一种铝型材加工打孔机的制作方法

1.本实用新型涉及铝型材加工设备技术领域，特别涉及一种铝型材加工打孔机。


背景技术：

2.近年来，铝型材由于其密度小、重量轻、耐腐蚀性强、耐气候性好、良好的加工性能、抗辐射性好、弹性系数小、撞击时不产生火花、导热、导电性能好等诸多优点，而且表面平整光滑，对干燥剂不产生任何影响，故铝型材得到了广泛的应用。
3.而铝型材同一表面常常需要冲出多个大小不同的孔结构，而现有技术在对铝型材表面冲孔时，铝型材下侧冲孔周围由于冲孔针的挤压，会有部分毛刺，不能满足其使用要求或使用性能，需要在打孔结束后进行人工打磨，费时费力，提高了生产成本。


技术实现要素：

4.针对现有技术中的上述不足，本实用新型提供了一种铝型材加工打孔机，包括底座，所述底座上方左侧连接设有支撑竖板，所述支撑竖板上侧连接设有支撑横板，所述支撑横板下侧连接设有轴承，所述轴承内部连接设有螺纹管，所述螺纹管与支撑横板之间连接设有驱动机构，所述螺纹管内部配合螺纹连接设有螺纹轴，所述螺纹轴下端连接设有打孔器；
5.所述底座上侧设有框体，所述螺纹轴下端外侧连接设有推板，所述推板下侧且位于框体左侧连接设有竖杆，所述竖杆下端连接设有横放的u型架，所述u型架上下侧壁之间连接设有滑杆，所述滑杆外侧滑动套有安装板，所述安装板上侧与u型架上侧壁之间且位于滑杆外侧连接设有弹簧，所述框体上侧壁设有通孔，所述安装板上侧且位于通孔正下方连接设有电机二，所述电机二轴端朝上并且连接设有打磨盘。
6.作为改进：所述驱动机构包括位于支撑横板上侧连接的电机一，所述电机一轴端朝下并且连接设有转轴，所述转轴下端转动穿过支撑横板并且连接设有主动轮，所述驱动机构还包括螺纹管外侧连接的从动轮，所述主动轮与从动轮外侧之间配合传动连接设有皮带。
7.作为改进：所述螺纹轴上端连接设有限位板，所述限位板下侧四角处与支撑横板上侧之间分别连接设有伸缩杆。
8.作为改进：所述框体右侧壁上设有配合安装板滑动穿过的矩形通道，所述框体上侧内壁与底座之间连接设有定位滑杆，所述安装板滑动套在定位滑杆外侧。
9.作为改进：所述框体上方左右两侧分别连接设有相配合的夹持设备。
10.本实用新型与现有技术相比优点在于：通过驱动机构带动螺纹管转动，使螺纹轴向下移动，通过打孔器对铝型材进行打孔，通过推板、竖杆和u型架带动安装板向下移动，使打磨盘远离铝型材下侧，使打磨盘不影响打孔器进行打孔，当打孔器向上移动时，带动安装板向上，使打磨盘与铝型材下侧相接触并对毛刺处进行打磨，推板向上移动的过程中，弹簧进行拉伸展开，使打磨盘能够紧贴铝型材下侧，对毛刺进行完全打磨，并且不会对铝型材造
成损坏；
11.上述工作方式在打孔结束后不需要进行人工打磨，省时省力，提高了铝型材的生产效率，降低了生产成本。
附图说明
12.图1为本实用新型一种铝型材加工打孔机的主视结构示意图；
13.附图标记对照表：
14.1、底座；2、支撑竖板；3、支撑横板；4、轴承；5、螺纹管；6、螺纹轴；7、电机一；8、转轴；9、主动轮；10、从动轮；11、皮带；12、打孔器；13、推板；14、竖杆；15、u型架；16、滑杆；17、安装板；18、弹簧；19、电机二；20、打磨盘；21、框体 ；22、矩形通道；23、定位滑杆；24、通孔；25、夹持设备；26、限位板；27、伸缩杆。
实施方式
15.下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。
16.如图1所示，一种铝型材加工打孔机，包括底座1，所述底座1上方左侧连接设有支撑竖板2，所述支撑竖板2上侧连接设有支撑横板3，所述支撑横板3下侧连接设有轴承4，所述轴承4内部连接设有螺纹管5，所述螺纹管5与支撑横板3之间连接设有驱动机构，所述螺纹管5内部配合螺纹连接设有螺纹轴6，所述螺纹轴6下端连接设有打孔器12；
17.所述底座1上侧设有框体21，所述螺纹轴6下端外侧连接设有推板13，所述推板13下侧且位于框体21左侧连接设有竖杆14，所述竖杆14下端连接设有横放的u型架15，所述u型架15上下侧壁之间连接设有滑杆16，所述滑杆16外侧滑动套有安装板17，所述安装板17上侧与u型架15上侧壁之间且位于滑杆16外侧连接设有弹簧18，所述框体21上侧壁设有通孔24，所述安装板17上侧且位于通孔24正下方连接设有电机二19，所述电机二19轴端朝上并且连接设有打磨盘20。
18.开始打孔时，通过驱动机构带动螺纹管5转动，通过螺纹管5带动螺纹轴6向下移动，开启打孔器12，通过打孔器12对铝型材进行打孔，螺纹轴6向下移动时，通过推板13、竖杆14和u型架15带动安装板17同时向下移动，使打磨盘20向下移动远离铝型材，防止打磨盘20影响打孔器12打孔工作；
19.打孔结束时，驱动机构反向带动螺纹管5转动，通过螺纹管5带动螺纹轴6向上移动，从而带动安装板17向上移动，启动电机二19，通过电机二19带动打磨盘20转动，使打磨盘20上侧与铝型材下侧相接触并对毛刺处进行打磨，推板13向上移动的过程中，弹簧18进行拉伸展开，使安装板17在u型架15内部向下移动，使打磨盘20能够紧贴铝型材下侧，对毛刺进行完全打磨，并且不会对铝型材造成损坏，打磨结束后，关闭电机二19。
20.所述驱动机构包括位于支撑横板3上侧连接的电机一7，所述电机一7轴端朝下并且连接设有转轴8，所述转轴8下端转动穿过支撑横板3并且连接设有主动轮9，所述驱动机构还包括螺纹管5外侧连接的从动轮10，所述主动轮9与从动轮10外侧之间配合传动连接设有皮带11，通过电机一7带动转轴8和转轴8外侧的主动轮9转动，通过主动轮9带动从动轮10转动，从而带动螺纹管5进行转动。
21.所述螺纹轴6上端连接设有限位板26，所述限位板26下侧四角处与支撑横板3上侧
之间分别连接设有伸缩杆27，螺纹管5转动时，通过伸缩杆27和限位板26对螺纹轴6进行限位，使螺纹轴6不会随螺纹管5转动，使螺纹轴6能够在螺纹管5内部上下移动。
22.所述框体21右侧壁上设有配合安装板17滑动穿过的矩形通道22，所述框体21上侧内壁与底座1之间连接设有定位滑杆23，所述安装板17滑动套在定位滑杆23外侧，安装板17上下移动时，矩形通道22不会限制其移动范围，通过定位滑杆23防止安装板17在滑杆16外侧转动，使电机二19和打磨盘20保持在通孔24正下方。
23.所述框体21上方左右两侧分别连接设有相配合的夹持设备25，通过两组夹持设备25对铝型材进行夹持固定。
24.以上所述仅为本实用新型专利的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型专利，凡在本实用新型专利的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型专利的保护范围之内。


技术特征：
1.一种铝型材加工打孔机，包括底座（1），所述底座（1）上方左侧连接设有支撑竖板（2），所述支撑竖板（2）上侧连接设有支撑横板（3），其特征在于：所述支撑横板（3）下侧连接设有轴承（4），所述轴承（4）内部连接设有螺纹管（5），所述螺纹管（5）与支撑横板（3）之间连接设有驱动机构，所述螺纹管（5）内部配合螺纹连接设有螺纹轴（6），所述螺纹轴（6）下端连接设有打孔器（12）；所述底座（1）上侧设有框体（21），所述螺纹轴（6）下端外侧连接设有推板（13），所述推板（13）下侧且位于框体（21）左侧连接设有竖杆（14），所述竖杆（14）下端连接设有横放的u型架（15），所述u型架（15）上下侧壁之间连接设有滑杆（16），所述滑杆（16）外侧滑动套有安装板（17），所述安装板（17）上侧与u型架（15）上侧壁之间且位于滑杆（16）外侧连接设有弹簧（18），所述框体（21）上侧壁设有通孔（24），所述安装板（17）上侧且位于通孔（24）正下方连接设有电机二（19），所述电机二（19）轴端朝上并且连接设有打磨盘（20）。2.根据权利要求1所述的一种铝型材加工打孔机，其特征在于：所述驱动机构包括位于支撑横板（3）上侧连接的电机一（7），所述电机一（7）轴端朝下并且连接设有转轴（8），所述转轴（8）下端转动穿过支撑横板（3）并且连接设有主动轮（9），所述驱动机构还包括螺纹管（5）外侧连接的从动轮（10），所述主动轮（9）与从动轮（10）外侧之间配合传动连接设有皮带（11）。3.根据权利要求1所述的一种铝型材加工打孔机，其特征在于：所述螺纹轴（6）上端连接设有限位板（26），所述限位板（26）下侧四角处与支撑横板（3）上侧之间分别连接设有伸缩杆（27）。4.根据权利要求1所述的一种铝型材加工打孔机，其特征在于：所述框体（21）右侧壁上设有配合安装板（17）滑动穿过的矩形通道（22），所述框体（21）上侧内壁与底座（1）之间连接设有定位滑杆（23），所述安装板（17）滑动套在定位滑杆（23）外侧。5.根据权利要求1所述的一种铝型材加工打孔机，其特征在于：所述框体（21）上方左右两侧分别连接设有相配合的夹持设备（25）。

技术总结
一种铝型材加工打孔机，包括底座，底座上方左侧连接设有支撑竖板，支撑竖板上侧连接设有支撑横板，支撑横板下侧连接设有螺纹管，螺纹管与支撑横板之间连接设有驱动机构，螺纹管内部配合螺纹连接设有螺纹轴，螺纹轴下端连接设有打孔器；底座上侧设有框体，螺纹轴下端外侧连接设有推板，推板下侧且位于框体左侧连接设有竖杆，竖杆下端连接设有横放的U型架，U型架内部设有安装板，框体上侧壁设有通孔，安装板上侧连接设有电机二，电机二轴端连接设有打磨盘。本实用新型与现有技术相比优点在于：本申请打孔结束后不需要进行人工打磨，省时省力，提高了铝型材的生产效率，降低了生产成本。降低了生产成本。降低了生产成本。


技术研发人员：唐勇 李亨 梁超海 洪火山 廖莲 黄天菊 曾宪军
受保护的技术使用者：河南中科彩铝科技有限公司
技术研发日：2023.03.02
技术公布日：2023/9/1