的一端与所述滑块活动连接，其另一端与所述对中气缸活动连接。
18.本实用新型具有如下有益效果：
19.1、本实用新型解决了现有技术中对于长度超过1.5米的长管无对中功能，容易使得除渣管和切管机不在同一中心位置，容易发生碰撞，损坏机床的问题，保证了在对长管进行除渣时可进行对中，有效的减少了在管材进行激光切割时的切管机与除渣管发生碰撞情况的出现，提高了设备的安全性。
附图说明
20.图1为本实用新型提出的除渣机的立体图；
21.图2为本实用新型提出的除渣机的另一视角的立体图；
22.图3为本实用新型提出的除渣机的除渣机构的局部图；
23.图4为本实用新型提出的除渣机的对中机构的局部图；
24.图5为本实用新型提出的除渣机的左视图。
25.图例说明：
26.1、基座；2、驱动机构；201、底板；202、电机；203、驱动齿轮；3、除渣管；4、除渣机构；401、夹具；4011、组件一；4012、组件二；402、抽风口；403、安装座；5、对中机构；501、对中杆；502、对中连杆；503、对中气缸；504、对中导轨；6、齿条；7、滑轨；8、支腿。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.本技术实施例提供的一种长管对中除渣机，解决了现有技术中对于长度超过1.5米的长管无对中功能，容易使得除渣管3和切管机不在同一中心位置，容易发生碰撞，损坏机床的问题，保证了在对长管进行除渣时可进行对中，有效的减少了在管材进行激光切割时的切管机与除渣管3发生碰撞情况的出现，提高了安全性。具体的技术构思为：
29.通过在基座1的一端即靠近切管机的一端设置有一对中机构5，将除渣管3固定在夹具401上，除渣管3的远端(即上述靠近切管机的一端)处于对中机构5的上方，对中机构5的两个对称设置的对中杆501在下方对中气缸503的运动下，拉动对中拉杆向下运动，使两个对中杆501可同时沿着对中导轨504向导轨的中心处运动，使处于两个对中杆501之间的
除渣管3处于中心处，保证除渣管3的对中性。
30.参照图1-图5，本实用新型提供的一种实施例：一种长管对中除渣机，包括基座1，基座1的结构大致为一长方体框架结构，其中基座1的长度方向为除渣管3的运动方向，在基座1的下方设置有多个可调节高度的支腿，可根据工作场景的需要调节各个支腿的高度以保证除渣管3的水平性；
31.驱动机构2，驱动机构2设置于基座1一端的上方，用于驱动除渣管3沿基座1的长度方向运动，具体的在本实施例中，驱动机构2包括设置在基座1上方的底板201，底板201的形状大致为一方形板材，其两侧均处于基座1的上方，并且与基座1两侧的滑轨7滑动连接，而在底板201上设置有电机202，电机202的输出轴上固定连接有驱动齿轮203，驱动齿轮203与沿基座1长度方向设置的齿条6啮合连接，使驱动机构2可以沿基座1的长度方向上运动，驱动机构2的作用为可带动其上方设置的除渣管3深入到激光切管机的被切管材内，当切割完成后，驱动机构2带动除渣管3复位；
32.除渣机构4，除渣机构4包括至少两组可拆卸夹具401，夹具401用于夹持除渣管3，除渣机构4中还包括与除渣管3的一端相连通的抽风口402，用于去除除渣管3中的废渣，除渣机构4还包括有设置于底板201上的安装座403，安装座403的两端分别有夹具401的连接点，夹具401与安装座403通过螺栓可拆卸的连接，当切割管材的直径不同时，只需将安装座403上的原夹具401拆卸后，并安装新的规格夹具401，提高整个除渣机的适用范围，可对不同口径的管材进行清楚管材内壁金属废渣。除渣管3远离激光切割机的一端与抽风口402相连接，抽风口402与抽风风机的风道相连接，从而将落入除渣管3的除渣口的熔渣金属抽走。
33.对中机构5，对中机构5设置于基座1的另一端，对中机构5包括两个对称设置的对中杆501，两个对中杆501与一对中连杆502相连接，对中连杆502的下方活动连接有对中气缸503，每个对中杆501的下方连接有一滑块，滑块滑动设置于对中导轨504的两端，在，当对中气缸503伸缩时会通过连杆机构带动对中杆501在对中导轨504上同时向中心运行，从而使得除渣管3轴线与切管机的中心线重合，确保除渣管3能有有效加入切管机的切割零件内部，不发生碰撞。而其中对中连杆502的一端与滑块活动连接，另一端与对中气缸503活动连接，可实现对中气缸503的运动可带动滑块上方的对中杆501沿对中导轨504运动。
34.对于夹具401进行具体描述，夹具401包括组件一4011与组件二4012组成，组件一4011与组件二4012可为相同的结构对称设置，组件一4011与组件二4012通过螺栓进行连接，而组件一4011与组件二4012的形状可以相同，均为弓形结构。组件一4011与组件二4012的凸起部组成的区域用于固定除渣管3。
35.工作原理：根据切管机需要切割管材的口径选择合适的除渣管3；
36.更换夹具401，将除渣管3固定到除渣机上，除渣管3的尾端通过抽风口402和抽风风道相连；
37.对中机构5工作，托住除渣管3并使其对中，和激光切管机的轴向重合。
38.齿轮驱动机构2运行，除渣管3伸入到激光切管机中的被切管材内，直至除渣管3的除渣口位于激光切割头的正下方；
39.激光切管机开始切割管材，切割过程中的熔渣金属落入除渣管3的除渣口中，然后在抽风机的作用下被抽走。
40.切割完成后，切管机的下料装置升起托住切断的管材零件，使得零件不会和除渣
管3接触，然后除渣管3的齿轮驱动机构2运行，使除渣管3回退到零点位置，然后切管机下料装置落下，切割完成的管材零件掉落到切管机的接料架。
41.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种长管对中除渣机，其特征在于：包括基座(1)；驱动机构(2)，所述驱动机构(2)设置于所述基座(1)一端的上方，用于驱动除渣管(3)沿所述基座(1)的长度方向运动；除渣机构(4)，所述除渣机构(4)包括至少两组可拆卸夹具(401)，所述夹具(401)用于夹持所述除渣管(3)，所述除渣机构(4)中还包括与所述除渣管(3)的一端相连通的抽风口(402)，用于去除除渣管(3)中的废渣；对中机构(5)，所述对中机构(5)设置于所述基座(1)的另一端，所述对中机构(5)包括两个对称设置的对中杆(501)，两个所述对中杆(501)与一对中连杆(502)相连接，所述对中连杆(502)的下方活动连接有对中气缸(503)。2.根据权利要求1所述的长管对中除渣机，其特征在于：所述对中机构(5)还包括有对中导轨(504)，所述对中杆(501)滑动连接于所述对中导轨(504)的外部。3.根据权利要求1所述的长管对中除渣机，其特征在于：所述驱动机构(2)包括底板(201)，所述底板(201)上设置有电机(202)以及与所述电机(202)相连接的驱动齿轮(203)，所述驱动齿轮(203)与所述基座(1)长度方向上设置的齿条(6)相啮合。4.根据权利要求1所述的长管对中除渣机，其特征在于：所述除渣机构(4)还包括有安装座(403)，所述安装座(403)与所述夹具(401)通过螺栓固定连接，所述夹具(401)包括组件一(4011)以及组件二(4012)，所述组件一(4011)与所述组件二(4012)之间通过螺栓连接。5.根据权利要求2所述的长管对中除渣机，其特征在于：所述对中气缸(503)处于所述对中导轨(504)的中线的延长线上，且所述对中导轨(504)水平设置，所述对中气缸(503)竖直设置。6.根据权利要求1所述的长管对中除渣机，其特征在于：所述抽风口(402)与抽风风机的风道相连接。7.根据权利要求3所述的长管对中除渣机，其特征在于：所述基座(1)的两侧设置有滑轨(7)，所述驱动机构(2)的所述底板(201)滑动连接于所述滑轨(7)的上端面。8.根据权利要求1所述的长管对中除渣机，其特征在于：所述基座(1)的下方分布有多个高度可调节的支腿(8)。9.根据权利要求2所述的长管对中除渣机，其特征在于：所述对中杆(501)为竖直设置的圆柱形杆体，且所述对中杆(501)下方连接的滑块与所述对中导轨(504)滑动连接。10.根据权利要求9所述的长管对中除渣机，其特征在于：所述对中连杆(502)的一端与所述滑块活动连接，其另一端与所述对中气缸(503)活动连接。

技术总结
本实用新型公开了一种长管对中除渣机，包括基座，驱动机构设置于基座一端的上方，用于驱动除渣管沿基座的长度方向运动除渣机构包括至少两组可拆卸夹具，夹具用于夹持除渣管，除渣机构中还包括与除渣管的一端相连通的抽风口，用于去除除渣管中的废渣，对中机构设置于基座的另一端，对中机构包括两个对称设置的对中杆，两个对中杆与一对中连杆相连接，对中连杆的下方活动连接有对中气缸。该装置解决了现有技术中对于长度超过1.5米的长管无对中功能，容易使得除渣管和切管机不在同一中心位置，容易发生碰撞，损坏机床的问题，有效的减少了在管材进行激光切割时的切管机与除渣管发生碰撞情况的出现，提高了设备的安全性。提高了设备的安全性。提高了设备的安全性。


技术研发人员：周闯 宋凯 董斌 李健 黄兴
受保护的技术使用者：武汉法斯特激光科技有限公司
技术研发日：2023.03.03
技术公布日：2023/9/1