一种密封圈自动装配机的制作方法

1.本技术涉及装配机技术领域，更具体地说，涉及一种密封圈自动装配机。


背景技术：

2.自动装配机是指将产品的若干个零部件通过紧配、卡扣、螺纹连接、粘合、铆合、焊接等方式组合到一起得到符合预定的尺寸精度及功能的成品(半成品)的机械设备；密封圈材料的选择对其密封性能和使用寿命有着重要意义，材料的性能直接影响密封圈的使用性能。
3.在现有技术中，对于密封圈在零件上进行装配时，需要使用到专业密封圈所用的自动装配机设备，然而现有的一些自动装配机上装配组件在加工环境中呈裸露状态，使得难以对设备上装配组件静置状态进行有效防护下，容易导致设备长期使用后积留较多的杂质，进而增加对设备的清理维护难度。
4.为了解决上述问题，本技术提供一种密封圈自动装配机。


技术实现要素：

5.本技术提供的一种密封圈自动装配机采用如下的技术方案：
6.一种密封圈自动装配机，包括机体，所述机体的正上方设有透明罩，所述机体一侧的外壁固定连接有容纳盒，所述容纳盒的中心内腔活动安装有转轴，所述转轴的一端连接有电机，所述电机位于容纳盒的外部，所述转轴的外壁固定套接有绕绳筒，所述绕绳筒位于容纳盒的内部，所述容纳盒的上方设有支臂，所述支臂底部的一端与机体靠近容纳盒的一端面固定连接，且支臂位于透明罩的外侧，所述支臂的内腔开设有贯穿孔，所述绕绳筒中部的外壁绕设有拉绳，所述拉绳远离绕绳筒的一端贯穿容纳盒顶端的内腔以及贯穿孔的内侧，且拉绳远离绕绳筒的一端固定连接有顶块，所述顶块位于透明罩的正上方，且顶块的侧壁固定连接有连杆。
7.通过上述技术方案，利用所设的支臂，实现拉绳的承接与拉力转向作用。
8.进一步的，所述连杆设有四组，四组所述连杆均呈“l”形杆体结构，且四组连杆远离顶块的一端均与透明罩的顶部固定连接，四组所述连杆在顶块的四侧壁呈“十”字形分布。
9.通过上述技术方案，利用所设的四组连杆，实现顶块与透明罩之间的稳定联结效果。
10.进一步的，所述支臂呈“]”字形架板体结构，且支臂顶部的一端延伸至透明罩中部的上方，所述支臂顶端内壁与顶块顶部之间的距离大于透明罩本体的高度。
11.进一步的，所述支臂的一侧内壁固定安装有内柱，所述内柱位于透明罩的一侧边，所述内柱呈棱柱形板体结构，且内柱的水平截面呈“凹”字形结构，所述内柱的内侧活动套接有滑块，所述滑块的一端与透明罩的外壁固定连接。
12.通过上述技术方案，利用所设的内柱与滑块，起到对透明罩被动垂直运动过程中
的良好限位效果，从而防止其产生晃动与偏移问题。
13.进一步的，所述支臂顶端的一侧设有滑轮，所述滑轮位于拉绳顶端转角处的内侧，且滑轮中部的外壁与拉绳相接触，所述滑轮的两侧边均设有安装块，两组所述安装块均固定安装于支臂顶部的一端面，且两组安装块的连接处通过轴杆与滑轮的内腔活动连接。
14.通过上述技术方案，利用所设的滑轮，实现对拉绳转折处的承接并辅助滑动工作。
15.进一步的，所述透明罩呈棱柱形无底端面的中空罩体结构，且透明罩的尺寸与机体顶端面相适配，所述透明罩的底部固定安装有缓冲垫圈，所述缓冲垫圈的底部与机体顶部的外围相接触。
16.通过上述技术方案，利用所设的缓冲垫圈，得以提高机体与透明罩之间的接触效果。
17.进一步的，所述电机的外壳通过臂杆与机体的外壁固定连接，所述容纳盒底部的一侧固定安装有底架，所述底架呈“x”形架体结构。
18.通过上述技术方案，利用所设的底架，起到对容纳盒的辅助支撑工作。
19.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
20.通过设置的机体，能够对其上结构进行主体承接的同时，得以实现对密封圈与零件的装配工作，并通过所设的透明罩，起到对机体顶部装配组件的良好外部防护效果，通过设置的容纳盒、转轴、电机、绕绳筒以及拉绳，使得配合支臂、贯穿孔、顶块以及连杆的共同作用下，得以实现对透明罩在机体顶部的垂直升降效果，从而能够当机体以及其上装配组件处于静置状态时，实现对装配组件的良好外部防护作用，进而避免装配组件长期裸露而造成较多杂质的堆积问题，并有效降低后续的清理维护难度。
附图说明
21.图1为本技术的整体结构示意图；
22.图2为本技术的整体一侧结构示意图；
23.图3为本技术的容纳盒内部结构示意图；
24.图4为本技术的支臂侧面剖视图；
25.图5为本技术的图1中a处结构放大示意图。
26.图中标号说明：
27.1、机体；2、透明罩；3、容纳盒；4、转轴；5、电机；6、绕绳筒；7、支臂；8、贯穿孔；9、拉绳；10、顶块；11、连杆；12、内柱；13、滑块；14、滑轮；15、安装块；16、缓冲垫圈；17、底架。
具体实施方式
28.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
29.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，
因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
30.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
31.实施例：
32.本技术实施例公开一种密封圈自动装配机，请参阅图1、图2、图3和图4，包括机体1，机体1的正上方设有透明罩2，所设的机体1，其本体为现有中成熟的自动装配机本体，机体1的顶部包括装配组件(图中未示出)，且机体1底部的四角处还包括四组支脚，所设的装配组件位于透明罩2的内侧，机体1一侧的外壁固定连接有容纳盒3，容纳盒3的中心内腔活动安装有转轴4，转轴4的一端连接有电机5，电机5位于容纳盒3的外部，转轴4的外壁固定套接有绕绳筒6，绕绳筒6位于容纳盒3的内部，容纳盒3的上方设有支臂7，支臂7底部的一端与机体1靠近容纳盒3的一端面固定连接，且支臂7位于透明罩2的外侧，支臂7的内腔开设有贯穿孔8，绕绳筒6中部的外壁绕设有拉绳9，拉绳9远离绕绳筒6的一端贯穿容纳盒3顶端的内腔以及贯穿孔8的内侧，且拉绳9远离绕绳筒6的一端固定连接有顶块10，顶块10位于透明罩2的正上方，且顶块10的侧壁固定连接有连杆11，连杆11设有四组，四组连杆11均呈“l”形杆体结构，且四组连杆11远离顶块10的一端均与透明罩2的顶部固定连接，四组连杆11在顶块10的四侧壁呈“十”字形分布。
33.请参阅图2和图4，支臂7呈“]”字形架板体结构，且支臂7顶部的一端延伸至透明罩2中部的上方，支臂7顶端内壁与顶块10顶部之间的距离大于透明罩2本体的高度，通过对支臂7顶端内壁与顶块10顶部之间距离的限定，能够有效保证透明罩2向上的充分活动距离下，得以在需要时便于机体1顶部装配组件的完全暴露作用，支臂7的一侧内壁固定安装有内柱12，内柱12位于透明罩2的一侧边，内柱12呈棱柱形板体结构，且内柱12的水平截面呈“凹”字形结构，内柱12的内侧活动套接有滑块13，滑块13的一端与透明罩2的外壁固定连接。
34.请参阅图1和图5，支臂7顶端的一侧设有滑轮14，滑轮14位于拉绳9顶端转角处的内侧，且滑轮14中部的外壁与拉绳9相接触，滑轮14的两侧边均设有安装块15，两组安装块15均固定安装于支臂7顶部的一端面，且两组安装块15的连接处通过轴杆与滑轮14的内腔活动连接。
35.请参阅图2，透明罩2呈棱柱形无底端面的中空罩体结构，且透明罩2的尺寸与机体1顶端面相适配，透明罩2的底部固定安装有缓冲垫圈16，缓冲垫圈16的底部与机体1顶部的外围相接触，缓冲垫圈16的设置下，能够对透明罩2底部固定连接的同时，便于透明罩2被动下移并与机体1顶部接触时，得以提高二者之间的接触缓冲效果，且透明罩2在机体1顶部的包裹式作用下，不仅能够对机体1上装配组件进行防尘保护的同时，而且能够防止装配组件裸露状态下受到意外碰撞而产生的损坏问题，电机5的外壳通过臂杆与机体1的外壁固定连接，容纳盒3底部的一侧固定安装有底架17，底架17呈“x”形架体结构，所设的底架17，其本体的底部与机体1上支脚的底部处于同一水平面，对底架17的设置下，能够对容纳盒3底部
一侧进行辅助支撑的同时，得以防止整体一侧产生的失重问题。
36.本实施例的实施原理为：在使用时，整体呈现如图1所示的完整装配状态，当需要利用机体1设备以及其顶部装配组件对密封圈与零件进行装配工作时，先启动电机5驱动转轴4进行旋转，从而带动绕绳筒6旋转并对拉绳9进行收线作用下，利用拉绳9在贯穿孔8内部以及滑轮14外壁的滑动配合下，得以间接对顶块10以及连杆11进行拉伸的同时，实现透明罩2在机体1上方的垂直抬升工作，且透明罩2垂直抬升过程中，滑块13伴随其进行同步垂直运动下，其一端在内柱12的内侧进行垂直滑动并限位工作，从而防止透明罩2产生晃动问题，透明罩2上升至靠近支臂7顶端时，机体1顶部所设的装配组件得以暴露，并利用机体1以及装配组件共同实现密封圈与零件的装配工作即可；
37.装配工作完成后，利用电机5反向转动作用下，间接使得绕绳筒6对拉绳9进行放线作用下，得以间接实现透明罩2的垂直下移并复位工作，进而使得透明罩2重新对机体1的顶端进行防护即可。
38.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种密封圈自动装配机，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的正上方设有透明罩(2)，所述机体(1)一侧的外壁固定连接有容纳盒(3)，所述容纳盒(3)的中心内腔活动安装有转轴(4)，所述转轴(4)的一端连接有电机(5)，所述电机(5)位于容纳盒(3)的外部，所述转轴(4)的外壁固定套接有绕绳筒(6)，所述绕绳筒(6)位于容纳盒(3)的内部，所述容纳盒(3)的上方设有支臂(7)，所述支臂(7)底部的一端与机体(1)靠近容纳盒(3)的一端面固定连接，且支臂(7)位于透明罩(2)的外侧，所述支臂(7)的内腔开设有贯穿孔(8)，所述绕绳筒(6)中部的外壁绕设有拉绳(9)，所述拉绳(9)远离绕绳筒(6)的一端贯穿容纳盒(3)顶端的内腔以及贯穿孔(8)的内侧，且拉绳(9)远离绕绳筒(6)的一端固定连接有顶块(10)，所述顶块(10)位于透明罩(2)的正上方，且顶块(10)的侧壁固定连接有连杆(11)。2.根据权利要求1所述的一种密封圈自动装配机，其特征在于：所述连杆(11)设有四组，四组所述连杆(11)均呈“l”形杆体结构，且四组连杆(11)远离顶块(10)的一端均与透明罩(2)的顶部固定连接，四组所述连杆(11)在顶块(10)的四侧壁呈“十”字形分布。3.根据权利要求1所述的一种密封圈自动装配机，其特征在于：所述支臂(7)呈“]”字形架板体结构，且支臂(7)顶部的一端延伸至透明罩(2)中部的上方，所述支臂(7)顶端内壁与顶块(10)顶部之间的距离大于透明罩(2)本体的高度。4.根据权利要求1所述的一种密封圈自动装配机，其特征在于：所述支臂(7)的一侧内壁固定安装有内柱(12)，所述内柱(12)位于透明罩(2)的一侧边，所述内柱(12)呈棱柱形板体结构，且内柱(12)的水平截面呈“凹”字形结构，所述内柱(12)的内侧活动套接有滑块(13)，所述滑块(13)的一端与透明罩(2)的外壁固定连接。5.根据权利要求1所述的一种密封圈自动装配机，其特征在于：所述支臂(7)顶端的一侧设有滑轮(14)，所述滑轮(14)位于拉绳(9)顶端转角处的内侧，且滑轮(14)中部的外壁与拉绳(9)相接触，所述滑轮(14)的两侧边均设有安装块(15)，两组所述安装块(15)均固定安装于支臂(7)顶部的一端面，且两组安装块(15)的连接处通过轴杆与滑轮(14)的内腔活动连接。6.根据权利要求1所述的一种密封圈自动装配机，其特征在于：所述透明罩(2)呈棱柱形无底端面的中空罩体结构，且透明罩(2)的尺寸与机体(1)顶端面相适配，所述透明罩(2)的底部固定安装有缓冲垫圈(16)，所述缓冲垫圈(16)的底部与机体(1)顶部的外围相接触。7.根据权利要求1所述的一种密封圈自动装配机，其特征在于：所述电机(5)的外壳通过臂杆与机体(1)的外壁固定连接，所述容纳盒(3)底部的一侧固定安装有底架(17)，所述底架(17)呈“x”形架体结构。

技术总结
本申请属于装配机技术领域，公开了一种密封圈自动装配机，包括机体，机体的正上方设有透明罩，机体一侧的外壁固定连接有容纳盒，容纳盒的中心内腔活动安装有转轴，转轴的一端连接有电机，电机位于容纳盒的外部，转轴的外壁固定套接有绕绳筒，绕绳筒位于容纳盒的内部，容纳盒的上方设有支臂，支臂底部的一端与机体靠近容纳盒的一端面固定连接，且支臂位于透明罩的外侧，支臂的内腔开设有贯穿孔，绕绳筒中部的外壁绕设有拉绳，拉绳远离绕绳筒的一端贯穿容纳盒顶端的内腔以及贯穿孔的内侧，且拉绳远离绕绳筒的一端固定连接有顶块；通过设置的机体，能够对其上结构进行主体承接的同时，得以实现对密封圈与零件的装配工作。以实现对密封圈与零件的装配工作。以实现对密封圈与零件的装配工作。


技术研发人员：徐振声
受保护的技术使用者：上海勤源液压技术有限公司
技术研发日：2023.01.29
技术公布日：2023/9/1