一种具有限位功能的球阀的制作方法

1.本实用新型涉及阀门技术领域，具体涉及一种具有限位功能的球阀。


背景技术：

2.球阀在管路中主要用来做切断、分配和改变介质的流动方向，它只需要用旋转90度的操作和很小的转动力矩就能关闭严密。目前，现有技术中的球阀本体、阀帽和中法兰存在相对活动空间，影响阀门的密封性。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是提供
4.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：
5.一种具有限位功能的球阀，包括球阀本体、两个阀帽和两个中法兰，两个所述阀帽同轴相对安装在所述球阀本体的两端，其上相对设有两端贯穿的通孔，两个所述通孔分别与所述球阀本体的两端连通；两个所述中法兰同轴套设在两个所述阀帽上，并通过连接件连接，用于将两个所述阀帽紧压在所述球阀本体的两端；每个所述阀帽、所述中法兰以及所述球阀本体之间通过定位器进行轴向定位。
6.本实用新型的有益效果是：本实用新型定位限位结构(即定位器)用以串联固定球阀本体、阀帽和中法兰，使其无相对活动空间，保证阀门使用过程中开关限位准确，同时无相对活动的阀门可以确保阀门中道螺栓锁紧功能，保证阀门端面密封性能稳定不泄露。
7.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
8.进一步，每个所述定位器均包括多个圆柱销，多个所述圆柱销沿对应所述阀帽的周向均匀间隔穿插在所述球阀本体、对应所述阀帽及对应所述中法兰内，且其沿所述阀帽的轴向延伸。
9.采用上述进一步方案的有益效果是结构简单，设计合理，利用多个圆柱销对阀体、阀帽和中法兰进行轴向定位，使其无相对活动空间，保证阀门使用过程中开关限位准确，同时无相对活动的阀门可以确保阀门中道螺栓锁紧功能，保证阀门端面密封性能稳定不泄露。
10.进一步，每个所述定位器均包括两个所述圆柱销，两个所述圆柱销相对分布。
11.采用上述进一步方案的有益效果是结构简单，圆柱销的数量设计合理，进一步保证了阀体、阀帽和中法兰无相对活动空间，从而保证阀门使用过程中开关限位准确，并保证了阀门的密封性能。
12.进一步，所述球阀本体包括阀体、阀芯和手柄，所述阀体内设有两端贯穿的通道，两个所述通孔分别与所述通道的两端连通；所述阀芯活动的安装在所述通道内，其可活动至连通或断开所述通道的两端；所述手柄水平转动设置，其一端与阀杆的一端固定连接，所述阀杆的另一端穿过所述阀体延伸至所述通道内，并与所述阀芯连接，用于带动所述阀芯活动。
13.采用上述进一步方案的有益效果是使用时，可人工手动转动手柄，手柄利用阀杆带动阀芯在阀体内活动，从而使得阀体通道的两端连通或断开，实现阀门的快速启闭，操作简便，省时省力。
14.进一步，两个所述中法兰上相对设有轴位螺钉，两个所述轴位螺钉分别用于对所述手柄的转动进行限位。
15.采用上述进一步方案的有益效果是结构简单，设计合理，使用时通过两个轴位螺钉对手柄的正转和反转进行定位，保证手柄可正转90
°
和反转90
°
，精确度高，省时省力。
16.进一步，所述阀杆呈一端细、另一端粗的结构，其粗端与所述阀芯卡接，且其细端螺纹连接有两个螺母；所述手柄的一端套设在所述阀杆的一端上，其位于两个所述螺母之间并与两个所述螺母紧贴。
17.采用上述进一步方案的有益效果是结构简单，设计合理，手柄拆装方便，省时省力。
18.进一步，所述阀杆的一端位于靠近所述阀体的所述螺母与所述手柄的一端之间的部位还套设有防松板。
19.采用上述进一步方案的有益效果是结构简单，设计合理，通过防松板可防止阀杆螺纹端和对应螺母因为阀门启闭运动时发生相对旋转位移从而导致该螺母松动，进一步导致四氟填料压得不紧而阀杆密封失效。
20.进一步，所述阀杆位于靠近所述阀体的所述螺母与所述阀体之间的部位同轴套设有填料圈组和弹簧组，所述填料圈组与所述阀杆的粗端贴合。
21.采用上述进一步方案的有益效果是结构简单，设计合理，通过填料圈组和弹簧组可有效增加阀杆与阀体之间的密封性，从而增加整个阀门的密封性能。
22.进一步，所述阀杆对应所述填料圈组和所述弹簧组之间的部位上还套设有填料压套。
23.采用上述进一步方案的有益效果是结构简单，设计合理，通过填料压套进一步增加填料圈组的稳定性，从而增加整个阀门的密封性能。
24.进一步，所述填料圈组包括至少一个填料圈，所述弹簧组包括至少一个蝶形弹簧。
25.采用上述进一步方案的有益效果是结构简单，设计合理，通过填料圈和蝶形弹簧可有效增加阀杆与阀体之间的密封性，从而增加整个阀门的密封性能。
附图说明
26.图1为本实用新型的装配图；
27.图2为图1中a-a向的剖视图；
28.图3为图1中b-b向的剖视图；
29.图4为本实用新型中阀门关闭状态的分解图；
30.图5为本实用新型中阀门开启状态的分解图。
31.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
32.1、阀帽；2、中法兰；3、圆柱销；4、阀体；5、阀芯；6、手柄；7、阀杆；8、轴位螺钉；9、螺母；10、防松板；11、填料压套；12、填料圈；13、蝶形弹簧；14、阀座；15、长螺栓。
具体实施方式
33.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
34.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
35.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
36.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
37.实施例1
38.如图1至图5所示，本实施例提供一种具有限位功能的球阀，包括球阀本体、两个阀帽1和两个中法兰2，两个阀帽1同轴相对安装在球阀本体的两端，其上相对设有两端贯穿的通孔，两个通孔分别与球阀本体的两端连通；两个中法兰2同轴套设在两个阀帽1上，并通过连接件连接，用于将两个阀帽1紧压在球阀本体的两端；每个阀帽1、中法兰2以及球阀本体之间通过定位器进行轴向定位。
39.优选地，本实施例中，上述每个阀帽1均呈一端粗、另一端细的圆筒状结构，其粗端与球阀本体的对应端贴合。
40.另外，每个阀帽1上设有贯穿两端的圆孔。
41.优选地，本实施例中，每个中法兰2均呈矩形板状结构，其中心处设有圆孔，该圆孔的孔径大于对应阀帽1细端的尺寸且小于阀帽1粗端的尺寸，其紧压对应阀帽1的粗端。
42.优选地，本实施例中，上述连接件包括四根长螺栓15，四根长螺栓15分别穿插在两个中法兰2的四个角处，两个中法兰2的四个角处分别相对设有通孔。
43.优选地，本实施例中，球阀本体的两端还相对安装有阀座14，两个阀帽1分别将两个阀座14紧压在球阀本体的两端。
44.而且，上述阀帽1和阀体之间存在0.2～0.3毫米的间距，间隙的存在保证阀帽1的粗端与阀座14紧密贴合，通过螺栓提供的压紧力达到中道密封效果。
45.另外，两个阀座14优选四氟阀座，其可有效增加球阀本体两端的密封性，从而增加阀门整体的密封性。
46.本实施例中，定位限位结构(即定位器)用以串联固定球阀本体、阀帽1和中法兰2，使其无相对活动空间，保证阀门使用过程中开关限位准确，同时无相对活动的阀门可以确保阀门中道螺栓锁紧功能，保证阀门端面密封性能稳定不泄露。
47.实施例2
48.在实施例1的基础上，本实施例中，每个定位器均包括多个圆柱销3，多个圆柱销3沿对应阀帽1的周向均匀间隔穿插在球阀本体、对应阀帽1及对应中法兰2内，且其沿阀帽1的轴向延伸。
49.该方案结构简单，设计合理，利用多个圆柱销3对阀体、阀帽1和中法兰2进行轴向定位，使其无相对活动空间，保证阀门使用过程中开关限位准确，同时无相对活动的阀门可以确保阀门中道螺栓锁紧功能，保证阀门端面密封性能稳定不泄露。
50.实施例3
51.在实施例2的基础上，本实施例中，每个定位器均包括两个圆柱销3，两个圆柱销3相对分布。
52.该方案结构简单，圆柱销3的数量设计合理，进一步保证了阀体、阀帽1和中法兰2无相对活动空间，从而保证阀门使用过程中开关限位准确，并保证了阀门的密封性能。
53.基于上述方案，阀体、每个阀帽1和每个中法兰2相对设有两组定位孔，两个圆柱销3分别穿插在两组定位孔内；每组定位孔均包括阀体、对应阀帽1和对应中法兰2上三个定位孔。
54.实施例4
55.在上述各实施例的基础上，本实施例中，球阀本体包括阀体4、阀芯5和手柄6，阀体4内设有两端贯穿的通道，两个通孔分别与通道的两端连通；阀芯5活动的安装在通道内，其可活动至连通或断开通道的两端；手柄6水平转动设置，其一端与阀杆7的一端固定连接，阀杆7的另一端穿过阀体4延伸至通道内，并与阀芯5连接，用于带动阀芯5活动。
56.使用时，可人工手动转动手柄6，手柄6利用阀杆7带动阀芯5在阀体4内活动，从而使得阀体4通道的两端连通或断开，实现阀门的快速启闭，操作简便，省时省力。
57.优选地，本实施例中，上述手柄6优选折弯杆状结构，设计合理，方便人工手动操作。
58.另外，手柄6的另一端上套设有防护套，优选橡胶套，增加用户手部操作的舒适感。
59.优选地，本实施例中，上述阀体4优选两端均敞口的圆筒状结构。
60.另外，上述阀芯5优选球形结构，其上设有贯穿的圆形通道，该圆形通道在阀芯5活动的过程中可与阀体4内的通道同轴以使得阀门开启，或者该圆形通道在阀芯5活动的过程中可与阀体4内的通道垂直以使得阀门关闭。
61.优选地，本实施例中，上述阀杆7优选杆状结构。
62.实施例5
63.在实施例4的基础上，本实施例中，两个中法兰2上相对设有轴位螺钉8，两个轴位螺钉8分别用于对手柄6的转动进行限位。
64.该方案结构简单，设计合理，使用时通过两个轴位螺钉8对手柄6的正转和反转进行定位，保证手柄6可正转90
°
和反转90
°
，精确度高，省时省力。
65.基于上述方案，两个轴位螺钉8分别与两个中法兰2螺纹连接。
66.实施例6
67.在实施例4至实施例5任一项的基础上，本实施例中，阀杆7呈一端细、另一端粗的结构，其粗端与阀芯5卡接，且其细端螺纹连接有两个螺母9，即阀杆7的细端上设有螺纹段；
手柄6的一端套设在阀杆7的一端上，其位于两个螺母9之间并与两个螺母9紧贴。
68.该方案结构简单，设计合理，手柄6拆装方便，省时省力。
69.实施例7
70.在实施例6的基础上，本实施例中，阀杆7的一端位于靠近阀体4的螺母9与手柄6的一端之间的部位还套设有防松板10。
71.结构简单，设计合理，通过防松板10可防止阀杆7的螺纹端和对应螺母9因为阀门启闭运动时发生相对旋转位移从而导致该螺母9松动，进一步导致四氟填料压得不紧而阀杆7密封失效。
72.优选地，本实施例中，上述防松板10优选局形板状结构，其上设有供阀杆7穿过的通孔。
73.另外，防松板10的一端弯折形成折弯板，该折弯板扣住对应的螺母9。
74.实施例8
75.在实施例6至实施例7任一项的基础上，本实施例中，阀杆7位于靠近阀体4的螺母9与阀体4之间的部位同轴套设有填料圈组和弹簧组，填料圈组与阀杆7的粗端贴合。
76.该方案结构简单，设计合理，通过填料圈组和弹簧组可有效增加阀杆7与阀体4之间的密封性，从而增加整个阀门的密封性能。
77.另外，填料圈组的作用为：其一是压在阀杆7的粗端，隔离阀杆7与阀体的平面接触，有密封作用的同时减少摩擦扭矩；其二是压在阀体上的，起密封作用。
78.实施例9
79.在实施例8的基础上，本实施例中，阀杆7对应填料圈组和弹簧组之间的部位上还套设有填料压套11。
80.该方案结构简单，设计合理，通过填料压套11进一步增加填料圈组的稳定性，从而增加整个阀门的密封性能。
81.实施例10
82.在实施例8至实施例9任一项的基础上，本实施例中，填料圈组包括至少一个填料圈12，弹簧组包括至少一个蝶形弹簧13。
83.该方案结构简单，设计合理，通过填料圈12和蝶形弹簧13可有效增加阀杆7与阀体4之间的密封性，从而增加整个阀门的密封性能。
84.优选地，本实施例中，上述填料圈12优选多个，多个填料圈12叠加的套设在阀杆7上。
85.另外，上述填料圈12的数量优选两个。
86.优选地，本实施例中，上述蝶形弹簧13优选多个，多个蝶形弹簧13叠加的套设在阀杆7上。
87.另外，上述蝶形弹簧13的数量优选两个。
88.本实用新型的工作原理如下：
89.使用时，可人工手动转动手柄6，手柄6利用阀杆7带动阀芯5在阀体4内活动，从而使得阀体4通道的两端连通或断开，实现阀门的快速启闭，操作简便，省时省力。
90.本实用新型的优势在于：
91.利用定位限位结构(即定位器)将球阀本体、阀帽1和中法兰2串联起来，使其无相
对活动空间，保证阀门使用过程中开关限位准确，同时无相对活动的阀门可以确保阀门中道螺栓锁紧功能，保证阀门端面密封性能稳定不泄露。
92.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
93.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
94.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种具有限位功能的球阀，其特征在于：包括球阀本体、两个阀帽(1)和两个中法兰(2)，两个所述阀帽(1)同轴相对安装在所述球阀本体的两端，其上相对设有两端贯穿的通孔，两个所述通孔分别与所述球阀本体的两端连通；两个所述中法兰(2)同轴套设在两个所述阀帽(1)上，并通过连接件连接，用于将两个所述阀帽(1)紧压在所述球阀本体的两端；每个所述阀帽(1)、所述中法兰(2)以及所述球阀本体之间通过定位器进行轴向定位。2.根据权利要求1所述的具有限位功能的球阀，其特征在于：每个所述定位器均包括多个圆柱销(3)，多个所述圆柱销(3)沿对应所述阀帽(1)的周向均匀间隔穿插在所述球阀本体、对应所述阀帽(1)及对应所述中法兰(2)内，且其沿所述阀帽(1)的轴向延伸。3.根据权利要求2所述的具有限位功能的球阀，其特征在于：每个所述定位器均包括两个所述圆柱销(3)，两个所述圆柱销(3)相对分布。4.根据权利要求1-3任一项所述的具有限位功能的球阀，其特征在于：所述球阀本体包括阀体(4)、阀芯(5)和手柄(6)，所述阀体(4)内设有两端贯穿的通道，两个所述通孔分别与所述通道的两端连通；所述阀芯(5)活动的安装在所述通道内，其可活动至连通或断开所述通道的两端；所述手柄(6)水平转动设置，其一端与阀杆(7)的一端固定连接，所述阀杆(7)的另一端穿过所述阀体(4)延伸至所述通道内，并与所述阀芯(5)连接，用于带动所述阀芯(5)活动。5.根据权利要求4所述的具有限位功能的球阀，其特征在于：两个所述中法兰(2)上相对设有轴位螺钉(8)，两个所述轴位螺钉(8)分别用于对所述手柄(6)的转动进行限位。6.根据权利要求4所述的具有限位功能的球阀，其特征在于：所述阀杆(7)呈一端细、另一端粗的结构，其粗端与所述阀芯(5)卡接，且其细端螺纹连接有两个螺母(9)；所述手柄(6)的一端套设在所述阀杆(7)的一端上，其位于两个所述螺母(9)之间并与两个所述螺母(9)紧贴。7.根据权利要求6所述的具有限位功能的球阀，其特征在于：所述阀杆(7)的一端位于靠近所述阀体(4)的所述螺母(9)与所述手柄(6)的一端之间的部位还套设有防松板(10)。8.根据权利要求6所述的具有限位功能的球阀，其特征在于：所述阀杆(7)位于靠近所述阀体(4)的所述螺母(9)与所述阀体(4)之间的部位同轴套设有填料圈组和弹簧组，所述填料圈组与所述阀杆(7)的粗端贴合。9.根据权利要求8所述的具有限位功能的球阀，其特征在于：所述阀杆(7)对应所述填料圈组和所述弹簧组之间的部位上还套设有填料压套(11)。10.根据权利要求8所述的具有限位功能的球阀，其特征在于：所述填料圈组包括至少一个填料圈(12)，所述弹簧组包括至少一个蝶形弹簧(13)。

技术总结
本实用新型涉及一种具有限位功能的球阀，包括球阀本体、两个阀帽和两个中法兰，两个阀帽同轴相对安装在球阀本体的两端，其上相对设有两端贯穿的通孔，两个通孔分别与球阀本体的两端连通；两个中法兰同轴套设在两个阀帽上，并通过连接件连接，用于将两个阀帽紧压在球阀本体的两端；每个阀帽、中法兰以及球阀本体之间通过定位器进行轴向定位。本实用新型的有益效果是定位限位结构用以串联固定球阀本体、阀帽和中法兰，使其无相对活动空间，保证阀门使用过程中开关限位准确，同时无相对活动的阀门可以确保阀门中道螺栓锁紧功能，保证阀门端面密封性能稳定不泄露。密封性能稳定不泄露。密封性能稳定不泄露。


技术研发人员：张世军 杨静刚 李军 陈凡 张文胜
受保护的技术使用者：比热工程（武汉）有限公司
技术研发日：2023.01.09
技术公布日：2023/9/1