金属附件安装装置的制作方法

1.本公开涉及内胶装支柱瓷绝缘子加工技术领域，尤其涉及一种金属附件安装装置。


背景技术：

2.现有的内胶装支柱绝缘一般有瓷件、金属附件组成。瓷件和金属附件用水泥胶合剂或其他胶合剂胶装为一体组成支柱瓷绝缘子。在加工时，瓷件的两端留有金属附件胶装用的内孔，金属附件一端为连接电路设备的安装面，一端为具有一定长度的圆柱体，圆柱体用于插入瓷件端面内孔保证整体的胶装强度。现有的胶装技术为制作的工架工装，上下直立位胶装，在胶装时先胶装上端面，胶装完毕平稳拿下来养护静置，等胶合剂凝固后胶装另一面。
3.但是现有技术存在以下缺点：现有的胶装技术效率较低，需要分两次胶装成型，胶合剂需要时间凝固，成型的时间较长；工架工装的精度不高，胶装位置需要工人观察是否处于瓷件的中心，导致产品的同轴度不高；由于分两次胶装，而且中间还需要从工架工装上拿下来，过程中容易磕碰使金属附件偏移，导致最后成型的产品上下的安装孔不在同一轴线上，平行度也得不到有效保证，最终产品的错品率较高。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本公开提供了一种金属附件安装装置。
5.本公开提供了一种金属附件安装装置，包括运动平台、驱动组件、导轨和吸附组件；
6.运动平台包括直线轨道和两个滑台，直线轨道设有两条，两条直线轨道平行排布，两个滑台可滑动地对称设置在直线轨道的两端；
7.驱动组件的数量为两个，并且分别与两个滑台连接；
8.导轨设有两个，两个导轨分别设置在驱动组件远离运动平台的一侧，并且驱动组件与导轨连接，以驱动导轨沿驱动组件的长度方向滑动；
9.吸附组件设置在导轨远离驱动组件的一侧，吸附组件的一端磁吸附有金属附件，两个吸附组件分别带动金属附件沿运动平台的长度方向相向移动，以安装金属附件至瓷件的两端。
10.可选地，吸附组件包括第一支架、气缸、滑块、第二支架、安装壳和磁性件；
11.第一支架用于连接导轨和气缸，第二支架用于连接导轨和安装壳，气缸远离第一支架的一端依次连接有滑块和磁性件，滑块穿设在第二支架中，磁性件设置在安装壳中，滑块带动磁性件在安装壳中作往复运动。
12.可选地，第一支架和第二支架均为“l”型结构，第一支架和第二支架均通过螺栓与导轨连接。
13.可选地，磁性件为磁铁。
14.可选地，运动平台还包括气缸体和活塞杆，直线轨道设置在气缸体上，活塞杆设置在气缸体内，并延伸至气缸体外部驱动连接滑台，以带动滑台沿直线轨道滑动。
15.可选地，驱动组件为旋转下压气缸，旋转下压气缸的输出轴连接导轨，以使导轨沿旋转下压气缸的长度方向移动。
16.可选地，导轨设有连接部，连接部用于连接驱动组件的输出轴。
17.可选地，还包括两个支座，支座设置在运动平台的中心位置，以支撑绝缘子的瓷件。
18.可选地，所述支座为“v”型结构。
19.可选地，直线轨道的两端设有限位件，以限制滑台在直线轨道上的移动。
20.本公开实施例提供的技术方案与现有技术相比具有如下优点：
21.本公开提供了一种金属附件安装装置，通过运动平台、驱动组件、导轨和吸附组件的设置，首先两个滑台的相对运动，会带动与滑台连接的驱动组件、导轨和吸附组件同时发生相对运动，两个驱动组件、导轨和吸附组件的间距均会发生改变，以适应不同长度的绝缘子的安装，其次两个导轨的相对运动，也会带动与导轨连接的两个吸附组件的相对移动，此时吸附组件吸附有金属附件，最终带动金属附件朝向瓷件移动，以使金属附件安装至瓷件的两端，一次性完成两个金属附件的胶装工作，降低绝缘子的胶装成型时间，而且可以保证两端的金属附件与瓷件在一条轴线上，保证同轴度，进而提高绝缘子的成品质量。
附图说明
22.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。
23.为了更清楚地说明本公开实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1为本公开实施例所述金属附件安装装置整体结构图。
25.其中，1、运动平台；11、直线轨道；12、滑台；13、限位件；2、驱动组件；3、导轨；31、连接部；4、吸附组件；41、第一支架；42、气缸；43、滑块；44、第二支架；45、安装壳；46、磁性件；5、金属附件；6、支座；7、瓷件。
具体实施方式
26.为了能够更清楚地理解本公开的上述目的、特征和优点，下面将对本公开的方案进行进一步描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本公开的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
27.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本公开，但本公开还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施；显然，说明书中的实施例只是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。
28.本公开提供了一种金属附件安装装置，如图1所示，包括运动平台1、驱动组件2、导轨3和吸附组件4；运动平台1包括直线轨道11和两个滑台12，直线轨道11设有两条，两条直线轨道11平行排布，两个滑台12可滑动地对称设置在直线轨道11的两端；驱动组件2的数量
为两个，并且分别与两个滑台12连接；导轨3设有两个，两个导轨3分别设置在驱动组件2远离运动平台1的一侧，并且驱动组件2与导轨3连接，以驱动导轨3沿驱动组件2的长度方向滑动；吸附组件4设置在导轨3远离驱动组件2的一侧，吸附组件4的一端磁吸附有金属附件5，两个吸附组件4分别带动金属附件5沿运动平台1的长度方向相向移动，以安装金属附件5至瓷件7的两端。
29.在本实施例中，运动平台1沿水平方向放置，在运动平台1的下端还设置有支架，以支撑运动平台1距离地面。运动平台1包括直线滑轨和滑台12，直线轨道11包括两条，两条直线轨道11沿水平方向平行放置，在直线轨道11的两端各设置一个滑台12，滑台12可以沿着直线轨道11的长度方向移动。在滑台12远离直线轨道11的一侧还连接有驱动组件2，驱动组件2可以通过螺栓与滑台12连接，实现与滑台12同步运动，通过滑台12在直线轨道11上的移动带动驱动组件2在直线轨道11上的移动。驱动组件2还连接有导轨3，驱动组件2可以带动导轨3相对于驱动组件2产生滑动，以带动导轨3上连接的吸附组件4相对于驱动组件2产生相对滑动。而且上述过程的驱动组件2、导轨3和吸附组件4均设有两个，分别对称设置在运动平台1的两端，因此，不仅两个滑台12可以沿直线滑轨发生相对方向的运动，还有两个导轨3也可以沿运动平台1的长度方向发生相对方向的运动，两个导轨3的相对运动会带动与其连接的吸附组件4发生相向运动，吸附组件4磁吸附有金属附件5，在瓷件7两端的金属附件5同时朝向瓷件7移动，以使金属附件5插入至瓷件7中。
30.通过上述运动平台1、驱动组件2、导轨3和吸附组件4的设置，首先两个滑台12的相对运动，会带动与滑台12连接的驱动组件2、导轨3和吸附组件4同时发生相对运动，两个驱动组件2、导轨3和吸附组件4的间距均会会发生改变，以适应不同长度的绝缘子的安装，其次两个导轨3的相对运动，也会带动与导轨3连接的两个吸附组件4的相对移动，此时吸附组件4会吸附有金属附件5，带动金属附件5朝向瓷件7移动，以使金属附件5安装至瓷件7的两端，一次性完成两个金属附件5的胶装工作，降低绝缘子的胶装成型时间，而且可以保证两端的金属附件5与瓷件7在一条轴线上，保证同轴度，进而提高绝缘子的成品质量。
31.具体到吸附组件4，吸附组件4包括第一支架41、气缸42、滑块43、第二支架44、安装壳45和磁性件46；第一支架41用于连接导轨3和气缸42，第二支架44用于连接导轨3和安装壳45，气缸42远离第一支架41的一端依次连接有滑块43和磁性件46，滑块43穿设在第二支架44中，磁性件46设置在安装壳45中，滑块43带动磁性件46在安装壳45中作往复运动。
32.如图1所示，本实施例中的第一支架41设置在远离绝缘子的一端，第二支架44设置在靠近绝缘子的一端，第一支架41和第二支架44的底端与导轨3通过螺栓连接，当然第一支架41或第二支架44与导轨3之间也可以进行焊接，从而将第一支架41、第二支架44和导轨3形成一个整体。第一支架41的设置是为了安装气缸42，第一支架41靠近绝缘子的一侧通过螺栓连接气缸42，然后气缸42依次连接滑块43和磁性件46，并且滑块43穿设在第二支架44中，第二支架44的设置是为了安装安装壳45，磁性件46设置在安装壳45中，启动气缸42，气缸42的运动会带动滑块43的移动，滑块43的移动会带动与滑块43连接的磁性件46在安装壳45中移动，本实施例中的安装壳45为桶状结构，当磁性件46在安装壳45中移动时，会包括两种状态：第一种状态是远离安装壳45底部时的无磁性状态，位于无磁性状态时，磁性件46无法吸附金属附件5；第二种状态是靠近安装壳45底部时的磁性状态，位于磁性状态时，磁性件46可以吸附金属附件5，导轨3的移动会带动被吸附的金属附件5插入至瓷件7的两端，以
完成金属附件5和瓷件7之间的胶装工作。在完成胶装工作后，可以移动磁性件46至远离安装壳45底部，使之处于无磁性状态，此时金属附件5会脱离磁性件46的吸附，然后再次使导轨3使吸附组件4朝远离绝缘子的方向移动，为下一个绝缘子的胶装工作作准备。
33.通过将第一支架41、气缸42、滑块43、第二支架44、安装壳45和磁性件46组成吸附组件4，本实施例中的磁性件46可以在安装壳45中左右移动，以形成无磁性状态和磁性状态，磁性状态时用于吸附金属附件5，带动金属附件5插入瓷件7的两端，完成胶装工作，无磁性状态时，金属附件5会脱离吸附组件4，然后将吸附组件4远离绝缘子所在的位置。
34.至于第一支架41和第二支架44，如图1所示，第一支架41和第二支架44均为“l”型结构，第一支架41和第二支架44均通过螺栓与导轨3连接。第一支架41和第二支架44的底端均通过螺栓连接导轨3，此外，第一支架41和第二支架44的底端也可以采用粘接或者焊接在导轨3的上表面。第一支架41和第二支架44的上端均通过螺栓连接气缸42或安装壳45，以使气缸42和安装壳45处在同一水平面上，最终使与安装壳45底部磁性连接的金属附件5与瓷件7在同一轴线上，保证绝缘子胶装的同轴度。
35.具体到磁性件46，磁性件46为磁铁。本实施例中的磁铁为强磁铁，具体为钕铁硼磁铁，相比于铁氧体磁铁、铝镍钴、钐钴，钕铁硼磁铁的磁性能大大的超越了其他几种磁铁，可以吸附本身重量的640倍的重量。
36.具体到运动平台1，本实施例中的运动平台1还包括气缸体和活塞杆，直线轨道11设置在气缸体上，活塞杆设置在气缸体内，并延伸至气缸体外部驱动连接滑台12，以带动滑台12沿直线轨道11滑动。
37.更进一步地，两端的滑台12需要设置同步运行，并且移动同样的距离，可以将两端的气缸体通过气动二联件实现同步运行。
38.在本实施例中，驱动组件2为旋转下压气缸，旋转下压气缸的输出轴连接导轨3，以使导轨3沿旋转下压气缸的长度方向移动。更具体地，驱动组件2的型号为ack63-90-l，驱动组件2通过螺栓连接至运动平台1的滑台12上，驱动组件2的输出轴端连接导轨3的一端，驱动组件2启动之后，输出轴会带动导轨3沿驱动组件2的长度方向，即运动平台1的长度方向作往复运动，在需要将金属附件5插入至瓷件7时，驱动组件2会驱动导轨3朝向绝缘子的一端移动，在完成金属附件5和瓷件7的胶装之后，驱动组件2会驱动导轨3朝向远离绝缘子的方向移动，以为下次电瓷绝缘子的胶装作准备。
39.为了将导轨3与驱动组件2进行连接，导轨3还设有连接部31，连接部31用于连接驱动组件2的输出轴。如图1所示，导轨3近似为“l”型结构，导轨3还包括滑动部，滑动部放置在驱动组件2的上表面，连接部31与驱动组件2的输出轴连接，驱动组件2工作会带动连接部31沿左右方向移动，进而带动滑动部在驱动组件2的上表面沿左右方向移动。
40.为了固定瓷件7的位置，还包括两个支座6，支座6设置在运动平台1的中心位置，以支撑绝缘子的瓷件7。本实施例中的支座6包括两个，分别用于支撑瓷件7的两端，并且支座6为“v”型结构，瓷件7的两端分别架设在“v”型结构的底部，以为瓷件7提供一个稳定的位置，便于下一步在瓷件7的内孔涂装胶合剂，进而完成瓷件7和金属附件5的胶装。
41.而且，直线轨道11的两端设有限位件13，以限制滑台12在直线轨道11上的移动。在滑台12沿直线轨道11移动的过程中，为了防止滑台12从直线轨道11中滑出，可以在两端设置限位件13，例如可以在直线轨道11的两端各设置一个凸起，以防止滑台12的移动。
42.工作过程：
43.s1、移动滑台12：
44.两个滑台12沿直线轨道11进行相对运动，会带动与滑台12连接的驱动组件2、导轨3和吸附组件4同时发生相对运动，两个吸附组件4的间距会发生改变，以调节适应不同长度的绝缘子的胶装；
45.s2、吸附金属附件5：
46.启动吸附组件4的气缸42，气缸42的运动依次带动滑块43和磁性件46的移动，将磁性件46移动至靠近安装壳45底部，使吸附组件4处于磁性状态，人工将金属附件5靠近安装壳45，使其吸附金属附件5；
47.s3、插入金属附件5至瓷件7的两端：
48.将两个导轨3朝向绝缘子进行相对运动，也会带动与导轨3连接的两个吸附组件4的相对移动，此时吸附组件4吸附的金属附件5也会朝向瓷件7移动，以使金属附件5安装至瓷件7的两端；
49.s4、脱离金属附件5：
50.启动吸附组件4的气缸42，气缸42的运动依次带动滑块43和磁性件46的移动，将磁性件46移动至远离安装壳45底部的位置，使吸附组件4处于无磁性状态，然后将两个导轨3均进行远离绝缘子的运动，此时也会带动与导轨3连接的吸附组件4远离绝缘子，已胶装在瓷件7上的金属附件5与吸附组件4脱离，最终完成金属附件5和瓷件7之间的胶装，并为下个绝缘子胶装工作作准备；
51.s5、重复s1至s4，完成多个电瓷绝缘子的胶装。
52.需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
53.以上所述仅是本公开的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本公开。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本公开的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本公开将不会被限制于本文所述的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

技术特征：
1.一种金属附件安装装置，其特征在于，包括运动平台(1)、驱动组件(2)、导轨(3)和吸附组件(4)；所述运动平台(1)包括直线轨道(11)和两个滑台(12)，所述直线轨道(11)设有两条，两条所述直线轨道(11)平行排布，两个滑台(12)可滑动地对称设置在所述直线轨道(11)的两端；所述驱动组件(2)的数量为两个，并且分别与两个所述滑台(12)连接；所述导轨(3)设有两个，两个所述导轨(3)分别设置在所述驱动组件(2)远离所述运动平台(1)的一侧，并且所述驱动组件(2)与所述导轨(3)连接，以驱动所述导轨(3)沿所述驱动组件(2)的长度方向滑动；所述吸附组件(4)设置在所述导轨(3)远离所述驱动组件(2)的一侧，所述吸附组件(4)的一端磁吸附有金属附件(5)，两个所述吸附组件(4)分别带动所述金属附件(5)沿所述运动平台(1)的长度方向相向移动，以安装所述金属附件(5)至瓷件(7)的两端。2.根据权利要求1所述的金属附件安装装置，其特征在于，所述吸附组件(4)包括第一支架(41)、气缸(42)、滑块(43)、第二支架(44)、安装壳(45)和磁性件(46)；所述第一支架(41)用于连接所述导轨(3)和所述气缸(42)，所述第二支架(44)用于连接所述导轨(3)和所述安装壳(45)，所述气缸(42)远离所述第一支架(41)的一端依次连接有滑块(43)和磁性件(46)，所述滑块(43)穿设在所述第二支架(44)中，所述磁性件(46)设置在所述安装壳(45)中，所述滑块(43)带动所述磁性件(46)在所述安装壳(45)中作往复运动。3.根据权利要求2所述的金属附件安装装置，其特征在于，所述第一支架(41)和所述第二支架(44)均为“l”型结构，所述第一支架(41)和所述第二支架(44)均通过螺栓与所述导轨(3)连接。4.根据权利要求2所述的金属附件安装装置，其特征在于，所述磁性件(46)为磁铁。5.根据权利要求1所述的金属附件安装装置，其特征在于，所述运动平台(1)还包括气缸体和活塞杆，所述直线轨道(11)设置在所述气缸体上，所述活塞杆设置在所述气缸体内，并延伸至所述气缸体外部驱动连接所述滑台(12)，以带动所述滑台(12)沿所述直线轨道(11)滑动。6.根据权利要求1所述的金属附件安装装置，其特征在于，所述驱动组件(2)为旋转下压气缸，所述旋转下压气缸的输出轴连接所述导轨(3)，以使所述导轨(3)沿所述旋转下压气缸的长度方向移动。7.根据权利要求1所述的金属附件安装装置，其特征在于，所述导轨(3)设有连接部(31)，所述连接部(31)用于连接所述驱动组件(2)的输出轴。8.根据权利要求1所述的金属附件安装装置，其特征在于，还包括两个支座(6)，所述支座(6)设置在所述运动平台(1)的中心位置，以支撑绝缘子的瓷件(7)。9.根据权利要求8所述的金属附件安装装置，其特征在于，所述支座(6)为“v”型结构。10.根据权利要求1所述的金属附件安装装置，其特征在于，所述直线轨道(11)的两端设有限位件(13)，以限制所述滑台(12)在所述直线轨道(11)上的移动。

技术总结
本公开涉及内胶装支柱瓷绝缘子加工技术领域，尤其涉及一种金属附件安装装置，运动平台包括直线轨道和两个滑台，两个滑台可滑动地对称设置在直线轨道的两端；驱动组件的数量为两个，并且分别与滑台连接；导轨设有两个，两个导轨分别设置在驱动组件远离运动平台的一侧，并且驱动组件与导轨连接，以驱动导轨沿驱动组件的长度方向滑动；吸附组件设置在导轨远离驱动组件的一侧，吸附组件的一端磁吸附有金属附件，两个吸附组件分别带动金属附件沿运动平台的长度方向相向移动，以安装金属附件至瓷件的两端。通过上述设置，可以一次性完成两个金属附件的胶装工作，降低绝缘子的胶装成型时间，而且可以保证同轴度，进而提高绝缘子的成品质量。量。量。


技术研发人员：沈卿 王德军 姚维东 陈希三 张志刚 陈超 苏玉庆 史伟洁 徐浩吉 李凤超
受保护的技术使用者：唐山高压电瓷有限公司
技术研发日：2022.12.30
技术公布日：2023/9/1