一种耐磨化纤面料的制作方法

1.本实用新型涉及纺织面料技术领域，更具体地说是涉及一种耐磨化纤面料。


背景技术：

2.面料就是用来制作服装的材料。作为服装三要素之一，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果。随着科学技术的不断发展，越来越多的化纤面料被人们发现，而且越来越多的功能性面料被研究。化学纤维织物成为近代发展起来的新型衣料，种类较多，深受消费者喜爱。
3.但是现有的化纤面料，表面的耐磨损性能较差，长时间使用，容易出现破损的现象，使用效果大大降低。因此，如何提高化纤面料的耐磨性能成为我们亟待解决的问题。为此，我们发明了一种耐磨化纤面料。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种耐磨化纤面料。
5.为解决上述技术问题，本实用新型的目的是这样实现的：
6.一种耐磨化纤面料，包括耐磨表层、吸湿排汗层以及亲肤面料层。
7.耐磨表层，第一经纱、第一纬纱、第一耐磨纱线和第二耐磨纱线，所述第一经纱和第一纬纱相互交错编织，所述第一耐磨纱线和第二耐磨纱线相互交错编织，且所述第一耐磨纱线和第二耐磨纱线呈倾斜设置；所述第一耐磨纱线是由碳纤维、尼龙纤维和维纶纤维合股捻合而成；
8.吸湿排汗层，设置在耐磨表层的内侧，且所述吸湿排汗层由吸湿排汗纱线编织而成，所述吸湿排汗纤维是由棉纤维、粘胶纤维、竹纤维、麻纤维螺旋缠绕在若干数量的中空涤纶纤维所得；
9.亲肤面料层，设置在所述吸湿排汗层的内表面。
10.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述第一经纱为高强度涤纶纤维纱，所述第一纬纱为氨纶纤维，所述第二耐磨纱线为超高分子量聚乙烯纤维，所述第一耐磨纱线的直径是第二耐磨纱线的3倍。
11.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述高强度涤纶纤维纱由7-10根涤纶丝组成，且涤纶丝为异形截面涤纶丝，其纤维截面包括多股三角形凸起。
12.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述亲肤面料层与吸湿排汗层之间、所述吸湿排汗层与耐磨表层之间粘合有一层热熔胶网膜。
13.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述亲肤面料层为纯棉面料层或真丝面料层。
14.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述碳纤维表面附着有一层树脂层。
15.本实用新型的有益效果是：
16.与现有技术相比，本实用新型的化纤面料利用不同种高强度、高耐磨纤维的相互编织，使得面料具有高强耐磨的特点；再加上耐磨纱线的倾斜交叉设置，提高了面料的稳定性；吸湿排汗层与亲肤面料层，提高了面料整体的综合性能，实用性强。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为耐磨表层结构示意图；
19.图3为吸湿排汗纱线结构示意图；
20.图4为高强度涤纶纤维纱结构示意图。
21.图中，1-耐磨表层；11-第一经纱；12-第一纬纱；13-第一耐磨纱线；14-第二耐磨纱线；2-吸湿排汗层；21-棉纤维；22-粘胶纤维；23-竹纤维；24-麻纤维；25-中空涤纶纤维；3-亲肤面料层。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.实施例一
25.如图1-4所示，一种耐磨化纤面料，包括，耐磨表层，第一经纱、第一纬纱、第一耐磨纱线和第二耐磨纱线，所述第一经纱和第一纬纱相互交错编织，所述第一耐磨纱线和第二耐磨纱线相互交错编织，且所述第一耐磨纱线和第二耐磨纱线呈倾斜设置；所述第一耐磨纱线是由碳纤维、尼龙纤维和维纶纤维合股捻合而成；吸湿排汗层，设置在耐磨表层的内侧，且所述吸湿排汗层由吸湿排汗纱线编织而成，所述吸湿排汗纤维是由棉纤维、粘胶纤维、竹纤维、麻纤维螺旋缠绕在若干数量的中空涤纶纤维所得；亲肤面料层，设置在所述吸湿排汗层的内表面。
26.具体的，所述耐磨表层由第一经纱、第一纬纱、第一耐磨纱线和第二耐磨纱线，所述第一耐磨纱线和第二耐磨纱线均倾斜交错在第一经纱和第一纬纱之间，有利于加固耐磨表层的结构稳定性。进一步的，第一耐磨纱线是由碳纤维、尼龙纤维和维纶纤维合股捻合而成，碳纤维具有高强耐磨的特点，而且所述碳纤维经过带有柔软剂的树脂浸泡，使得纤维表面附着有一层树脂层，从而保证了舒适触感，方便使用；尼龙纤维进一步加强其强度与耐候性；维纶纤维是现有合成纤维中吸湿性最大的品种，质轻，柔软保暖性好，且吸湿透气性好，不蛀不霉，有利于提高面料整体的综合性能。
27.再进一步的，所述第一经纱为高强度涤纶纤维纱，所述第一纬纱为氨纶纤维，其组合方式具有高强、弹性好的优点。更进一步的，所述第二耐磨纱线为超高分子量聚乙烯纤
维，超高分子量聚乙烯纤维具有高模量、高强度、耐磨的优点，与第一经纱和第一纬纱组合具有结构稳定、耐磨性佳的特点。再进一步的，所述第一耐磨纱线的直径是第二耐磨纱线的3倍，这样第一耐磨纱线突出于第二耐磨纱线，形成类似的凸起结构，且凸起结构与所述吸湿排汗层相接触，这样有利于湿气与汗液的进一步的吸收传输，直至面料的外表面，进而加强了面料整体的吸湿排汗效果。其中，所述高强度涤纶纤维纱由7-10根涤纶丝组成，且涤纶丝为异形截面涤纶丝，其纤维截面包括多股三角形凸起，凸起的形成伴随着凹槽出现，涤纶丝的表面具有凹槽和凸起，当多根涤纶丝加捻在一起后，相邻涤纶丝上的凹槽和凸起互为结合，这样不仅可以使高强度涤纶纤维纱整体的稳定性好，而且可以增大纱线的表面积，从而提高高强度涤纶纤维纱维结构上的稳定性，进一步提高层结构之间的结合强度。
28.更进一步的，所述亲肤面料层与吸湿排汗层之间、所述吸湿排汗层与耐磨表层之间粘合有一层热熔胶网膜。再进一步的，所述亲肤面料层为纯棉面料层或真丝面料层，满足面料的贴身使用。
29.实施例二
30.与上述实施例一不同的是，所述亲肤面料层由第二经纱和第二纬纱编织而成，所述第二经纱为棉纱，所述第二纬纱是由棉纱和二烯类弹性纤维纱按s捻的方式捻合而成，使其具有很好的亲肤性与弹性，更加能够与人体贴合。
31.以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。


技术特征：
1.一种耐磨化纤面料，其特征在于，包括：耐磨表层，第一经纱、第一纬纱、第一耐磨纱线和第二耐磨纱线，所述第一经纱和第一纬纱相互交错编织，所述第一耐磨纱线和第二耐磨纱线相互交错编织，且所述第一耐磨纱线和第二耐磨纱线呈倾斜设置；所述第一耐磨纱线是由碳纤维、尼龙纤维和维纶纤维合股捻合而成；吸湿排汗层，设置在耐磨表层的内侧，且所述吸湿排汗层由吸湿排汗纱线编织而成，所述吸湿排汗纱线是由棉纤维、粘胶纤维、竹纤维、麻纤维螺旋缠绕在若干数量的中空涤纶纤维所得；亲肤面料层，设置在所述吸湿排汗层的内表面。2.根据权利要求1所述的一种耐磨化纤面料，其特征在于，所述第一经纱为高强度涤纶纤维纱，所述第一纬纱为氨纶纤维，所述第二耐磨纱线为超高分子量聚乙烯纤维，所述第一耐磨纱线的直径是第二耐磨纱线的3倍。3.根据权利要求2所述的一种耐磨化纤面料，其特征在于，所述高强度涤纶纤维纱由7-10根涤纶丝组成，且涤纶丝为异形截面涤纶丝，其纤维截面包括多股三角形凸起。4.根据权利要求1所述的一种耐磨化纤面料，其特征在于，所述亲肤面料层与吸湿排汗层之间、所述吸湿排汗层与耐磨表层之间粘合有一层热熔胶网膜。5.根据权利要求4所述的一种耐磨化纤面料，其特征在于，所述亲肤面料层为纯棉面料层或真丝面料层。6.根据权利要求1所述的一种耐磨化纤面料，其特征在于，所述碳纤维表面附着有一层树脂层。

技术总结
本实用新型公开了一种耐磨化纤面料。本实用新型包括：依次设置的耐磨表层、吸湿排汗层以及亲肤面料层。耐磨表层包括第一经纱、第一纬纱、第一耐磨纱线和第二耐磨纱线，第一经纱和第一纬纱相互交错编织，第一耐磨纱线和第二耐磨纱线相互交错编织，且第一耐磨纱线和第二耐磨纱线呈倾斜设置；第一耐磨纱线是由碳纤维、尼龙纤维和维纶纤维合股捻合而成；吸湿排汗层，设置在耐磨表层的内侧，且吸湿排汗层由吸湿排汗纱线编织而成。本实用新型的化纤面料利用不同种高强度、高耐磨纤维的相互编织，使得面料具有高强耐磨的特点；再加上耐磨纱线的倾斜交叉设置，提高了面料的稳定性；吸湿排汗层与亲肤面料层，提高了面料整体的综合性能，实用性强。实用性强。实用性强。


技术研发人员：鲁金珠
受保护的技术使用者：湖北省嘉斯特纺织品有限公司
技术研发日：2022.12.30
技术公布日：2023/9/1