一种镀膜光伏玻璃的生产用对中设备的制作方法

1.本实用新型涉及光伏玻璃生产设备技术领域，尤其涉及一种镀膜光伏玻璃的生产用对中设备。


背景技术：

2.光伏玻璃由玻璃、太阳能电池片、胶片、背面玻璃、特殊金属导线等组成。应用广泛，如太阳能智能窗，太阳能凉亭和光伏玻璃建筑顶棚，以及光伏玻璃幕墙等。分晶体硅光伏玻璃和薄膜光伏玻璃两大类，前者又分单晶硅和多晶硅两类，常用作幕墙材料；
3.现有光伏玻璃生产镀膜后，需要为半成品的镀膜玻璃贴合层压电池片和背板等，而现有镀膜玻璃与背板贴合时，需要将镀膜玻璃与背板现场贴合组装再进行层压加工，严重影响效率，且容易存在镀膜玻璃与背板贴合偏斜等问题；现有镀膜玻璃与背板在经产线移送层压装置时，贴合面直接暴露在外，容易静电附着少量灰尘颗粒；
4.针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种镀膜光伏玻璃的生产用对中设备，去解决现有镀膜玻璃与背板贴合时，需要将镀膜玻璃与背板现场贴合组装再进行层压加工，严重影响效率，且容易存在镀膜玻璃与背板贴合偏斜等问题；现有镀膜玻璃与背板在经产线移送层压装置时，贴合面直接暴露在外，容易静电附着少量灰尘颗粒的问题。
6.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：一种镀膜光伏玻璃的生产用对中设备，包括机架，所述机架中部贯穿开设对中槽，所述机架一端顶部固定安装有旋转取料组件，所述旋转取料组件顶部对称架设安装多组伸缩臂，所述伸缩臂一端底部安装有吸盘，所述机架另一端底部凹陷设有滑动槽，所述滑动槽内滑动连接有顶料组件，所述顶料组件底部架设安装有梁架，所述梁架侧边并排阵列安装有多组顶杆；
7.所述对中槽内壁两侧滑动架设有对中组件一，所述对中组件一包括滑动架，所述对中槽靠近旋转取料组件一端内壁上嵌入式滑动安装有对中组件二，所述对中组件二包括电动推杆三。
8.优选的，所述旋转取料组件底部设有与机架连接的旋转座，所述旋转座顶部转动连接有转盘，所述转盘顶部设有与伸缩臂卡接的固定扣，所述伸缩臂一端套接安装有与吸盘连接的顶升气缸，所述吸盘顶部固定连接有气阀。
9.优选的，所述滑动槽内部架设安装有丝杠，所述顶料组件顶部设有与丝杠螺纹连接的滑块三，所述滑块三侧边设有与梁架连接固定的电动推杆一，部分所述顶杆顶部架设安装有电动推杆二，所述电动推杆二活动杆上设有与顶杆表面滑动连接的移动块。
10.优选的，所述对中槽两端内顶壁上凹陷设有与滑动架滑动连接的滑槽，所述滑动架两端顶部设有滑槽滑接的滑块一，所述滑动架内部中心滑动连接有滑块二，所述滑块二侧边上固定安装有挤压块。
11.优选的，所述电动推杆三靠近对中槽一端活动杆上嵌入式滑动连接有限位块，所述限位块底部设有与电动推杆三活动杆连接的微型气缸，所述电动推杆三活动杆内壁上架设安装有清洁喷板，所述机架靠近旋转取料组件的一侧外壁上嵌设有与清洁喷板连接的热风机。
12.本实用新型的有益效果：
13.(1)本实用新型通过旋转座和伸缩臂辅助吸盘构成旋转取料组件，对光伏玻璃组件进行持续性吸附取料，并旋转式移送至对中槽中，同时梁架和顶杆在滑动槽辅助下构成顶料组件，便于将经过的光伏玻璃组件顶起取料，直至抬升至对中槽中，顶杆上电动推杆二带动移动块对抬升的光伏玻璃组件进行推动微调节，故而既能利用旋转取料组件和顶料组件配合使用，促进光伏玻璃不同组件在层压前相互贴合，又能组成自动化结构，提高光伏玻璃生产效率；
14.(2)通过多组对中组件二辅助对中槽使用，由电动推杆三带动清洁喷板沿未接触的两组光伏玻璃组件之间滑行，热风机为清洁喷板提供热气流，从而对不同光伏玻璃组件贴合面进行热气清洁以及预热处理，在两组光伏玻璃组件初步贴合时，电动推杆三带动限位块靠近初步移送至对中擦的光伏玻璃组件，并配合顶杆上移动块相互夹持不同光伏玻璃组件，完成不同光伏波流两端对中；多组对中组件一沿对中槽的滑槽滑行，使得滑块上挤压块接触初步对中的光伏玻璃组件两侧，完成光伏玻璃对中。
附图说明
15.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明；
16.图1是本实用新型整体结构立体图；
17.图2是本实用新型整体仰视结构示意图；
18.图3是本实用新型旋转取料组件结构示意图；
19.图4是本实用新型顶料组件结构示意图；
20.图5是本实用新型对中组件一结构示意图；
21.图6是本实用新型图2中a区域的俯视结构示意图。
22.图例说明：1、机架；101、对中槽；102、滑动槽；103、丝杠；2、旋转取料组件；201、旋转座；202、转盘；203、伸缩臂；204、顶升气缸；205、吸盘；206、气阀；3、对中组件一；301、滑动架；302、滑块一；303、滑块二；304、挤压块；4、顶料组件；401、梁架；402、顶杆；403、滑块三；404、电动推杆一；405、电动推杆二；406、移动块；5、热风机；6、对中组件二；601、电动推杆三；602、限位块；603、清洁喷板。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例一：
25.本实施例用于解决现有镀膜玻璃与背板贴合时，需要将镀膜玻璃与背板现场贴合
组装再进行层压加工，严重影响效率，且容易存在镀膜玻璃与背板贴合偏斜等问题的问题。
26.请参阅图1-4所示，本实施例为一种镀膜光伏玻璃的生产用对中设备，包括机架1，机架1中部贯穿开设对中槽101，机架1一端顶部固定安装有旋转取料组件2，旋转座201和伸缩臂203辅助吸盘205构成旋转取料组件，对光伏玻璃组件进行持续性吸附取料，并旋转式移送至对中槽101中，旋转取料组件2顶部对称架设安装多组伸缩臂203，伸缩臂203一端底部安装有吸盘205，机架1另一端底部凹陷设有滑动槽102，滑动槽102内滑动连接有顶料组件4，顶料组件4底部架设安装有梁架401，梁架401和顶杆402在滑动槽102辅助下构成顶料组件4，便于将经过的光伏玻璃组件顶起取料，直至抬升至对中槽101中，梁架401侧边并排阵列安装有多组顶杆402。
27.旋转取料组件2底部设有与机架1连接的旋转座201，旋转座201顶部转动连接有转盘202，转盘202顶部设有与伸缩臂203卡接的固定扣，伸缩臂203一端套接安装有与吸盘205连接的顶升气缸204，吸盘205顶部固定连接有气阀206。
28.滑动槽102内部架设安装有丝杠103，顶料组件4顶部设有与丝杠103螺纹连接的滑块三403，滑块三403侧边设有与梁架401连接固定的电动推杆一404，部分顶杆402顶部架设安装有电动推杆二405，电动推杆二405活动杆上设有与顶杆402表面滑动连接的移动块406。
29.利用旋转取料组件2和顶料组件4配合使用，促进光伏玻璃不同组件在层压前相互贴合，又能组成自动化结构，提高光伏玻璃生产效率。
30.实施例二：
31.本实施例用于解决现有镀膜玻璃与背板在经产线移送层压装置时，贴合面直接暴露在外，容易静电附着少量灰尘颗粒的问题。
32.请参阅图1、图5、图6所示，本实施例的镀膜光伏玻璃的生产用对中设备，包括对中槽101内壁两侧滑动架设有对中组件一3，对中组件一3包括滑动架301，对中槽101靠近旋转取料组件2一端内壁上嵌入式滑动安装有对中组件二6，对中组件二6包括电动推杆三601，由电动推杆三601带动清洁喷板603沿未接触的两组光伏玻璃组件之间滑行，热风机5为清洁喷板603提供热气流，从而对不同光伏玻璃组件贴合面进行热气清洁以及预热处理。
33.对中槽101两端内顶壁上凹陷设有与滑动架301滑动连接的滑槽，滑动架301两端顶部设有滑槽滑接的滑块一302，滑动架301内部中心滑动连接有滑块二303，滑块二303侧边上固定安装有挤压块304，多组对中组件一3沿对中槽101的滑槽滑行，使得滑块上挤压块304接触初步对中的光伏玻璃组件两侧，完成光伏玻璃对中。
34.电动推杆三601靠近对中槽101一端活动杆上嵌入式滑动连接有限位块602，限位块602底部设有与电动推杆三601活动杆连接的微型气缸，电动推杆三601活动杆内壁上架设安装有清洁喷板603，机架1靠近旋转取料组件2的一侧外壁上嵌设有与清洁喷板603连接的热风机5。
35.由电动推杆三601带动清洁喷板603沿未接触的两组光伏玻璃组件之间滑行，热风机5为清洁喷板603提供热气流，从而对不同光伏玻璃组件贴合面进行热气清洁以及预热处理；电动推杆三601带动限位块602靠近初步移送至对中擦的光伏玻璃组件，并配合顶杆402上移动块406相互夹持不同光伏玻璃组件，完成不同光伏波流两端对中；多组对中组件一3沿对中槽101的滑槽滑行，使得滑块上挤压块304接触初步对中的光伏玻璃组件两侧，完成
光伏玻璃对中。
36.如图1-6所示，本实用新型的工作过程及原理如下：
37.步骤一，使用时，旋转取料组件通过旋转座201上转盘202带动伸缩臂203顺时针旋转，直至伸缩臂203延伸至机架1外并靠近镀膜玻璃输送产线，顶升气缸204活动杆带动吸盘205下滑行进并接触镀膜玻璃，将镀膜玻璃吸取并在旋转取料组件带动下，将镀膜玻璃移送至对中槽101上方，同时梁架401和顶杆402在滑动槽102辅助下构成顶料组件4，电动推杆一404活动杆带动梁架401下滑，直至顶杆402位于产线背板下方，滑块三403沿丝杠带动顶料组件4在滑动槽102中移动，使得顶杆402移动至背板正下方，电动推杆一404活动杆带动顶杆402上滑，将背板顶起抬升至对中槽101内底部；
38.步骤二，当镀膜玻璃与背板均移送至对中槽101内时，对中组件二6中的电动推杆三601带动清洁喷架在镀膜玻璃与背板之间滑行，热风机5为清洁喷板603提供热气流，清洁完成后，镀膜玻璃与背板通过旋转取料组件和顶料组件4推挤贴合，电动推杆三601复位，微型气缸顶起限位块602凸出至电动推杆活动杆上方，电动推杆三601重新靠近初步贴合的镀膜玻璃与背板，顶杆402上电动推杆带动移动块406初步贴合的镀膜玻璃与背板，完成两端挤压对中，多组对中组件一3沿对中槽101的滑槽滑行，使得滑块上挤压块304接触初步对中的光伏玻璃组件两侧，完成光伏玻璃对中。
39.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种镀膜光伏玻璃的生产用对中设备，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)中部贯穿开设对中槽(101)，所述机架(1)一端顶部固定安装有旋转取料组件(2)，所述旋转取料组件(2)顶部对称架设安装多组伸缩臂(203)，所述伸缩臂(203)一端底部安装有吸盘(205)，所述机架(1)另一端底部凹陷设有滑动槽(102)，所述滑动槽(102)内滑动连接有顶料组件(4)，所述顶料组件(4)底部架设安装有梁架(401)，所述梁架(401)侧边并排阵列安装有多组顶杆(402)；所述对中槽(101)内壁两侧滑动架设有对中组件一(3)，所述对中组件一(3)包括滑动架(301)，所述对中槽(101)靠近旋转取料组件(2)一端内壁上嵌入式滑动安装有对中组件二(6)，所述对中组件二(6)包括电动推杆三(601)。2.根据权利要求1所述的一种镀膜光伏玻璃的生产用对中设备，其特征在于，所述旋转取料组件(2)底部设有与机架(1)连接的旋转座(201)，所述旋转座(201)顶部转动连接有转盘(202)，所述转盘(202)顶部设有与伸缩臂(203)卡接的固定扣，所述伸缩臂(203)一端套接安装有与吸盘(205)连接的顶升气缸(204)，所述吸盘(205)顶部固定连接有气阀(206)。3.根据权利要求1所述的一种镀膜光伏玻璃的生产用对中设备，其特征在于，所述滑动槽(102)内部架设安装有丝杠(103)，所述顶料组件(4)顶部设有与丝杠(103)螺纹连接的滑块三(403)，所述滑块三(403)侧边设有与梁架(401)连接固定的电动推杆一(404)，部分所述顶杆(402)顶部架设安装有电动推杆二(405)，所述电动推杆二(405)活动杆上设有与顶杆(402)表面滑动连接的移动块(406)。4.根据权利要求1所述的一种镀膜光伏玻璃的生产用对中设备，其特征在于，所述对中槽(101)两端内顶壁上凹陷设有与滑动架(301)滑动连接的滑槽，所述滑动架(301)两端顶部设有滑槽滑接的滑块一(302)，所述滑动架(301)内部中心滑动连接有滑块二(303)，所述滑块二(303)侧边上固定安装有挤压块(304)。5.根据权利要求1所述的一种镀膜光伏玻璃的生产用对中设备，其特征在于，所述电动推杆三(601)靠近对中槽(101)一端活动杆上嵌入式滑动连接有限位块(602)，所述限位块(602)底部设有与电动推杆三(601)活动杆连接的微型气缸，所述电动推杆三(601)活动杆内壁上架设安装有清洁喷板(603)，所述机架(1)靠近旋转取料组件(2)的一侧外壁上嵌设有与清洁喷板(603)连接的热风机(5)。

技术总结
本实用新型公开了一种镀膜光伏玻璃的生产用对中设备，属于光伏玻璃生产设备技术领域。本实用新型用于解决现有镀膜玻璃与背板贴合时，需要将镀膜玻璃与背板现场贴合组装再进行层压加工，严重影响效率，且容易存在镀膜玻璃与背板贴合偏斜的技术问题；本实用新型包括机架，机架中部贯穿开设对中槽，机架一端顶部固定安装有旋转取料组件，旋转座和伸缩臂辅助吸盘构成旋转取料组件；本实用新型利用旋转取料组件和顶料组件配合使用，促进光伏玻璃不同组件在层压前相互贴合，又能组成自动化结构，提高光伏玻璃生产效率，对不同光伏玻璃组件贴合面进行热气清洁以及预热处理，同时完成组件之间对中校准。之间对中校准。之间对中校准。


技术研发人员：冯天硕 冯贺 冯纪
受保护的技术使用者：安徽纪兴源科技股份有限公司
技术研发日：2023.01.03
技术公布日：2023/9/1