一种牛肉烘干机的制作方法

1.本实用新型涉及食品生产技术领域，具体为一种牛肉烘干机。


背景技术：

2.传统牛肉干制作靠太阳晒、烧土炕烘，生产的牛肉干品质次，污染严重。后又有厂家进行了技术改造，建蒸汽烘房或电热烘房，卫生条件得到改善，减少了灰尘和细菌的污染，但仍存在如下问题：第一：烘干时间长，牛肉干浸渍后，经凉干含水在35％左右，要达到成品水份10－12％的要求，得烘很长时间，限制产量提高。第二：增加了蒸汽、电热的能耗,成本高，经济效益低。
3.为克服上述问题，大多牛肉加工采用热风干燥烘干机，即排气式烘干机，对排气式烘干机的工作原理进行简单的描述。其工作原理为：利用送风风扇的送风作用，将加热器产生的热气输送到烘干区，进而对烘干区内部的烘干物进行烘干处理。牛肉由于其表面和内部含水量较大，烘干加热较慢、且在烘干处理后的烘干区内部的空气将会变成高温潮湿的状态，难以进行湿气的快速排出且排出过程中热量显著流失，又会导致烘干效率降低和耗能的增高。有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种牛肉烘干机，来解决目前存在的问题，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
5.为此，本实用新型所采用的技术方案为：一种牛肉烘干机，包括：烘干室、脱水传动组件和挤压脱水组件，所述烘干室的内侧固定安装有网带输送线，所述脱水传动组件的一端与网带输送线的一端相连接，所述烘干室的一侧设有与脱水传动组件另一端相连接的进料斗，所述烘干室的顶面固定安装有风机，所述脱水传动组件包括传动背板、驱动电机以及若干转动安装于传动背板内侧的主轴杆，所述主轴杆的两端分别套接有第一传动齿和第二传动齿，所述挤压脱水组件包括压块、偏心辊套和传送压板，所述偏心辊套固定套接于主轴杆的外侧且偏心辊套的外圈圆心偏离主轴杆的圆心轴线，所述压块的数量为若干，若干所述压块的内侧均设有轴承环并通过轴承环套接于偏心辊套的外侧，所述传送压板固定安装于压块的表面且传送压板的内侧嵌入安装有电加热片。
6.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述烘干室的内部设有加热组件，所述烘干室的内侧设有温度传感器，所述加热组件的输入端电性连接有控制器，且控制器的内部集成有与温度传感器电信连接的pid控制单元。
7.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述压块的均分为两组且两组压块呈水平对称分布，且进料斗的导出口、网带输送线的顶面与压块的对称面位于同一水平高度。
8.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述主轴杆的数量为偶数并两两水平对称布置，所述主轴杆的数量与挤压脱水组件一一对应且每组对称布置的主轴杆表面
第一传动齿相互啮合，所述第二传动齿数量为主轴杆数量的一半，所述第二传动齿套接于主轴杆的一端且相邻第二传动齿传动啮合，所述驱动电机的输出端与其中与第一传动齿的表面传动啮合。
9.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述压块均分为多组并均匀分布于偏心辊套表面，所述偏心辊套表面相邻的压块之间设有间隙。
10.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述传送压板的底面设有直齿凸棱结构。
11.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述主轴杆为多棱柱状结构，所述偏心辊套固定套接于主轴杆的外侧，且所述偏心辊套的外圈圆心与主轴杆的中心轴线相互偏离。
12.本实用新型所取得的有益效果为：
13.1.本实用新型中，通过设置新型挤压传动脱水结构，利用脱水传动组件驱动偏心辊套旋转运动使得其外周压块进行偏心运动，从而对肉块进行传送并挤压，在传送肉块过程中对肉块进行挤压脱水，从而将肉块表面大量水分脱除去送入烘干室内部进行热风烘干，提高烘干效率。
14.2.本实用新型中，通过在压块表面内嵌电加热片结构，利用电加热片进行传送压板表面加热，在挤压肉块脱水过程中利用热传导提高肉块表面热量，对肉块进行预加热，使肉块在通入烘干室内部后可迅速升温，在烘干室内部停留较短时间便可烘干，进一步提高烘干效率适用于大批量生产。
附图说明
15.图1为本实用新型一个实施例的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型一个实施例的脱水传动组件安装结构示意图；
17.图3为本实用新型一个实施例的挤压脱水组件安装结构示意图；
18.图4为本实用新型一个实施例的压块安装结构示意图；
19.图5为本实用新型一个实施例的压块排列结构示意图。
20.附图标记：
21.100、烘干室；110、网带输送线；120、风机；130、进料斗；
22.200、脱水传动组件；210、传动背板；220、驱动电机；230、主轴杆；240、第一传动齿；250、第二传动齿；
23.300、挤压脱水组件；310、压块；320、偏心辊套；330、传送压板；340、电加热片；350、轴承环。
具体实施方式
24.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
25.下面结合附图描述本实用新型的一些实施例提供的一种牛肉烘干机。
26.结合图1-5所示，本实用新型提供的一种牛肉烘干机，包括：烘干室100、脱水传动
组件200和挤压脱水组件300，烘干室100的内侧固定安装有网带输送线110，脱水传动组件200的一端与网带输送线110的一端相连接，烘干室100的一侧设有与脱水传动组件200另一端相连接的进料斗130，烘干室100的顶面固定安装有风机120，脱水传动组件200包括传动背板210、驱动电机220以及若干转动安装于传动背板210内侧的主轴杆230，主轴杆230的两端分别套接有第一传动齿240和第二传动齿250，挤压脱水组件300包括压块310、偏心辊套320和传送压板330，偏心辊套320固定套接于主轴杆230的外侧且偏心辊套320的外圈圆心偏离主轴杆230的圆心轴线，压块310的数量为若干，若干压块310的内侧均设有轴承环350并通过轴承环350套接于偏心辊套320的外侧，传送压板330固定安装于压块310的表面且传送压板330的内侧嵌入安装有电加热片340。
27.在该实施例中，烘干室100的内部设有加热组件，烘干室100的内侧设有温度传感器，加热组件的输入端电性连接有控制器，且控制器的内部集成有与温度传感器电信连接的pid控制单元。
28.具体的，利用温度传感器感知烘干室100内部温度对加热组件进行功率控制，从而利用pid控制实现烘干室100内部恒温，避免温度过高或过低。
29.在该实施例中，压块310的均分为两组且两组压块310呈水平对称分布，且进料斗130的导出口、网带输送线110的顶面与压块310的对称面位于同一水平高度。
30.具体的，使进料斗130内部物料可顺利进入压块310内侧进行挤压脱水，并使脱水后肉块可掉落至网带输送线110表面进行传输。
31.在该实施例中，主轴杆230的数量为偶数并两两水平对称布置，主轴杆230的数量与挤压脱水组件300一一对应且每组对称布置的主轴杆230表面第一传动齿240相互啮合，第二传动齿250数量为主轴杆230数量的一半，第二传动齿250套接于主轴杆230的一端且相邻第二传动齿250传动啮合，驱动电机220的输出端与其中与第一传动齿240的表面传动啮合。
32.具体的，利用第一传动齿240和第二传动齿250的啮合传动使若干主轴杆230同步传动转动，在单一驱动电机220的驱动下带动若干主轴杆230同步运动。
33.在该实施例中，压块310均分为多组并均匀分布于偏心辊套320表面，偏心辊套320表面相邻的压块310之间设有间隙。
34.具体的，利用相邻压块310之间间隙便于肉块挤压式的血水排出。
35.在该实施例中，传送压板330的底面设有直齿凸棱结构。
36.具体的，利用传送压板330表面齿棱提高传送压板330对肉块表面的摩擦作用，对肉块进行挤压的过程中进行肉块输送。
37.在该实施例中，主轴杆230为多棱柱状结构，偏心辊套320固定套接于主轴杆230的外侧，且偏心辊套320的外圈圆心与主轴杆230的中心轴线相互偏离。
38.具体的，采用偏心结构的偏心辊套320，在主轴杆230和偏心辊套320转动过程中外侧套接的压块310偏心运动，该偏心运动可分解为对肉块的挤压和传送方向上的运动。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种牛肉烘干机，其特征在于，包括：烘干室（100）、脱水传动组件（200）和挤压脱水组件（300），所述烘干室（100）的内侧固定安装有网带输送线（110），所述脱水传动组件（200）的一端与网带输送线（110）的一端相连接，所述烘干室（100）的一侧设有与脱水传动组件（200）另一端相连接的进料斗（130），所述烘干室（100）的顶面固定安装有风机（120），所述脱水传动组件（200）包括传动背板（210）、驱动电机（220）以及若干转动安装于传动背板（210）内侧的主轴杆（230），所述主轴杆（230）的两端分别套接有第一传动齿（240）和第二传动齿（250），所述挤压脱水组件（300）包括压块（310）、偏心辊套（320）和传送压板（330），所述偏心辊套（320）固定套接于主轴杆（230）的外侧且偏心辊套（320）的外圈圆心偏离主轴杆（230）的圆心轴线，所述压块（310）的数量为若干，若干所述压块（310）的内侧均设有轴承环（350）并通过轴承环（350）套接于偏心辊套（320）的外侧，所述传送压板（330）固定安装于压块（310）的表面且传送压板（330）的内侧嵌入安装有电加热片（340）。2.根据权利要求1所述的一种牛肉烘干机，其特征在于，所述烘干室（100）的内部设有加热组件，所述烘干室（100）的内侧设有温度传感器，所述加热组件的输入端电性连接有控制器，且控制器的内部集成有与温度传感器电信连接的pid控制单元。3.根据权利要求1所述的一种牛肉烘干机，其特征在于，所述压块（310）的均分为两组且两组压块（310）呈水平对称分布，且进料斗（130）的导出口、网带输送线（110）的顶面与压块（310）的对称面位于同一水平高度。4.根据权利要求1所述的一种牛肉烘干机，其特征在于，所述主轴杆（230）的数量为偶数并两两水平对称布置，所述主轴杆（230）的数量与挤压脱水组件（300）一一对应且每组对称布置的主轴杆（230）表面第一传动齿（240）相互啮合，所述第二传动齿（250）数量为主轴杆（230）数量的一半，所述第二传动齿（250）套接于主轴杆（230）的一端且相邻第二传动齿（250）传动啮合，所述驱动电机（220）的输出端与其中与第一传动齿（240）的表面传动啮合。5.根据权利要求1所述的一种牛肉烘干机，其特征在于，所述压块（310）均分为多组并均匀分布于偏心辊套（320）表面，所述偏心辊套（320）表面相邻的压块（310）之间设有间隙。6.根据权利要求1所述的一种牛肉烘干机，其特征在于，所述传送压板（330）的底面设有直齿凸棱结构。7.根据权利要求1所述的一种牛肉烘干机，其特征在于，所述主轴杆（230）为多棱柱状结构，所述偏心辊套（320）固定套接于主轴杆（230）的外侧，且所述偏心辊套（320）的外圈圆心与主轴杆（230）的中心轴线相互偏离。

技术总结
本实用新型公开了一种牛肉烘干机，包括：烘干室、脱水传动组件和挤压脱水组件，烘干室的内侧固定安装有网带输送线，脱水传动组件的一端与网带输送线的一端相连接，烘干室的一侧设有与脱水传动组件另一端相连接的进料斗，烘干室的顶面固定安装有风机，脱水传动组件包括传动背板、驱动电机以及若干转动安装于传动背板内侧的主轴杆，主轴杆的两端分别套接有第一传动齿和第二传动齿。本实用新型中，通过设置新型挤压传动脱水结构，利用脱水传动组件驱动偏心辊套旋转运动使得其外周压块进行偏心运动，从而对肉块进行传送并挤压，在传送肉块过程中对肉块进行挤压脱水，从而将肉块表面大量水分脱除去送入烘干室内部进行热风烘干，提高烘干效率。烘干效率。烘干效率。


技术研发人员：戚进兴 姜建伟 尹尧晨 王小玲
受保护的技术使用者：山东莱州大家乐食品有限公司
技术研发日：2023.03.03
技术公布日：2023/9/1