一种内置余热回收的螺杆空压机的制作方法

1.本实用新型涉及螺杆空压机领域，特别是涉及一种内置余热回收的螺杆空压机。


背景技术：

2.螺杆空压机采用预成套配置螺杆式空气压缩机只需单一的电源连接及压缩空气连接，并内置冷却系统，令安装工作大为简化，螺杆式空气压缩机以其高效能、高效率、免维护、高度可靠等优点始终如一的为各行各业提供优质的压缩空气，螺杆式空气压缩机采用预成套配置，只需单一的电源连接及压缩空气连接，并内置冷却系统，令安装工作大为简化。
3.螺杆空压机制备压缩空气时把电能转换成机械能，机械能转换成热能，在此过程中，空气被高压压缩，温度剧升，螺杆高速运行，摩擦生热，这些热量由空压机润滑油以油气式排出机体，即直接排放到大气中，这部分油气的热量相当于空压机输入功率的75％，耗能大，能源的利用率极低，现有技术多采用外接热交换装置对排放出的油气热量进行回收，外接热交换装置大大增加设备的占用空间，不利于螺杆空压机的生产加工。


技术实现要素：

4.为解决上述问题，本实用新型提出了一种内置余热回收的螺杆空压机，用以解决上述现有技术中存在的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供的一种内置余热回收的螺杆空压机，包括空压机基箱，所述空压机基箱的左端固定安装有通风换热窗，空压机基箱的前表面分别固定安装有进水接管和出水接管，空压机基箱左端的边缘处固定安装有排气接管，空压机基箱的内部固定安装有电机，电机一侧空压机基箱的内底面固定安装有螺杆主机；
6.所述螺杆主机一侧空压机基箱的内底面固定安装有油气分离器，油气分离器一侧空压机基箱的内底面固定安装有余热回收机构；
7.所述余热回收箱远离油气分离器一侧设有冷却机构；
8.所述余热回收机构包括固定安装在空压机基箱的内壁的余热回收箱、固定安装在余热回收箱上部的气体换热盘管、固定安装在余热回收箱下部的油液换热盘管和固定安装在余热回收箱中部的换热水管；
9.所述冷却机构包括固定安装在空压机基箱内壁的冷凝架、转动安装有冷凝架上的一对排风扇以及设置在冷凝架与余热回收箱之间的气体冷凝盘管和油液冷凝盘管。
10.进一步地，所述电机的输出轴与螺杆主机的输入端相连接，螺杆主机通过连接管与油气分离器相连接，所述气体换热盘管的两端均穿过余热回收箱，并分别与油气分离器顶部和气体冷凝盘管一端相连接。
11.进一步地，所述油液换热盘管的两端均穿过余热回收箱，并分别与油气分离器底部和油液冷凝盘管一端相连接，所述进水接管在空压机基箱上高度低于出水接管在空压机基箱上的高度，换热水管盘的两端分别与进水接管和出水接管固定连接。
12.进一步地，所述气体冷凝盘管远离余热回收箱一端穿过空压机基箱，并延伸至空压机基箱的外部。
13.进一步地，所述油液冷凝盘管远离余热回收箱一端固定连接有回流管，回流管远离油液冷凝盘管一端与螺杆主机输入口相连接，余热回收箱的内部填充有导热油。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
15.排放的油气混合体将通过管道进入到油气分离器的内部，进入到油气分离器内部的混合气体将会气液分离，分离出的气体能够通过气体换热盘管进入到余热回收箱的内部，分离出的油液将会通过油液换热盘管进入到余热回收箱的内部，带有余热的气体进入到气体换热盘管内部，并将热量与余热回收箱内部的导热油进行热交换，带有余热的油液进入到油液换热盘管内部，并将热量与余热回收箱内部的导热油进行热交换。
附图说明
16.图1是本实用新型的立体结构示意图；
17.图2是本实用新型的局部剖面结构示意图一；
18.图3是本实用新型的局部剖面结构示意图二；
19.图4是本实用新型的图3中a处局部结构示意图；
20.图5是本实用新型的图3中b处局部结构示意图。
21.图中：1、空压机基箱；2、通风换热窗；3、进水接管；4、出水接管；5、排气接管；6、电机；7、螺杆主机；8、油气分离器；9、余热回收箱；10、气体换热盘管；11、油液换热盘管；12、换热水管；13、气体冷凝盘管；14、油液冷凝盘管；15、回流管；16、冷凝架；17、排风扇；18、换热水管盘。
具体实施方式
22.为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
23.参照图1-5所示，一种内置余热回收的螺杆空压机，包括空压机基箱1，其特征在于，空压机基箱1的左端固定安装有通风换热窗2，空压机基箱1的前表面分别固定安装有进水接管3和出水接管4，空压机基箱1左端的边缘处固定安装有排气接管5，空压机基箱1的内部固定安装有电机6，电机6一侧空压机基箱1的内底面固定安装有螺杆主机7；
24.螺杆主机7一侧空压机基箱1的内底面固定安装有油气分离器8，电机6的输出轴与螺杆主机7的输入端相连接，螺杆主机7通过连接管与油气分离器8相连接，油气分离器8一侧空压机基箱1的内底面固定安装有余热回收机构；
25.余热回收箱9远离油气分离器8一侧设有冷却机构；
26.余热回收机构包括固定安装在空压机基箱1的内壁的余热回收箱9、固定安装在余热回收箱9上部的气体换热盘管10、固定安装在余热回收箱9下部的油液换热盘管11和固定安装在余热回收箱9中部的换热水管12；
27.冷却机构包括固定安装在空压机基箱1内壁的冷凝架16、转动安装有冷凝架16上的一对排风扇17以及设置在冷凝架16与余热回收箱9之间的气体冷凝盘管13和油液冷凝盘管14，气体冷凝盘管13远离余热回收箱9一端穿过空压机基箱1，并延伸至空压机基箱1的外
部。
28.本实用新型提供的一种技术方案，电机6输出轴转动，并带动螺杆主机7内部的转子转动，转子在转动过程完成对外部气体的吸气，并对吸入的气体进行不断压缩，随着气体不断被压缩，压力提高，温度升高，同时，因气压差而变成雾状的润滑被喷入压缩腔，从而达到压缩、降低温度密封和润滑的作用，当转子旋转到与机壳排气口相遇时，被压缩的空气开始排放，排放的油气混合体将通过管道进入到油气分离器8的内部，进入到油气分离器8内部的混合气体将会气液分离，分离出的气体能够通过气体换热盘管10进入到余热回收箱9的内部，分离出的油液将会通过油液换热盘管11进入到余热回收箱9的内部，带有余热的气体进入到气体换热盘管10内部，并将热量与余热回收箱9内部的导热油进行热交换，带有余热的油液进入到油液换热盘管11内部，并将热量与余热回收箱9内部的导热油进行热交换，在余热回收箱9内部完成热交换的气体和油液分别进入到气体冷凝盘管13和油液冷凝盘管14中进行冷却，经过冷却后的气体将会排放到外界，冷却后的油液将会回流至螺杆主机7的内部，用于对螺杆主机7内部转子转动起到润滑的作用。
29.优选的：气体换热盘管10的两端均穿过余热回收箱9，并分别与油气分离器8顶部和气体冷凝盘管13一端相连接。
30.具体的，通过气体换热盘管10能够用于对油气分离器8内部分离出的气体进行疏导，通过油气分离器8分离出的热气体能够通过气体换热盘管10与余热回收箱9内部的导热油进行热交换，并借助余热回收箱9内部的导热油将热量传导给换热水管盘18，并通过换热水管盘18将气体中的余热进行回收利用。
31.优选的：油液换热盘管11的两端均穿过余热回收箱9，并分别与油气分离器8底部和油液冷凝盘管14一端相连接。
32.具体的，通过油气分离器8分离出的热油能够通过油液换热盘管11与余热回收箱9内部的导热油进行热交换，并借助余热回收箱9内部的导热油将热量传导给换热水管盘18，并通过换热水管盘18将油体中的余热进行回收利用。
33.优选的：进水接管3在空压机基箱1上高度低于出水接管4在空压机基箱1上的高度，换热水管盘18的两端分别与进水接管3和出水接管4固定连接。
34.具体的，通过换热水管盘18能够将余热回收箱9内部收集的余热进行回收，并借助进水接管3和出水接管4外接储热箱，将收集的余热进行存储，并用于使用。
35.优选的：油液冷凝盘管14远离余热回收箱9一端固定连接有回流管15，回流管15远离油液冷凝盘管14一端与螺杆主机7输入口相连接，余热回收箱9的内部填充有导热油。
36.具体的，通过回流管15能够将冷却后的油液，导流至螺杆主机7的内部，用于螺杆主机7内部转子转动时起到润滑的作用，减少螺杆主机7内部转子转动的摩擦阻力，同时对润滑油进行二次利用，减少油液的成本使用。
37.以上揭露的仅为本实用新型的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作地等同变化，仍属于本实用新型所涵盖的范围。

技术特征：
1.一种内置余热回收的螺杆空压机，包括空压机基箱，其特征在于，所述空压机基箱的左端固定安装有通风换热窗，空压机基箱的前表面分别固定安装有进水接管和出水接管，空压机基箱左端的边缘处固定安装有排气接管，空压机基箱的内部固定安装有电机，电机一侧空压机基箱的内底面固定安装有螺杆主机；所述螺杆主机一侧空压机基箱的内底面固定安装有油气分离器，油气分离器一侧空压机基箱的内底面固定安装有余热回收机构；所述余热回收机构包括固定安装在空压机基箱的内壁的余热回收箱、固定安装在余热回收箱上部的气体换热盘管、固定安装在余热回收箱下部的油液换热盘管和固定安装在余热回收箱中部的换热水管；所述余热回收箱远离油气分离器一侧设有冷却机构；所述冷却机构包括固定安装在空压机基箱内壁的冷凝架、转动安装有冷凝架上的一对排风扇以及设置在冷凝架与余热回收箱之间的气体冷凝盘管和油液冷凝盘管。2.根据权利要求1所述的一种内置余热回收的螺杆空压机，其特征在于：所述电机的输出轴与螺杆主机的输入端相连接，螺杆主机通过连接管与油气分离器相连接。3.根据权利要求1所述的一种内置余热回收的螺杆空压机，其特征在于：所述气体换热盘管的两端均穿过余热回收箱，并分别与油气分离器顶部和气体冷凝盘管一端相连接。4.根据权利要求1所述的一种内置余热回收的螺杆空压机，其特征在于：所述油液换热盘管的两端均穿过余热回收箱，并分别与油气分离器底部和油液冷凝盘管一端相连接。5.根据权利要求1所述的一种内置余热回收的螺杆空压机，其特征在于：所述进水接管在空压机基箱上高度低于出水接管在空压机基箱上的高度，换热水管盘的两端分别与进水接管和出水接管固定连接。6.根据权利要求1所述的一种内置余热回收的螺杆空压机，其特征在于：所述气体冷凝盘管远离余热回收箱一端穿过空压机基箱，并延伸至空压机基箱的外部。7.根据权利要求1所述的一种内置余热回收的螺杆空压机，其特征在于：所述油液冷凝盘管远离余热回收箱一端固定连接有回流管，回流管远离油液冷凝盘管一端与螺杆主机输入口相连接，余热回收箱的内部填充有导热油。

技术总结
本实用新型提供的一种内置余热回收的螺杆空压机，包括空压机基箱，所述空压机基箱的左端固定安装有通风换热窗，空压机基箱的前表面分别固定安装有进水接管和出水接管，空压机基箱左端的边缘处固定安装有排气接管，空压机基箱的内部固定安装有电机。排放的油气混合体将通过管道进入到油气分离器的内部，进入到油气分离器内部的混合气体将会气液分离，分离出的气体能够通过气体换热盘管进入到余热回收箱的内部，分离出的油液将会通过油液换热盘管进入到余热回收箱的内部，带有余热的气体进入到气体换热盘管内部，并将热量与余热回收箱内部的导热油进行热交换，带有余热的油液进入到油液换热盘管内部，并将热量与余热回收箱内部的导热油进行热交换。的导热油进行热交换。的导热油进行热交换。


技术研发人员：陈贤剑 李雄文 彭威权
受保护的技术使用者：广东立开机电设备工程有限公司
技术研发日：2023.02.14
技术公布日：2023/9/1