一种多面加工夹具的制作方法

1.本实用新型涉及夹具技术领域，具体为一种多面加工夹具。


背景技术：

2.夹具在机械零件的打磨、切削和抛光等等工艺中都经常使用到，通过两侧的夹持块对中间的工件进行夹持，避免工件的加工过程中位置发生偏移，可以保证工件加工的稳定性。
3.目前的夹具在使用时都是固定不动的，对于多种加工工艺来说，需要不断切换工件的角度才能够实现多面的加工，无法实现夹具自动转动带动工件发生角度改变，需要耗费大量的时间，而且耗费大量的劳动力，并且现有的夹具无法根据工件的外形及时调整夹板的形状，不适合的夹板与工件的接触面较小，容易在加工过程中让工件脱落，导致工件受损。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种多面加工夹具，采用本装置进行工作，从而解决了现有夹具不可以灵活翻转的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多面加工夹具，包括底座和框体，底座上端两侧固定有用于支撑夹具的侧板，右侧所述侧板外侧固定有用于支撑驱动设备的l型板，且l型板上端设置有转动机构，所述框体内部设置有夹持机构，且夹持机构右侧连接有连接杆，并且连接杆右侧设置有挤压组件；
6.转动机构包括有设置在l型板上端的电机，且电机右侧连接有转盘，并且转盘右侧设置有推动盘，所述推动盘右侧连接有驱动杆；
7.夹持机构包括有设置在框体内部的齿轮一，且齿轮一右侧贯彻设置有螺纹杆，并且螺纹杆外部滑动连接有滑动块；
8.挤压组件包括有连接在连接杆右侧的中心板，且中心板两侧通过转轴连接着活动板。
9.进一步地，所述l型板左侧设置有支撑横板，且支撑横板上端放置有电机，所述转盘右侧固定有凸块，且凸块呈圆柱状，并且凸块与推动盘相互接触。
10.进一步地，所述推动盘左侧设置有轨道，且轨道呈十字状，并且十字轨道的中心处为圆形，所述推动盘左侧的轨道直径与转盘右侧的凸块直径一致，且轨道内部表面光滑，所述推动盘设置在转盘背面右侧。
11.进一步地，所述驱动杆穿过侧板连接着框体，且右侧框体右侧连接的驱动杆通过轴承固定在右侧的侧板内侧，所述框体中间旋转连接有螺纹杆，且螺纹杆左侧外部设置有齿轮一，并且齿轮一底部啮合有齿轮二，所述齿轮二凸出于框体底部。
12.进一步地，所述滑动块右侧连接有两个连接杆，且连接杆横截面呈方形，并且连接杆贯穿框体右侧，所述连接杆的长度与螺纹杆长度一致。
13.进一步地，所述中心板上端设置有旋转机构，且旋转机构包括有设置在中心板上端的齿轮三，且齿轮三左侧啮合有齿轮四，所述齿轮三上端连接有旋钮，所述齿轮三和齿轮四底部分别连接着两个活动板连接的转轴。
14.进一步地，所述齿轮三中心点底部连接有定位机构，且定位机构包括有设置在齿轮三底部的内杆，并且内杆外部设置有外杆，所述内杆底部固定有挡板，且挡板两侧设置有卡块，并且卡块可以回收进挡板内部，所述卡块右侧连接有弹簧，且弹簧设置在挡板内部，所述卡块与外侧的凹槽相互卡合，并且凹槽设置在外杆内侧。
15.进一步地，所述齿轮三底部固定固定杆，且固定杆与定位机构呈并列分布，所述凹槽与外杆底面的高度大于固定杆的长度，且固定杆底部与中心板上端的槽相互卡合，并且槽等角度设置有多个。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
17.本实用新型提出的一种多面加工夹具，现有夹具不可以灵活翻转；而本实用新型通过底座、侧板和l型板，在两个侧板之间放置工件，旋转齿轮二，齿轮二与上端的齿轮一相互啮合，此时齿轮一开始旋转，齿轮一带动螺纹杆旋转，螺纹杆与滑动块成螺纹滑动结构，使得滑动块向右侧移动，滑动块右侧连接有两根连接杆，而且连接杆成方形，能够限制滑动块的旋转，此时连接杆被带动向右移动，就会推动挤压组件向右侧移动，两个侧板上的夹持机构相向运动，完成对工件的夹持后，需要让工件发生角度改变时，启动电机，电机带动转盘旋转，转盘右侧固定有一个凸块，凸块呈圆柱状，并且可以在推动盘预设的十字轨道上移动，当转盘旋转时，就会让凸块顺着轨道移动，从而带动推动盘旋转90度，之后卡进十字轨道的另一直道，完成定角度旋转，方便多面进行工件加工，实现了夹具的多面旋转，无需人工手动翻转，更加方便操作，而且为了适应更多形状的工件，挤压组件可以调节，首先向上移动旋钮，使得旋钮带动内杆向上移动，使得内杆两侧的卡块与凹槽相互接触，让原本被挤压的弹簧得到释放，推动卡块卡合进凹槽，完成当前高度的固定，此时固定杆也脱离了中心板的卡合，再旋转旋钮，旋钮带动齿轮三和转轴旋转，齿轮三外侧与齿轮四相互啮合，齿轮四旋转就会带动对应的转轴旋转，两块活动板绕着两侧的转轴开始旋转，改变了活动板与中心板构成的形状，从而适应不同外形的工件，增加夹持的稳定性，避免工件的掉落。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型的转盘与推动盘结构示意图；
20.图3为本实用新型的框体内部结构示意图；
21.图4为本实用新型的挤压组件结构示意图一；
22.图5为本实用新型的挤压组件结构示意图二；
23.图6为本实用新型的挤压组件结构示意图三
24.图7为本实用新型的图6中a处放大结构示意图。
25.图中：1、底座；2、侧板；3、l型板；4、转动机构；41、电机；42、转盘；43、推动盘；44、驱动杆；5、框体；6、夹持机构；61、齿轮一；62、齿轮二；63、螺纹杆；64、滑动块；7、连接杆；8、挤压组件；81、中心板；82、活动板；9、旋转机构；91、旋钮；92、齿轮三；93、齿轮四；10、定位机构；101、内杆；102、外杆；103、卡块；104、弹簧；105、凹槽；11、固定杆。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.为进一步了解本实用新型的内容，结合附图对本实用新型作详细描述。
28.结合图1-图7，一种多面加工夹具，包括底座1和框体5，底座1上端两侧固定有用于支撑夹具的侧板2，右侧侧板2外侧固定有用于支撑驱动设备的l型板3，且l型板3上端设置有转动机构4，框体5内部设置有夹持机构6，且夹持机构6右侧连接有连接杆7，并且连接杆7右侧设置有挤压组件8；
29.转动机构4包括有设置在l型板3上端的电机41，且电机41右侧连接有转盘42，并且转盘42右侧设置有推动盘43，推动盘43右侧连接有驱动杆44；
30.夹持机构6包括有设置在框体5内部的齿轮一61，且齿轮一61右侧贯彻设置有螺纹杆63，并且螺纹杆63外部滑动连接有滑动块64；
31.挤压组件8包括有连接在连接杆7右侧的中心板81，且中心板81两侧通过转轴连接着活动板82。
32.实施例1：
33.请参阅图2和图3，l型板3左侧设置有支撑横板，且支撑横板上端放置有电机41，转盘42右侧固定有凸块，且凸块呈圆柱状，并且凸块与推动盘43相互接触，使得转盘42旋转带动凸块旋转，凸块顺着轨道可以带动推动盘43旋转，而且在推动盘43旋转角度每次固定为90度。
34.推动盘43左侧设置有轨道，且轨道呈十字状，并且十字轨道的中心处为圆形，推动盘43左侧的轨道直径与转盘42右侧的凸块直径一致，且轨道内部表面光滑，推动盘43设置在转盘42背面右侧，使得凸块可以更好带动推动盘42旋转，而且限制了凸块的移动方向。
35.驱动杆44穿过侧板2连接着框体5，且右侧框体5右侧连接的驱动杆44通过轴承固定在右侧的侧板2内侧，框体5中间旋转连接有螺纹杆63，且螺纹杆63左侧外部设置有齿轮一61，并且齿轮一61底部啮合有齿轮二62，齿轮二62凸出于框体5底部，方便工作人员接触齿轮二62，能够让齿轮二62带动齿轮一61旋转。
36.滑动块64右侧连接有两个连接杆7，且连接杆7横截面呈方形，并且连接杆7贯穿框体5右侧，连接杆7的长度与螺纹杆63长度一致，由于连接杆7为方形结构，限制了连接杆7的旋转，保证了滑动块64不会旋转。
37.具体的，在完成对工件的夹持后，需要让工件发生角度改变时，启动电机41，电机41带动转盘42旋转，转盘42右侧固定有一个凸块，凸块呈圆柱状，并且可以在推动盘43预设的十字轨道上移动，当转盘42旋转时，就会让凸块顺着轨道移动，从而带动推动盘43旋转90度，之后卡进十字轨道的另一直道，完成定角度旋转，方便多面进行工件加工，实现了夹具的多面旋转，无需人工手动翻转，更加方便操作。
38.实施例2：
39.请参阅图4-图7，中心板81上端设置有旋转机构9，且旋转机构9包括有设置在中心板81上端的齿轮三92，且齿轮三92左侧啮合有齿轮四93，齿轮三92上端连接有旋钮91，齿轮
三92和齿轮四93底部分别连接着两个活动板82连接的转轴，能够让工作人员旋转旋钮91带动齿轮三92的旋转。
40.齿轮三92中心点底部连接有定位机构10，且定位机构10包括有设置在齿轮三92底部的内杆101，并且内杆101外部设置有外杆102，内杆101底部固定有挡板，且挡板两侧设置有卡块103，并且卡块103可以回收进挡板内部，卡块103右侧连接有弹簧104，且弹簧104设置在挡板内部，卡块103与外侧的凹槽105相互卡合，并且凹槽105设置在外杆102内侧，使得内杆101升高的高度可以固定，无需工作人员一直拉动，实现自动卡合定位。
41.齿轮三92底部固定固定杆11，且固定杆11与定位机构10呈并列分布，凹槽105与外杆102底面的高度大于固定杆11的长度，且固定杆11底部与中心板81上端的槽相互卡合，并且槽等角度设置有多个，使得固定杆11在与槽卡合时可以限制齿轮三92的旋转，完成当前状态的锁定。
42.具体的，为了适应更多形状的工件，需要调节挤压组件8时，首先向上移动旋钮91，使得旋钮91带动内杆101向上移动，使得内杆101两侧的卡块103与凹槽105相互接触，让原本被挤压的弹簧104得到释放，推动卡块103卡合进凹槽105，完成当前高度的固定，此时固定杆11也脱离了中心板81的卡合，再旋转旋钮91，旋钮91带动齿轮三92和转轴旋转，齿轮三92外侧与齿轮四93相互啮合，齿轮四93旋转就会带动对应的转轴旋转，两块活动板82绕着两侧的转轴开始旋转，改变了活动板82与中心板81构成的形状，从而适应不同外形的工件，增加夹持的稳定性，避免工件的掉落。
43.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
44.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种多面加工夹具，包括底座(1)和框体(5)，其特征在于：所述底座(1)上端两侧固定有用于支撑夹具的侧板(2)，右侧所述侧板(2)外侧固定有用于支撑驱动设备的l型板(3)，且l型板(3)上端设置有转动机构(4)，所述框体(5)内部设置有夹持机构(6)，且夹持机构(6)右侧连接有连接杆(7)，并且连接杆(7)右侧设置有挤压组件(8)；转动机构(4)包括有设置在l型板(3)上端的电机(41)，且电机(41)右侧连接有转盘(42)，并且转盘(42)右侧设置有推动盘(43)，所述推动盘(43)右侧连接有驱动杆(44)；夹持机构(6)包括有设置在框体(5)内部的齿轮一(61)，且齿轮一(61)右侧贯彻设置有螺纹杆(63)，并且螺纹杆(63)外部滑动连接有滑动块(64)；挤压组件(8)包括有连接在连接杆(7)右侧的中心板(81)，且中心板(81)两侧通过转轴连接着活动板(82)。2.根据权利要求1所述的一种多面加工夹具，其特征在于：所述l型板(3)左侧设置有支撑横板，且支撑横板上端放置有电机(41)，所述转盘(42)右侧固定有凸块，且凸块呈圆柱状，并且凸块与推动盘(43)相互接触。3.根据权利要求1所述的一种多面加工夹具，其特征在于：所述推动盘(43)左侧设置有轨道，且轨道呈十字状，并且十字轨道的中心处为圆形，所述推动盘(43)左侧的轨道直径与转盘(42)右侧的凸块直径一致，且轨道内部表面光滑，所述推动盘(43)设置在转盘(42)背面右侧。4.根据权利要求1所述的一种多面加工夹具，其特征在于：所述驱动杆(44)穿过侧板(2)连接着框体(5)，且右侧框体(5)右侧连接的驱动杆(44)通过轴承固定在右侧的侧板(2)内侧，所述框体(5)中间旋转连接有螺纹杆(63)，且螺纹杆(63)左侧外部设置有齿轮一(61)，并且齿轮一(61)底部啮合有齿轮二(62)，所述齿轮二(62)凸出于框体(5)底部。5.根据权利要求1所述的一种多面加工夹具，其特征在于：所述滑动块(64)右侧连接有两个连接杆(7)，且连接杆(7)横截面呈方形，并且连接杆(7)贯穿框体(5)右侧，所述连接杆(7)的长度与螺纹杆(63)长度一致。6.根据权利要求1所述的一种多面加工夹具，其特征在于：所述中心板(81)上端设置有旋转机构(9)，且旋转机构(9)包括有设置在中心板(81)上端的齿轮三(92)，且齿轮三(92)左侧啮合有齿轮四(93)，所述齿轮三(92)上端连接有旋钮(91)，所述齿轮三(92)和齿轮四(93)底部分别连接着两个活动板(82)连接的转轴。7.根据权利要求6所述的一种多面加工夹具，其特征在于：所述齿轮三(92)中心点底部连接有定位机构(10)，且定位机构(10)包括有设置在齿轮三(92)底部的内杆(101)，并且内杆(101)外部设置有外杆(102)，所述内杆(101)底部固定有挡板，且挡板两侧设置有卡块(103)，并且卡块(103)可以回收进挡板内部，所述卡块(103)右侧连接有弹簧(104)，且弹簧(104)设置在挡板内部，所述卡块(103)与外侧的凹槽(105)相互卡合，并且凹槽(105)设置在外杆(102)内侧。8.根据权利要求7所述的一种多面加工夹具，其特征在于：所述齿轮三(92)底部固定固定杆(11)，且固定杆(11)与定位机构(10)呈并列分布，所述凹槽(105)与外杆(102)底面的高度大于固定杆(11)的长度，且固定杆(11)底部与中心板(81)上端的槽相互卡合，并且槽等角度设置有多个。

技术总结
本实用新型涉及夹具技术领域，公开了一种多面加工夹具，本实用新型解决了现有夹具不可以灵活翻转的问题。本实用新型通过而本实用新型通过底座、侧板和L型板，在需要让工件发生角度改变时，启动电机，电机带动转盘旋转，转盘右侧固定有一个凸块，凸块呈圆柱状，并且可以在推动盘预设的十字轨道上移动，当转盘旋转时，就会让凸块顺着轨道移动，从而带动推动盘旋转90度，之后卡进十字轨道的另一直道，完成定角度旋转，方便多面进行工件加工，实现了夹具的多面旋转，无需人工手动翻转。无需人工手动翻转。无需人工手动翻转。


技术研发人员：蒋春玲
受保护的技术使用者：南京新秀机械有限公司
技术研发日：2023.02.13
技术公布日：2023/9/1