一种电/光缆成圈装置的制作方法

1.本实用新型涉及绕线装置领域，尤其涉及一种电/光缆成圈装置。


背景技术：

2.光电复合缆为集成了光纤和电源线的光缆，其使用更加便捷，目前在光缆铺设中被大量使用。光电复合缆在售卖和使用的过程中需要卷曲成圈，在卷曲的过程中需要使用线缆成圈装置对光电复合缆进行卷曲，之后从线缆成圈装置上取下，即得到了成圈的光电复合缆。
3.现有技术中的线缆成圈装置具有卷曲线缆的卷筒，在卷筒的其中一侧上设置有可拆连接在卷筒上的侧板，另一侧设置为固定的侧板，当进行卷曲时，首先将线缆在卷筒上进行卷曲，当完成卷曲成圈后，拆下其中一侧的侧板，将线缆取下。
4.然而，卷筒的轴向长度较长，在进行卷曲时，当需要卷曲的线缆的长度较短时，往往在卷筒的表面卷曲的层数较少时就已满足长度要求，当取下成圈的线缆时，线缆由于层数少不容易保持整齐；此外，卷筒的轴向长度长导致成圈的线缆和卷筒之间的接触面积大，摩擦力也会较大，当需要将成圈的线缆从卷筒上剥离时，剥离的长度较大，使得线缆难以取下；最后，现有技术中卷筒为圆柱形的木质卷筒，卷筒表面摩擦力大，更加剧了线缆取下的难度。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种电/光缆卷曲装置，用于解决现有技术中当需要卷曲的光缆或电缆长度不大时，卷筒长度大导致卷曲完成后，光缆或电缆不易取下且取下后不易保持整齐的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型中的电/光缆成圈装置采用如下技术方案：
7.一种电/光缆成圈装置，包括用于卷曲光缆或电缆的卷筒和分别设置在卷筒轴向两端的第一侧板和第二侧板，第一侧板和第二侧板分别可拆连接在卷筒上，卷筒上设置有分隔板，分隔板与第一侧板之间、分隔板与第二侧板之间分别形成卷线空间。
8.上述技术方案的有益效果在于：本实用新型对现有的电/光缆成圈装置进行改进，在卷筒上设置有分隔板，进而在分隔板与第一侧板之间、分隔板与第二侧板之间分别形成卷线空间，通过分隔板的设置，使得原本较长的卷筒被分隔成两段，进而减小每一段卷线空间之内卷筒的长度，使得在卷曲较短长度的光缆或电缆时，卷曲的层数增加，便于光缆或电缆成型；同时在将成圈的光缆或电缆从卷筒上取下时，由于每个卷线空间内的卷筒长度变小，减小了卷筒与成圈的光缆或电缆接触的表面积，降低了取下的难度；此外第一侧板和第二侧板分别可拆连接在卷筒上，有利于成圈的光缆或电缆分别从两侧进行取下，进而解决了现有技术中卷筒长度大导致卷曲完成后，光缆或电缆不易取下且取下后不易保持整齐的问题。
9.进一步地，所述卷筒包括位于分隔板和第一侧板之间的第一锥筒段以及位于分隔
板和第二侧板之间的第二锥筒段，第一锥筒段和第二锥筒段的外径分别朝着远离分隔板的方向逐渐减小。
10.上述技术方案的有益效果在于：成圈后的光缆或电缆中间的孔为锥形孔，和两个锥筒段配合，方便取下。
11.进一步地，第一锥筒段和第二锥筒段相对于分隔板对称布置。
12.上述技术方案的有益效果在于：两个锥筒段对称布置使得在进行光缆或电缆成圈的过程中，成圈的宽度相同，便于模块化制造，且两侧的锥筒段结构相同，便于简化零部件类型，方便加工制造。
13.进一步地，第一侧板和第二侧板相对于分隔板对称布置。
14.上述技术方案的有益效果在于：两个锥筒段对称布置使得在进行光缆或电缆成圈的过程中，成圈的宽度相同，便于模块化制造。
15.进一步地，所述分隔板上设置有延伸至分隔板边缘且连通两侧卷线空间的分线槽。
16.上述技术方案的有益效果在于：通过分线槽的设置使得两侧卷线空间连通，便于在一侧的卷线空间内完成卷线时，能通过分线槽对另一侧的卷线空间进行卷线。
17.进一步地，所述分线槽位于分隔板边缘的槽口位置处设置有扩口结构。
18.上述技术方案的有益效果在于：便于光缆或电缆进入到分线槽。
19.进一步地，所述第一侧板、第二侧板和分隔板均为圆形，且分隔板的直径大于第一侧板和第二侧板的直径。
20.上述技术方案的有益效果在于：由于位于中间的分隔板的直径大于侧板的直径，使得支撑时仅需一个侧板和一个分隔板便能进行固定，便于侧板的拆卸。
21.进一步地，所述卷筒为金属卷筒。
22.上述技术方案的有益效果在于：金属卷筒便于打磨表面，降低表面粗糙度，进而使得取下成圈的光缆或电缆更为方便。
23.进一步地，所述卷筒的轴向端面上焊接固定有螺柱，第一侧板和第二侧板上分别设置有供螺柱穿过的贯通孔，电/光缆成圈装置还包括用于在螺柱穿过所述贯通孔后与螺柱螺纹配合连接的螺母。
24.上述技术方案的有益效果在于：结构简单，便于侧板的固定与拆卸。
25.进一步地，第一侧板和/或第二侧板上设置有供光缆或电缆端部穿入卷线空间内的穿线孔。
26.上述技术方案的有益效果在于：通过穿线孔的设置便于对光缆或电缆的端部进行固定，便于后续的卷线，且当在两侧的卷线空间连续卷线时，仅在端部进行一次固定即可完成对光缆或电缆的两次卷线。
附图说明
27.图1为本实用新型中电/光缆成圈装置的实施例1的正面结构示意图；
28.图2为图1所示实施例中第一侧板的结构示意图。
29.图中：11、第一侧板；12、第二侧板；21、第一锥筒段；22、第二锥筒段；3、分隔板；4、穿线孔；5、中心轴孔；6、贯通孔。
具体实施方式
30.以下结合实施例对本实用新型的特征和性能作进一步地详细描述。
31.本实用新型中的电/光缆成圈装置的实施例1中：
32.本实施例通过在卷筒上设置分隔板，分别在分隔板与第一侧板之间、分隔板与第二侧板之间形成卷线空间，通过分隔板的隔离使得每个卷线空间内的卷筒的长度小于原本的卷筒的长度，有效地减小了卷筒的长度，使得在卷曲一定长度的光缆或电缆时，卷曲的层数增加，便于光缆或电缆成型；同时在将成圈的光缆或电缆从卷筒上取下时，由于每个卷线空间内的卷筒长度变小，减小了卷筒与成圈的光缆或电缆接触的表面积，降低了取下的难度。
33.如图1所示，该电/光缆成圈装置包括用于卷曲光缆或电缆的卷筒，在卷筒的轴向两端分别设置有第一侧板11和第二侧板12，两个侧板均可拆卸的连接在卷筒上。在两个侧板的中间位置上设置有分隔板3，分隔板3将两个侧板之间的空间分为位于第一侧板11和分隔板3之间的第一卷线空间，位于第二侧板12和分隔板3之间的第二卷线空间。在本实施例中以光电复合缆为例，当然，在其他实施例中也可以为电缆、光纤或其他形式的光缆或电缆。
34.如图1和图2所示，两个侧板均为圆形，且两个侧板的直径相等，关于分隔板3对称布置。在第一侧板11上还设置有穿线孔4，在进行穿线时，将光电复合缆从穿线孔4中穿出，起到固定光电复合缆端部的作用。在本实施例中仅在第一侧板11上设置有穿线孔4，在第二侧板12上不再设置穿线孔4，当然，在其他的实施例中也可在分别在两个侧板上均设置穿线孔4。此外在侧板的中心位置设置有中心轴孔5，在卷筒的中心设置有支撑孔，中心轴孔5和支撑孔的位置对应，便于通过工装将该电/光缆卷曲装置夹持并离开地面。
35.分隔板3也为圆形，且分隔板3的直径大于两个侧板的直径，也就是说在平整的地面放置时，两个侧板和分隔板3不会同时接触到地面，便于在卷线完成后拆卸下来其中的一个侧板。在分隔板3上设置有延伸至分隔板3边缘且连通两个卷线空间的分线槽(图中未示出)，分线槽沿分隔板3的径向延伸，且分线槽位于分隔板3边缘的槽口位置处设置有扩口结构，当光电复合缆在第一卷线空间内卷线完成时，便于通过扩口结构将光电复合缆通过分线槽延伸至第二卷线空间，进而在第二侧板上进行继续卷线。
36.具体地，卷筒为金属卷筒，包括位于分隔板3和第一侧板11之间的第一锥筒段21以及位于分隔板3和第二侧板12之间的第二锥筒段22，两个锥筒段关于侧板对称布置，且第一锥筒段21和第二锥筒段22的外径分别朝着远离分隔板3的方向逐渐减小。在卷筒的两个轴向端面上分别焊接固定有螺柱，第一侧板11和第二侧板12上分别设置有供螺柱穿过的贯通孔6，电/光缆成圈装置还包括用于在螺柱穿过所述贯通孔6后与螺柱螺纹配合连接的螺母，通过螺栓和螺母的配合能将侧板固定在卷筒的端部上。
37.在进行光电复合缆成圈时，首先将两个侧板固定在卷筒上，使用工装将该电/光缆卷曲装置抬升，之后将光电复合缆的一端从第一卷线空间内穿过第一侧板11上的穿线孔4，对光电复合缆的一端进行固定。然后使电/光缆卷曲装置旋转，在第一卷曲空间内对光电复合缆进行收卷。当满足卷曲的长度时，将光电复合缆从分隔板3的分线槽中穿到第二卷曲空间，之后进行卷曲。当卷曲完成后，剪断分隔板3处的光电复合缆，则成型为两个单独的成盘光电复合缆。分别将第一侧板11或第二侧板12拆卸，即可将两组成盘光电复合缆取下。
38.在本实用新型中的电/光缆成圈装置的实施例2中：针对光缆或电缆端部的固定，本实施例提出一种新的布置形式。与实施例1不同的是，本实施例中不再在侧板上设置穿线孔，而是在侧板上设置绕线柱，在进行光缆或电缆卷曲时，首先将光缆或电缆的端部缠绕在绕线柱上，对光缆或电缆的端部进行固定。
39.在本实用新型中的电/光缆成圈装置的实施例3中：针对卷筒和侧板的固定形式，本实施例提出一种新的布置形式。与实施例1不同的是，本实施例中在卷筒上设置螺纹孔，采用螺栓穿过贯通孔与螺纹孔进行连接配合进而对侧板进行固定。
40.在本实用新型中的电/光缆成圈装置的实施例4中：针对卷筒的设置形式，本实施例提出一种新的布置形式。与实施例1不同的是，本实施例中卷筒为具有塑料表面的卷筒，此时在塑料卷筒的端部设置螺纹段，在侧板上设置螺纹孔，进而将侧板可拆连接在卷筒上。
41.在本实用新型中的电/光缆成圈装置的实施例5中：针对分隔板的直径与第一侧板和第二侧板的直径，本实施例提出一种新的布置形式。与实施例1不同的是，本实施例中第一侧板和第二侧板的直径并不相同，但均小于分隔板的直径。当然在其他实施例中，两个侧板和分隔板的直径相同，当需要拆卸侧板时，在工装上进行拆卸，或者通过在地面上设置垫块，将分隔板垫高进行侧板的拆卸。
42.在本实用新型中的电/光缆成圈装置的实施例6中：针对分线槽的设置，本实施例提出一种新的布置形式。与实施例1不同的是，本实施例中分线槽的在卷筒处的宽度与分线槽在分隔板边缘的槽口位置的直径相同。
43.在本实用新型中的电/光缆成圈装置的实施例7中：针对两个卷线空间的设置，本实施例提出一种新的布置形式。与实施例1不同的是，本实施例中不再设置分线槽，而是在分隔板的外周面上设置两个间隔布置的卡线柱，当光缆或电缆在一个卷线空间内卷曲完成时，在两个卡线柱中间穿过之后再在另一个卷线空间内缠绕。
44.在本实用新型中的电/光缆成圈装置的实施例8中：针对分隔板的位置设置，本实施例提出一种新的布置形式。与实施例1不同的是，本实施例中分隔板不再设置在第一侧板和第二侧板的中间位置，此时第一锥筒段和第二锥筒段也不再相对于分隔板对称布置。
45.在本实用新型中的电/光缆成圈装置的实施例9中：针对卷筒的设置，本实施例提出一种新的布置形式。与实施例1不同的是，本实施例中卷筒为圆柱形卷筒。
46.以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。

技术特征：
1.一种电/光缆成圈装置，包括用于卷曲光缆或电缆的卷筒和分别设置在卷筒轴向两端的第一侧板(11)和第二侧板(12)，其特征在于：第一侧板(11)和第二侧板(12)分别可拆连接在卷筒上，卷筒上设置有分隔板(3)，分隔板(3)与第一侧板(11)之间、分隔板(3)与第二侧板(12)之间分别形成卷线空间。2.根据权利要求1所述的电/光缆成圈装置，其特征在于：所述卷筒包括位于分隔板(3)和第一侧板(11)之间的第一锥筒段(21)以及位于分隔板(3)和第二侧板(12)之间的第二锥筒段(22)，第一锥筒段(21)和第二锥筒段(22)的外径分别朝着远离分隔板(3)的方向逐渐减小。3.根据权利要求2所述的电/光缆成圈装置，其特征在于：第一锥筒段(21)和第二锥筒段(22)相对于分隔板(3)对称布置。4.根据权利要求1所述的电/光缆成圈装置，其特征在于：第一侧板(11)和第二侧板(12)相对于分隔板(3)对称布置。5.根据权利要求1-4任一项所述的电/光缆成圈装置，其特征在于：所述分隔板(3)上设置有延伸至分隔板(3)边缘且连通两侧卷线空间的分线槽。6.根据权利要求5所述的电/光缆成圈装置，其特征在于：所述分线槽位于分隔板(3)边缘的槽口位置处设置有扩口结构。7.根据权利要求1-4任一项所述的电/光缆成圈装置，其特征在于：所述第一侧板(11)、第二侧板(12)和分隔板(3)均为圆形，且分隔板(3)的直径大于第一侧板(11)和第二侧板(12)的直径。8.根据权利要求1-4任一项所述的电/光缆成圈装置，其特征在于：所述卷筒为金属卷筒。9.根据权利要求8所述的电/光缆成圈装置，其特征在于：所述卷筒的轴向端面上焊接固定有螺柱，第一侧板(11)和第二侧板(12)上分别设置有供螺柱穿过的贯通孔(6)，电/光缆成圈装置还包括用于在螺柱穿过所述贯通孔(6)后与螺柱螺纹配合连接的螺母。10.根据权利要求1-4任一项所述的电/光缆成圈装置，其特征在于：第一侧板(11)和/或第二侧板(12)上设置有供光缆或电缆端部穿入卷线空间内的穿线孔(4)。

技术总结
本实用新型涉及绕线装置领域，尤其涉及一种电/光缆成圈装置。电/光缆成圈装置包括用于卷曲光缆或电缆的卷筒和分别设置在卷筒轴向两端的第一侧板和第二侧板，第一侧板和第二侧板分别可拆连接在卷筒上，卷筒上设置有分隔板，分隔板与第一侧板之间、分隔板与第二侧板之间分别形成卷线空间。在卷筒上设置有分隔板，进而分别形成卷线空间，使得原本较长的卷筒被分隔成两段，进而减小每一段卷线空间之内卷筒的长度，便于光缆或电缆成型；同时在将成圈的光缆或电缆从卷筒上取下时，减小了卷筒与成圈的光缆或电缆接触的表面积，降低了取下的难度，进而解决了现有技术中卷筒长度大导致卷曲完成后，光缆或电缆不易取下且取下后不易保持整齐的问题。持整齐的问题。持整齐的问题。


技术研发人员：李士稳 董留硕 李建伟 陈志刚 杨小琳 吴晓飞 李建辉
受保护的技术使用者：郑州天河通信科技有限公司
技术研发日：2023.02.16
技术公布日：2023/9/1