一种风电机组发电机-齿轮箱轴承润滑结构的制作方法

1.本实用新型涉及风电齿轮箱发电机轴承润滑的技术领域，尤其是指一种风电机组发电机-齿轮箱轴承润滑结构。


背景技术：

2.目前风力发电机机组都会单独配置一套润滑系统专门用于齿轮箱和发电机的轴承润滑，该独立的润滑系统需配置满足齿轮箱和发电机轴承润滑所需油量的大油箱，并且需要从油箱接管路至发电机和齿轮箱，不仅给机组增加内部空间还增加维护成本。


技术实现要素：

3.本实用新型目的在于为解决现有技术中的不足，提供了一种风电机组发电机-齿轮箱轴承润滑结构，在齿轮箱采用油浸式润滑，同时发电机前腔体内设置成一个可以储存一定油量的密闭空间，齿轮箱和发电机油箱连通，用于平衡两者的油位，采用此方案可以去掉现有的独立大油箱系统，也减少可油箱至齿轮箱、发电机的管路连接。
4.为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：一种风电机组发电机-齿轮箱轴承润滑结构，包括润滑泵站系统、发电机油箱、油管和打油泵；所述润滑泵站系统与风电机组的齿轮箱组装为一个整体，所述发电机油箱集成在风电机组的发电机前腔体内部，所述润滑泵站系统与发电机油箱通过油管连接，所述打油泵分别安装在润滑泵站系统和发电机油箱中，用于平衡润滑泵站系统和发电机油箱的油位。
5.进一步，还包括油位传感器；所述油位传感器分别安装在润滑泵站系统和发电机油箱中，且所述油位传感器与打油泵通讯连接，用于监测润滑泵站系统和发电机油箱的油位。
6.进一步，所述润滑泵站系统包括油泵电机、油箱、循环油管、过滤器、散热器、冷却水管、冷却液控制阀和润滑油流量控制阀；所述油泵电机安装在油箱上，并与打油泵连接，所述循环油管的一端与油箱连接，所述循环油管的另一端通过过滤器和润滑油流量控制阀后与油箱连接，所述散热器设置在油箱侧面，其通过冷却液控制阀与冷却水管连接。
7.本实用新型与现有技术相比，具有如下优点与有益效果：
8.本实用新型去掉现有的独立大油箱系统，也减少了油箱至齿轮箱、发电机的管路连接，实现缩减风电机组内部空间，风电机组体积能够设计得更加小巧轻盈；同时去除大油箱系统及相关连接管路部件之后，减少了漏油点，增加安全性。
附图说明
9.图1为本实用新型的结构示意图。
10.图2为润滑泵站系统的安装结构示意图。
11.图3为润滑泵站系统的结构示意图。
具体实施方式
12.下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明。
13.参见图1至图3所示，为本实施例所提供的风电机组发电机-齿轮箱轴承润滑结构，包括润滑泵站系统1、发电机油箱2、油管、打油泵和油位传感器4；所述油管包括齿轮箱回油管3-1、发电机回油管3-2以及发电机润滑油管3-3，所述润滑泵站系统1与风电机组的齿轮箱组装为一个整体，所述发电机油箱2集成在风电机组的发电机前腔体内部，所述润滑泵站系统1与发电机油箱2通过齿轮箱回油管3-1、发电机回油管3-2以及发电机润滑油管3-3连接，所述打油泵分别安装在润滑泵站系统1和发电机油箱2(图中未画出)中，用于平衡润滑泵站系统1和发电机油箱2的油位，所述油位传感器4分别安装在润滑泵站系统1和发电机油箱2(图中未画出)中，且所述油位传感器4与打油泵通讯连接，用于监测润滑泵站系统1和发电机油箱2的油位。当发电机油位过高时打油泵将通过此油管打到齿轮箱，发电机油位过低时打油泵将又通过此油管将齿轮箱的油打到发电机，避免因为发电机端油位过高而浸入发电机线圈里面和油位过低而发电机轴承润滑不良的现象。
14.其中，所述润滑泵站系统包括油泵电机1-1、油箱1-2、循环油管1-3、过滤器1-4、散热器1-5、冷却水管1-6、冷却液控制阀1-7和润滑油流量控制阀1-8；所述油泵电机1-1安装在油箱1-2上，并与打油泵连接，所述循环油管1-3的一端与油箱1-2连接，所述循环油管1-3的另一端通过过滤器1-4和润滑油流量控制阀1-8后与油箱1-2连接，所述散热器1-5设置在油箱1-2侧面，其通过冷却液控制阀1-7与冷却水管1-6连接。
15.以上所述之实施例子只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.一种风电机组发电机-齿轮箱轴承润滑结构，其特征在于：包括润滑泵站系统、发电机油箱、油管和打油泵；所述润滑泵站系统与风电机组的齿轮箱组装为一个整体，所述发电机油箱集成在风电机组的发电机前腔体内部，所述润滑泵站系统与发电机油箱通过油管连接，所述打油泵分别安装在润滑泵站系统和发电机油箱中，用于平衡润滑泵站系统和发电机油箱的油位。2.根据权利要求1所述的一种风电机组发电机-齿轮箱轴承润滑结构，其特征在于：还包括油位传感器；所述油位传感器分别安装在润滑泵站系统和发电机油箱中，且所述油位传感器与打油泵通讯连接，用于监测润滑泵站系统和发电机油箱的油位。3.根据权利要求1所述的一种风电机组发电机-齿轮箱轴承润滑结构，其特征在于：所述润滑泵站系统包括油泵电机、油箱、循环油管、过滤器、散热器、冷却水管、冷却液控制阀和润滑油流量控制阀；所述油泵电机安装在油箱上，并与打油泵连接，所述循环油管的一端与油箱连接，所述循环油管的另一端通过过滤器和润滑油流量控制阀后与油箱连接，所述散热器设置在油箱侧面，其通过冷却液控制阀与冷却水管连接。

技术总结
本实用新型公开了一种风电机组发电机-齿轮箱轴承润滑结构，包括润滑泵站系统、发电机油箱、油管、打油泵和油位传感器；所述润滑泵站系统与风电机组的齿轮箱组装为一个整体，所述发电机油箱集成在风电机组的发电机前腔体内部，所述润滑泵站系统与发电机油箱通过油管连接，所述打油泵分别安装在润滑泵站系统和发电机油箱中，用于平衡润滑泵站系统和发电机油箱的油位，所述油位传感器分别安装在润滑泵站系统和发电机油箱中，且所述油位传感器与打油泵通讯连接，用于监测润滑泵站系统和发电机油箱的油位；本实用新型实现去除原风电机组中的大油箱系统及相关连接管路部件，缩减风电机组内部空间，减少漏油点，增加安全性。增加安全性。增加安全性。


技术研发人员：赖小兰 魏湛栩
受保护的技术使用者：明阳智慧能源集团股份公司
技术研发日：2023.02.28
技术公布日：2023/9/1