一种铸轧铝板用铝液除气过滤装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝液除气过滤技术领域，特别是一种铸轧铝板用铝液除气过滤装置。


背景技术：

2.铝板带连续铸轧是液体铝连续通过旋转的结晶器制成毛坯同时轧制成为板带的一种金属铸轧方法，轻合金连续铸造的工业性试验是20世纪30年代进行的，后来出现了多种其他类型的连续铸轧机，与传统的铸锭热轧
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冷轧方法相比，连续铸轧法的主要优点是：能源消耗少、一般可节省40%左右，设备投资小，生产周期短，有利于回收废料，运输费用少等，使生产成本低得很多，铝液是指将铝块放置在高温熔炉中进行融化后而形成的金属液体，铝液中通常含有氢气和非金属杂质等杂物，为了保证铝液的品质，需要将铝液中掺杂的氢气和非金属杂物等杂物除去，此时需要用到铝液排气除杂装置来净化铝液。
3.铝锭在熔炼的过程中会生成一些浮渣，在输送铝液进行铸轧的过程中需要对这些浮渣进行清理，现有的一些铝液浮渣清理机构多采用固定式结构，由于铝液在输送的过程中铝液的液位会存在浮动，导致铝液浮渣清理机构的清理效果不稳定，影响铝液除渣过滤效果，降低铝板的铸轧质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有的一些铝液浮渣清理机构多采用固定式结构，由于铝液在输送的过程中铝液的液位会存在浮动，导致铝液浮渣清理机构的清理效果不稳定，影响铝液除渣过滤效果，降低铝板铸轧质量的缺点，提供一种铸轧铝板用铝液除气过滤装置。
5.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种铸轧铝板用铝液除气过滤装置，包括铝液槽，铝液槽上设置有过滤室，过滤室的出液端安装有过滤网，过滤室的内壁开设有与过滤网相对应的排渣口，过滤室上安装有与排渣口相对应的第一电动推杆，第一电动推杆的伸缩端延伸至过滤室内并安装有液压缸，液压缸的伸缩端安装有与排渣口相适配的除渣铲，过滤室的侧面安装有回收箱，过滤室通过排渣口与回收箱相连通。
6.更进一步的技术方案是，过滤室上安装有负压风机，负压风机的进风端与过滤室相连通，过滤室上安装有电机，电机的动力输出端延伸至过滤室内并安装有转轴，转轴上安装有多组搅拌杆。
7.更进一步的技术方案是，搅拌杆上开设有多组出气孔，过滤室的底面设置有气泵，气泵的出气端通过输气管与转轴转动连接，且输气管与出气孔相连通，输气管内输送的气体为氮气。
8.更进一步的技术方案是，回收箱上安装有与除渣铲相对应的第二电动推杆，第二电动推杆的伸缩端延伸至回收箱内并安装有刮板。
9.更进一步的技术方案是，除渣铲上开设有多组通孔。
10.更进一步的技术方案是，回收箱的底面安装有多组散热水管，散热水管与外部循环水源相连接。
11.更进一步的技术方案是，过滤室上安装有与除渣铲相对应的观察窗。
12.本实用新型具有以下优点：本实用新型通过设置观察窗能够便于观察过滤室内铝液的液位，液压缸带动除渣铲升降能够调节除渣铲的位置，从而使除渣铲能够精确地对铝液上的浮渣进行清理，有效提高对铝液的除渣效果，保证铝板的铸轧质量，设置气泵和输气管通过出气孔向过滤室内输送气体，能够有效将铝液内部的氢气和杂质带到铝液的表面，有效提高设备的除杂排气的效率。
附图说明
13.图1 为本实用新型的剖视结构示意图；
14.图2 为本实用新型中过滤室的侧视剖视示意图；
15.图3 为本实用新型中刮板与出渣铲配合状态示意图。
16.图中，1、铝液槽；2、过滤室；3、过滤网；4、排渣口；5、负压风机；6、电机；7、搅拌杆；8、出气孔；9、输气管；10、气泵；11、第一电动推杆；12、液压缸；13、除渣铲；14、观察窗；15、第二电动推杆；16、刮板；17、回收箱；18、散热水管。
具体实施方式
17.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
18.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
19.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
20.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，
或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.如图1所示，一种铸轧铝板用铝液除气过滤装置，包括铝液槽1，铝液槽1上设置有过滤室2，过滤室2的出液端安装有过滤网3，过滤室2的内壁开设有与过滤网3相对应的排渣口4，过滤室2上安装有与排渣口4相对应的第一电动推杆11，第一电动推杆11的伸缩端延伸至过滤室2内并安装有液压缸12，液压缸12的伸缩端安装有与排渣口4相适配的除渣铲13，过滤室2的侧面安装有回收箱17，过滤室2通过排渣口4与回收箱17相连通，过滤室2上安装有与除渣铲13相对应的观察窗14，通过设置观察窗14能够便于观察过滤室2内铝液的液位，液压缸12带动除渣铲13升降能够调节除渣铲13的位置，从而使除渣铲13能够精确地对铝液上的浮渣进行清理，有效提高对铝液的除渣效果，保证铝板的铸轧质量，过滤室2上安装有负压风机5，负压风机5的进风端与过滤室2相连通，过滤室2上安装有电机6，电机6的动力输出端延伸至过滤室2内并安装有转轴，转轴上安装有多组搅拌杆7，通过设置电机6带动搅拌杆7转动，能够对铝液进行搅拌将铝液内部的气体排出，再通过负压风机5排出气体，提高铝液的排气效率，搅拌杆7上开设有多组出气孔8，过滤室2的底面设置有气泵10，气泵10的出气端通过输气管9与转轴转动连接，且输气管9与出气孔8相连通，输气管9内输送的气体为氮气，设置气泵10和输气管9通过出气孔8向过滤室2内输送气体，能够有效将铝液内部的氢气和杂质带到铝液的表面，有效提高设备的除杂排气的效率，回收箱17上安装有与除渣铲13相对应的第二电动推杆15，第二电动推杆15的伸缩端延伸至回收箱17内并安装有刮板16，通过设置第二电动推杆15带动刮板16伸缩便于将除渣铲13上收集的浮渣清理到回收箱17内，提高操作的便捷性，除渣铲13上开设有多组通孔，通过设置除渣铲13上的通孔可以将铝液进行过滤，避免除渣铲13将铝液带入回收箱17内造成浪费，回收箱17的底面安装有多组散热水管18，散热水管18与外部循环水源相连接，通过设置散热水管18能够有效对回收箱17内收集的浮渣进行快速降温，便于对浮渣的后续清理回收操作。
24.本实用新型的工作过程如下：在使用该装置的过程中，铝液通过铝液槽1进行输送时，铝液进入过滤室2后，电机6带动搅拌杆7转动，同时气泵10和输气管9将氮气通过出气孔8输送到铝液内，氮气形成气泡将铝液内部的氢气和杂质带到铝液的表面，负压风机5将带出的气体排出，在过滤网3的过滤作用下，浮渣被阻挡在过滤网3的前，当浮渣累积过多时，通过观察窗14观察铝液的液位后，通过液压缸12调整除渣铲13的位置，启动第一电动推杆11推动除渣铲13收集铝液表面的浮渣，收集完成后液压缸12提升除渣铲13到与排渣口4相对应，第一电动推杆11推动除渣铲13穿过排渣口4进入回收箱17内，然后第二电动推杆15推动刮板16下降与除渣铲13相配合，第一电动推杆11再带动除渣铲13收缩进入过滤室2内，刮板16将除渣铲13上的浮渣刮落到回收箱17内，回收箱17底面的散热水管18能够有效使回收箱17内收集的浮渣快速降温，便于后续回收清理。
25.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种铸轧铝板用铝液除气过滤装置，包括铝液槽（1），其特征在于：所述铝液槽（1）上设置有过滤室（2），所述过滤室（2）的出液端安装有过滤网（3），所述过滤室（2）的内壁开设有与过滤网（3）相对应的排渣口（4），所述过滤室（2）上安装有与排渣口（4）相对应的第一电动推杆（11），所述第一电动推杆（11）的伸缩端延伸至过滤室（2）内并安装有液压缸（12），所述液压缸（12）的伸缩端安装有与排渣口（4）相适配的除渣铲（13），所述过滤室（2）的侧面安装有回收箱（17），所述过滤室（2）通过排渣口（4）与回收箱（17）相连通。2.根据权利要求1所述的一种铸轧铝板用铝液除气过滤装置，其特征在于：所述过滤室（2）上安装有负压风机（5），所述负压风机（5）的进风端与过滤室（2）相连通，所述过滤室（2）上安装有电机（6），所述电机（6）的动力输出端延伸至过滤室（2）内并安装有转轴，所述转轴上安装有多组搅拌杆（7）。3.根据权利要求2所述的一种铸轧铝板用铝液除气过滤装置，其特征在于：所述搅拌杆（7）上开设有多组出气孔（8），所述过滤室（2）的底面设置有气泵（10），所述气泵（10）的出气端通过输气管（9）与转轴转动连接，且所述输气管（9）与出气孔（8）相连通，所述输气管（9）内输送的气体为氮气。4.根据权利要求1所述的一种铸轧铝板用铝液除气过滤装置，其特征在于：所述回收箱（17）上安装有与除渣铲（13）相对应的第二电动推杆（15），所述第二电动推杆（15）的伸缩端延伸至回收箱（17）内并安装有刮板（16）。5.根据权利要求1所述的一种铸轧铝板用铝液除气过滤装置，其特征在于：所述除渣铲（13）上开设有多组通孔。6.根据权利要求1所述的一种铸轧铝板用铝液除气过滤装置，其特征在于：所述回收箱（17）的底面安装有多组散热水管（18），所述散热水管（18）与外部循环水源相连接。7.根据权利要求1所述的一种铸轧铝板用铝液除气过滤装置，其特征在于：所述过滤室（2）上安装有与除渣铲（13）相对应的观察窗（14）。

技术总结
本实用新型公开了一种铸轧铝板用铝液除气过滤装置，包括铝液槽，铝液槽上设置有过滤室，过滤室的出液端安装有过滤网，过滤室的内壁开设有与过滤网相对应的排渣口，过滤室上安装有与排渣口相对应的第一电动推杆，第一电动推杆的伸缩端延伸至过滤室内并安装有液压缸。本实用新型的有益效果是：通过设置观察窗能够便于观察过滤室内铝液的液位，液压缸带动除渣铲升降能够调节除渣铲的位置，从而使除渣铲能够精确地对铝液上的浮渣进行清理，有效提高对铝液的除渣效果，保证铝板的铸轧质量，设置气泵和输气管通过出气孔向过滤室内输送气体，能够有效将铝液内部的氢气和杂质带到铝液的表面，有效提高设备的除杂排气的效率。有效提高设备的除杂排气的效率。有效提高设备的除杂排气的效率。


技术研发人员：邵煜博 杨小霞 邵现有
受保护的技术使用者：河南博瑞豪新材料有限公司
技术研发日：2023.01.31
技术公布日：2023/9/1