一种大跨距抗风振光伏支架系统的制作方法

1.本实用新型涉及光伏支架系统，尤其涉及一种基于钢索抗风振的柔性索式光伏支架。


背景技术：

2.悬索支架不同于传统刚性支架，柔性悬索减少了用钢量的同时也缓冲了风压雪压给支架带来的风振危害，但随着跨距的增加，柔性悬索的弧垂以及对悬索的轴向拉力也严重影响着支架结构安全。在一些有台风影响的渔光互补、滩涂光伏应用场景，风向的不确定性以及风力在地面粗糙度影响下的梯次衰减原则，除了承载悬索的风振影响，塔架刚性承压能力以及不同档距间的受力不均也容易造成支架倒塌或骨架折断危险。


技术实现要素：

3.鉴于目前传统柔性悬索支架存在的上述不足，本实用新型提供一种大跨距抗风振光伏支架系统，以刚性鹰头塔为末端塔，以刚柔塔为直线塔进行组合配置，并配合减振器与锥面体进行缓冲卸力，实现了支架系统的跨距提升与抗风振优化。本实用新型拓宽了光伏应用场景并实现了大跨距延展，大跨距抗风振光伏支架的应用，提高了绿能应用发展空间。
4.为达到上述目的，本实用新型的实施例采用如下技术方案：
5.一种大跨距抗风振光伏支架系统，包括锚碇、锚栓、鹰头塔、刚柔塔、锥面体以及锚固尾缆，所述锚碇设置于系统两端并通过锚栓、锚固尾缆连接至两端鹰头塔，所述刚柔塔设置于系统中部且镶嵌有减振器，所述锥面体骨架由螺纹撑杆首尾衔接构成，锥面体设置于刚柔塔与一端鹰头塔之间，所述系统还包括连接所述鹰头塔、刚柔塔以及锥面体的主缆、辅助缆以及支撑缆。
6.依照本实用新型的一个方面，所述锚栓包括内扩锚栓和螺纹卡口，所述内扩锚栓与锚碇衔接，螺纹卡口与锚固尾缆一端连接。
7.依照本实用新型的一个方面，所述鹰头塔为a型结构，包括a型骨料、横担以及斜撑梁。
8.依照本实用新型的一个方面，所述刚柔塔为人型结构，包括上部、中间部以及下部，所述上部为1型构造，且与斜撑梁、横担相连。
9.依照本实用新型的一个方面，所述横担上设置有挂钩，横担通过挂钩与主缆、辅助缆以及支撑缆相连。
10.依照本实用新型的一个方面，所述锚固尾缆另一端通过挂钩与鹰头塔横担相连。
11.依照本实用新型的一个方面，所述中间部为1型构造，并且镶嵌有所述减振器，所述减振器由钢质嵌套衔接头与套娃式弹簧簇组成。
12.依照本实用新型的一个方面，所述下部为钢混锚固基础，所述钢混锚固基础使用钢混锚固系统且为直埋式构造刚性连接。
13.依照本实用新型的一个方面，所述锥面体顶点与辅助缆连接、底面与主缆、支撑缆
连接，所述主缆、支撑缆通过锥面体共面且与辅助缆形成稳定几何空间。
14.依照本实用新型的一个方面，所述螺纹撑杆上设置有螺纹帽，所述主缆、辅助缆、支撑缆以及锚固尾缆使用n-1方案且通过螺纹帽调整实现悬索缆可更换。
15.本实用新型实施的优点：本实用新型公开了一种大跨距抗风振光伏支架系统，包括锚碇、锚栓、鹰头塔、刚柔塔、锥面体以及锚固尾缆，所述锚碇设置于系统两端并通过锚栓、锚固尾缆连接至两端鹰头塔，所述刚柔塔设置于系统中部且镶嵌有减振器，所述锥面体骨架由螺纹撑杆首尾衔接构成，锥面体设置于刚柔塔与一端鹰头塔之间，所述系统还包括连接所述鹰头塔、刚柔塔以及锥面体的主缆、辅助缆以及支撑缆，其中刚柔塔中部承担纵向压力并缓冲两侧受力不均的大挠度偏移，减振器与锥面体以力传导形式泄力至主缆、辅助缆、支撑缆并传导至鹰头塔、锚碇，通过刚柔塔与鹰头塔的有效配合改变了传统悬索支架的大跨距问题，配合减振系统与锥面体刚柔并济，极大提高了支架的抗风性能，锚固尾缆通过锚栓与挂钩实现拆卸n-1更换，主缆、辅助缆、支撑缆以及锚固尾缆使用n-1方案且通过螺纹帽调整承面力实现悬索缆可更换。大跨距抗风振光伏支架系统拓展了光伏应用场景，使之适应于农光互补、林光共生、渔光互补以及滩涂布置等特殊环境。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型所述的一种大跨距抗风振光伏支架系统结构图；
18.图2为本实用新型所述的一种减振器结构图；
19.图3为本实用新型所述的一种刚柔塔结构图；
20.图4为本实用新型所述的一种螺纹撑杆结构图。
21.图中序号所对应名称如下：
22.1、锚碇；11、内扩锚栓；12、螺纹卡口；2、鹰头塔；21、斜撑梁；22、横担；23、a型骨料；3、锥面体；41、主缆；42、辅助缆；43、支撑缆；44、锚固尾缆；45、挂钩；5、减振器；51、套娃式弹簧簇；52、钢质嵌套衔接头；6、刚柔塔；61、钢混锚固基础；62、钢混锚固系统；63、下部；64、中间部；65、上部；7、锚栓；8、螺纹帽。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.如图1、图2、图3和图4所示，一种大跨距抗风振光伏支架系统，包括锚碇1、锚栓7、鹰头塔2、刚柔塔6、锥面体3以及锚固尾缆44，所述锚碇1设置于系统两端并通过锚栓7、锚固尾缆44连接至两端鹰头塔2，所述刚柔塔6设置于系统中部且镶嵌有减振器5，所述锥面体3骨架由螺纹撑杆首尾衔接构成，锥面体3设置于刚柔塔6与一端鹰头塔2之间，所述系统还包
括连接所述鹰头塔2、刚柔塔6以及锥面体3的主缆41、辅助缆42以及支撑缆43。
25.在实际应用中，锚栓7包括内扩锚栓11和螺纹卡口12，所述内扩锚栓11与锚碇1衔接，螺纹卡口12与锚固尾缆44一端连接，内扩锚栓通过卡口锁具拉伸实现锚栓拆卸更换。
26.在实际应用中，鹰头塔2为a型结构，包括a型骨料23、横担22以及斜撑梁21。
27.在实际应用中，刚柔塔6为人型结构，包括上部65、中间部64以及下部63，所述上部65为1型构造，且与斜撑梁21、横担22相连。
28.在实际应用中，横担22上设置有挂钩45，横担22通过挂钩45与主缆41、辅助缆42以及支撑缆43相连。
29.在实际应用中，锚固尾缆44另一端通过挂钩45与鹰头塔2横担22相连，锚固尾缆44通过锚栓7与挂钩45拆卸n-1更换。
30.在实际应用中，中间部64为1型构造，并且镶嵌有所述减振器5，所述减振器5由钢质嵌套衔接头52与套娃式弹簧簇51组成，其中1型构造承担纵向压力并缓冲两侧受力不均的大挠度偏移，减振器与锥面体以力传导形式泄力至主缆、辅助缆、支撑缆并传导至刚性鹰头塔、锚碇。
31.在实际应用中，下部63为钢混锚固基础61，所述钢混锚固基础61使用钢混锚固系统62且为直埋式构造刚性连接。
32.在实际应用中，锥面体3顶点与辅助缆42连接、底面与主缆41、支撑缆43连接，所述主缆41、支撑缆43通过锥面体3共面且与辅助缆42形成稳定几何空间。
33.在实际应用中，螺纹撑杆上设置有螺纹帽8，所述主缆41、辅助缆42、支撑缆43以及锚固尾缆44使用n-1方案且通过螺纹帽8调整承面力实现悬索缆可更换。
34.本实用新型实施的优点：本实用新型公开了一种大跨距抗风振光伏支架系统，包括锚碇1、锚栓7、鹰头塔2、刚柔塔6、锥面体3以及锚固尾缆44，所述锚碇1设置于系统两端并通过锚栓7、锚固尾缆44连接至两端鹰头塔2，所述刚柔塔6设置于系统中部且镶嵌有减振器5，所述锥面体3骨架由螺纹撑杆首尾衔接构成，锥面体3设置于刚柔塔6与一端鹰头塔2之间，所述系统还包括连接所述鹰头塔2、刚柔塔6以及锥面体3的主缆41、辅助缆42以及支撑缆43，其中刚柔塔6中部承担纵向压力并缓冲两侧受力不均的大挠度偏移，减振器5与锥面体3以力传导形式泄力至主缆41、辅助缆42、支撑缆43并传导至鹰头塔2、锚碇1，通过刚柔塔6与鹰头塔2的有效配合改变了传统悬索支架的大跨距问题，配合减振系统与锥面体3刚柔并济，极大提高了支架的抗风性能，锚固尾缆44通过锚栓7与挂钩实现拆卸n-1更换，主缆41、辅助缆42、支撑缆43以及锚固尾缆44使用n-1方案且通过螺纹帽8调整承面力实现悬索缆可更换。大跨距抗风振光伏支架系统拓展了光伏应用场景，使之适应于农光互补、林光共生、渔光互补以及滩涂布置等特殊环境。
35.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域技术的技术人员在本实用新型公开的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

技术特征：
1.一种大跨距抗风振光伏支架系统，包括锚碇(1)、锚栓(7)、鹰头塔(2)、刚柔塔(6)、锥面体(3)以及锚固尾缆(44)，其特征在于，所述锚碇(1)设置于系统两端并通过锚栓(7)、锚固尾缆(44)连接至两端鹰头塔(2)，所述刚柔塔(6)设置于系统中部且镶嵌有减振器(5)，所述锥面体(3)骨架由螺纹撑杆首尾衔接构成，锥面体(3)设置于刚柔塔(6)与一端鹰头塔(2)之间，所述系统还包括连接所述鹰头塔(2)、刚柔塔(6)以及锥面体(3)的主缆(41)、辅助缆(42)以及支撑缆(43)。2.根据权利要求1所述的一种大跨距抗风振光伏支架系统，其特征在于，所述锚栓(7)包括内扩锚栓(11)和螺纹卡口(12)，所述内扩锚栓(11)与锚碇(1)衔接，螺纹卡口(12)与锚固尾缆(44)一端连接。3.根据权利要求1所述的一种大跨距抗风振光伏支架系统，其特征在于，所述鹰头塔(2)为a型结构，包括a型骨料(23)、横担(22)以及斜撑梁(21)。4.根据权利要求1所述的一种大跨距抗风振光伏支架系统，其特征在于，所述刚柔塔(6)为人型结构，包括上部(65)、中间部(64)以及下部(63)，所述上部(65)为1型构造，且与斜撑梁(21)、横担(22)相连。5.根据权利要求3或4之一所述的一种大跨距抗风振光伏支架系统，其特征在于，所述横担(22)上设置有挂钩(45)，横担(22)通过挂钩(45)与主缆(41)、辅助缆(42)以及支撑缆(43)相连。6.根据权利要求5所述的一种大跨距抗风振光伏支架系统，其特征在于，所述锚固尾缆(44)另一端通过挂钩(45)与鹰头塔(2)横担(22)相连。7.根据权利要求4所述的一种大跨距抗风振光伏支架系统，其特征在于，所述中间部(64)为1型构造，并且镶嵌有所述减振器(5)，所述减振器(5)由钢质嵌套衔接头(52)与套娃式弹簧簇(51)组成。8.根据权利要求4所述的一种大跨距抗风振光伏支架系统，其特征在于，所述下部(63)为钢混锚固基础(61)，所述钢混锚固基础(61)使用钢混锚固系统(62)且为直埋式构造刚性连接。9.根据权利要求1所述的一种大跨距抗风振光伏支架系统，其特征在于，所述锥面体(3)顶点与辅助缆(42)连接、底面与主缆(41)、支撑缆(43)连接，所述主缆(41)、支撑缆(43)通过锥面体(3)共面且与辅助缆(42)形成稳定几何空间。

技术总结
本实用新型公开了一种大跨距抗风振光伏支架系统，包括锚碇、锚栓、鹰头塔、刚柔塔、锥面体以及锚固尾缆，锚碇设置于系统两端并通过锚栓、锚固尾缆连接至两端鹰头塔，刚柔塔设置于系统中部且镶嵌有减振器，锥面体设置于刚柔塔与一端鹰头塔之间，系统还包括连接鹰头塔、刚柔塔以及锥面体的主缆、辅助缆以及支撑缆，通过刚柔塔与鹰头塔的有效配合改变了传统悬索支架的大跨距问题，减振系统与锥面体刚柔并济，极大提高了支架的抗风性能。大跨距抗风振光伏支架系统拓展了光伏应用场景，使之适应于农光互补、林光共生、渔光互补以及滩涂布置等特殊环境。特殊环境。特殊环境。


技术研发人员：陈碧霞 赵明 童瑶 盛慧锋 孙宏艳
受保护的技术使用者：中机国能电力工程有限公司
技术研发日：2022.12.29
技术公布日：2023/9/1