一种静钻根植内螺纹桩的制作方法

1.本实用新型涉及建筑桩基的技术领域，具体涉及一种静钻根植内螺纹桩。


背景技术：

2.钻孔灌注植桩作为建筑施工中的一种主要的基础支撑形式，在房建、公路、铁路、水运、市政等领域广泛应用，其主要是通过桩侧壁与岩土层之间的侧摩阻力和桩端阻力作为支承力来实现对桩顶上部荷载的承担。
3.静钻根植桩是一种新型的高强预制桩，其一般通过离心工艺制得，桩身呈竹节状，即沿桩身等距离分布有竹节凸起。在进行植桩施工时，一般先通过使用螺旋钻机在地面进行钻孔并扩大钻孔底部，之后向钻孔内注入水泥，最后利用桩身自重进行沉桩。静钻根植桩利用竹节凸起结构与桩周的水泥土之间形成了较大的接触面积，相较于普通管桩可以获得更大的侧摩阻力，其在承压和抗拔方面优势明显，在地质较软的地区得到了大量应用。然而，现有的静钻根植桩的所能提升的承载力依然有限，因此如何进一步提升桩身的性能，是业内学者进一步研究所要解决的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种承载能力好、力学性能优异、且能够降低原料用量的静钻根植内螺纹桩。
5.为解决上述问题，本实用新型提供一种静钻根植内螺纹桩，包括管状的桩身，所述桩身的外侧壁设有若干沿轴向分布的凸起部，所述凸起部为环形且围绕所述桩身布置；所述桩身的内侧壁设有沿周向布置的凹嵌槽，所述桩身的内部和/或外部浇注有固化土。
6.上述方案通过在桩身的外侧壁设置环形的凸起部，实现桩身的外侧与地面钻孔之间具有更大的接触面积，增加了侧摩阻力；通过在桩身的内侧壁设置沿周向布置的凹嵌槽，从而使得桩身内部的固化土能够进入凹嵌槽，有效增加了桩身的内侧壁与固化土之间的摩擦力，从而提高了桩身整体的竖向承载力。此外，凹嵌槽的设置使得桩身在满足力学性能的前提下，能够适当减少生产所需的混凝土原料的用量。与现有技术相比，上述方案不仅提高了桩身内侧壁的摩擦系数，力学性能优异，生产与施工稳定性高，还减少了一定的混凝土原料用量，节约了资源。
7.作为优选的，所述凹嵌槽呈螺纹状，所述凹嵌槽从所述桩身的一端延伸至另一端。上述桩身在通过离心机进行生产时，通过在离心机的侧面设置螺纹刻刀，将螺纹刻刀的刀头插入桩身内部并抵接至桩身的一端的内侧壁，当离心机转动以带动桩身旋转成型时，螺纹刻刀的刀头向桩身的另一端平移，此时即可在不影响桩身本身的生产的前提下在桩身的内侧壁加工出凹嵌槽，方便快捷。
8.作为优选的，所述凹嵌槽呈环形，所述凹嵌槽为多个且沿桩身的轴向分布。
9.作为优选的，所述凹嵌槽的槽深为7～30毫米，从而使得桩身内部能够有足够的固化土进入凹嵌槽内，保证桩身内侧壁与固化土具备良好的摩擦力，满足大多数的使用场景。
10.作为优选的，所述桩身和凸起部由混凝土材料一体化成型制成。
11.作为优选的，所述桩身的端部设有转接端板，从而便于多段桩身之间的连接。
附图说明
12.图1为一种静钻根植内螺纹桩的横截面示意图；
13.图2为一种静钻根植内螺纹桩的桩身由螺纹刻刀进行加工时的横截面示意图；
14.图3为一种静钻根植内螺纹桩的桩身的内侧壁的示意图；
15.图4为一种静钻根植内螺纹桩的桩身由离心机生产时的透视示意图；
16.图5为一种静钻根植内螺纹桩的桩身增加了转接端板后的横截面示意图。
17.附图标记说明，
18.1、桩身；2、凸起部；3、凹嵌槽；4、转接端板；5、离心机；6、螺纹刻刀。
具体实施方式
19.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。另外需要说明的是，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后、内、外)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
20.请参阅图1-图5，本实用新型的实施例提供的一种静钻根植内螺纹桩，包括管状的桩身1，桩身1的外侧壁设有若干沿轴向分布的凸起部2，凸起部2为环形且围绕桩身1布置；桩身1的内侧壁设有沿周向布置的凹嵌槽3，桩身1的内部和/或外部浇注有固化土。
21.上述方案通过在桩身1的外侧壁设置环形的凸起部2，实现桩身1的外侧与地面钻孔之间具有更大的接触面积，增加了侧摩阻力；通过在桩身1的内侧壁设置沿周向布置的凹嵌槽3，从而使得桩身1内部的固化土能够进入凹嵌槽3，有效增加了桩身1的内侧壁与固化土之间的摩擦力，从而提高了桩身1整体的竖向承载力。此外，凹嵌槽3的设置使得桩身1在满足力学性能的前提下，能够适当减少生产所需的混凝土原料的用量。与现有技术相比，上述方案不仅提高了桩身1内侧壁的摩擦系数，力学性能优异，生产与施工稳定性高，还减少了一定的混凝土原料用量，节约了资源。
22.在本实施例中，凹嵌槽3呈螺纹状，凹嵌槽3从桩身1的一端延伸至另一端。上述桩身1在通过离心机5进行生产时，通过在离心机5的侧面设置螺纹刻刀6，将螺纹刻刀6的刀头插入桩身1内部并抵接至桩身1的一端的内侧壁，当离心机5转动以带动桩身1旋转成型时，螺纹刻刀6的刀头向桩身1的另一端平移，此时即可在不影响桩身1本身的生产的前提下在桩身1的内侧壁加工出凹嵌槽3，方便快捷。
23.进一步的，凹嵌槽3的槽深为7～30毫米，从而使得桩身1内部能够有足够的固化土进入凹嵌槽3内，保证桩身1内侧壁与固化土具备良好的摩擦力，满足大多数的使用场景。
24.而在其他实施例中，凹嵌槽3呈环形，凹嵌槽3为多个彼此独立，多个凹嵌槽3沿桩
身1的轴向分布。
25.在本实施例中，桩身1和凸起部2由混凝土材料一体化成型制成。桩身1的端部设有转接端板4，从而便于多段桩身1之间的连接。
26.虽然本公开披露如上，但本公开的保护范围并非仅限于此。对本领域技术人员来说，在不脱离本公开的精神和范围的前提下，可进行各种变更与修改，这些变更与修改均将落入实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种静钻根植内螺纹桩，其特征在于，包括管状的桩身(1)，所述桩身(1)的外侧壁设有若干沿轴向分布的凸起部(2)，所述凸起部(2)为环形且围绕所述桩身(1)布置；所述桩身(1)的内侧壁设有沿周向布置的凹嵌槽(3)，所述桩身(1)的内部和/或外部浇注有固化土。2.根据权利要求1所述的一种静钻根植内螺纹桩，其特征在于，所述凹嵌槽(3)呈螺纹状，所述凹嵌槽(3)从所述桩身(1)的一端延伸至另一端。3.根据权利要求1所述的一种静钻根植内螺纹桩，其特征在于，所述凹嵌槽(3)呈环形，所述凹嵌槽(3)为多个且沿桩身(1)的轴向分布。4.根据权利要求2或3所述的一种静钻根植内螺纹桩，其特征在于，所述凹嵌槽(3)的槽深为7～30毫米。5.根据权利要求1-3任一所述的一种静钻根植内螺纹桩，其特征在于，所述桩身(1)和凸起部(2)由混凝土材料一体化成型制成。6.根据权利要求1-3任一所述的一种静钻根植内螺纹桩，其特征在于，所述桩身(1)的端部设有转接端板(4)。

技术总结
一种静钻根植内螺纹桩，包括管状的桩身，所述桩身的外侧壁设有若干沿轴向分布的凸起部，所述凸起部为环形且围绕所述桩身布置；所述桩身的内侧壁设有沿周向布置的凹嵌槽，所述桩身的内部和/或外部浇注有固化土。上述方案通过在桩身的外侧壁设置环形的凸起部，实现桩身的外侧与地面钻孔之间具有更大的接触面积，增加了侧摩阻力；通过在桩身的内侧壁设置沿周向布置的凹嵌槽，从而使得桩身内部的固化土能够进入凹嵌槽，有效增加了桩身的内侧壁与固化土之间的摩擦力，从而提高了桩身整体的竖向承载力。此外，凹嵌槽的设置使得桩身在满足力学性能的前提下，能够适当减少生产所需的混凝土原料的用量。原料的用量。原料的用量。


技术研发人员：王宇 高法军 高军峰 张日红 邱风雷
受保护的技术使用者：宁波中淳高科股份有限公司
技术研发日：2023.01.18
技术公布日：2023/9/1