一种铸铁机蒸汽回收罩的制作方法

1.本实用新型涉及炼铁设备技术领域，特别涉及一种铸铁机蒸汽回收罩。


背景技术：

2.铸铁机是炼铁车间一种浇铸生铁块的设备，由装有一系列铸型的循环链带组成。铁液在一端逐一注入运行中的铸型，途中喷水冷却，在到达铸铁机尾部链带作反向运动时，凝固的铁块自动从铸型脱落。现有铸铁机蒸汽回收装置在蒸汽回收过程中，由于蒸汽遇到冷的回收罩会遇冷凝结成水滴，重新滴落到铸型上产生新的蒸汽，影响蒸汽的回收效果，且遇冷凝结滴落的水滴，如果温度较高，存在灼伤人的风险。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的：本实用新型提出一种铸铁机蒸汽回收罩，可防止蒸汽冷凝滴落到铸铁机上，并提高了蒸汽回收的效果。
4.为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：
5.一种铸铁机蒸汽回收罩，包括有回收罩本体，在所述回收罩本体的上方设有回收管道，在所述回收罩本体的内壁上设有若干条加热丝；
6.在所述回收罩本体的顶部设有一承接槽，在所述承接槽上开设有两个进气通孔，在所述回收罩本体的底部设有加热片。
7.优选的：在所述回收管道内从左到右依次设有第一固定框、第二固定框，所述第一固定框通过若干个第一限位块固定在回收管道内，在所述第一固定框内设有吹风机；
8.所述第二固定框通过若干个第二限位块固定在回收管道内，在所述第二固定框内设有吸风机。
9.优选的：所述第一固定框位于回收罩本体的左侧，所述第二固定框位于回收罩本体的右侧。
10.优选的：在所述回收管道上设有高度调节装置，所述高度调节装置包括第一高度调节气缸、第二高度调节气缸，所述第一高度调节气缸通过第一限位法兰垂直向下固定在外部墙体上，所述第二高度调节气缸通过第二限位法兰垂直向下固定在外部墙体上；
11.所述第一高度调节气缸的活塞杆、第二高度调节气缸的活塞杆分别通固定在第一支撑板、第二支撑板上，所述第一支撑板、第二支撑板分别固定在回收管道的两侧。
12.优选的：在所述回收管道的右端设有排气管口，所述排气管口的底部呈倾斜状设置，在所述排气管口的右侧设有密闭板，在所述密闭板上设有若干个换热输送管，在所述换热输送管上设有输送泵体。
13.优选的：在所述排气管口的底部设有排水管道，在所述排水管道上设有电动阀门。
14.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
15.1.在回收蒸汽的过程中，通过加热回收罩本体的内壁，使得回收罩本体的内壁温度大于100摄氏度，防止蒸汽在遇到回收罩本体的内壁时遇冷凝结，同时承接槽可对回收管
道产出的凝结水进行收集，并通过加热片重新加热蒸发，通过上述设置即可防止蒸汽冷凝滴落到铸铁机上，并提高了蒸汽回收的效果；
16.2.高度调节装置可快速调节回收罩本体的高度。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
18.图1为一种铸铁机蒸汽回收罩的整体结构示意图；
19.图2为一种铸铁机蒸汽回收罩的剖面视图；
20.其中：1、回收罩本体；2、回收管道；3、加热丝；4、承接槽；5、进气通孔；6、加热片；7、第一固定框；8、第二固定框；9、第一限位块；10、第二限位块；11、吹风机；12、吸风机；13、第一高度调节气缸；14、第二高度调节气缸；15、第一限位法兰；16、第二限位法兰；17、第一支撑板；18、第二支撑板；19、排气管口；20、密闭板；21、换热输送管；22、输送泵体；23、排水管道；24、电动阀门。
具体实施方式
21.下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
22.请参考图1-图2，一种铸铁机蒸汽回收罩，包括有回收罩本体1，在回收罩本体1的上方设有回收管道2，在回收罩本体1的内壁上设有若干条加热丝3；
23.在回收罩本体1的顶部设有一承接槽4，在承接槽4上开设有两个进气通孔5，在回收罩本体1的底部设有加热片6。
24.本实施例中，在回收蒸汽的过程中，通过加热回收罩本体1的内壁，使得回收罩本体1的内壁温度大于100摄氏度，防止蒸汽在遇到回收罩本体1的内壁时遇冷凝结，同时承接槽4可对回收管道2产出的凝结水进行收集，并通过加热片6重新加热蒸发，通过上述设置即可防止蒸汽冷凝滴落到铸铁机上，并提高了蒸汽回收的效果。
25.在回收管道2内从左到右依次设有第一固定框7、第二固定框8，第一固定框7通过若干个第一限位块9固定在回收管道2内，在第一固定框7内设有吹风机11；第二固定框8通过若干个第二限位块10固定在回收管道2内，在第二固定框8内设有吸风机12。第一固定框7位于回收罩本体1的左侧，第二固定框8位于回收罩本体1的右侧。
26.本实施例中，通过吹风机11以及吸风机12的相互配合，可将蒸汽快速的输送到换热输送管21处，减少热量损失。
27.在回收管道2上设有高度调节装置，高度调节装置包括第一高度调节气缸13、第二高度调节气缸14，第一高度调节气缸13通过第一限位法兰15垂直向下固定在外部墙体上，第二高度调节气缸14通过第二限位法兰16垂直向下固定在外部墙体或支撑架上；
28.第一高度调节气缸13的活塞杆、第二高度调节气缸14的活塞杆分别通固定在第一支撑板17、第二支撑板18上，第一支撑板17、第二支撑板18分别固定在回收管道2的两侧。
29.高度调节装置可快速调节回收罩本体1的高度。
30.在回收管道2的右端设有排气管口19，排气管口19的底部呈倾斜状设置，在排气管口19的右侧设有密闭板20，在密闭板20上设有若干个换热输送管21，在换热输送管21上设
有输送泵体22。
31.在排气管口19的底部设有排水管道23，在排水管道23上设有电动阀门24。
32.本实施例中，当排气管口19的底部呈倾斜状设置，可使得回收管道2内产出的冷凝水快速的从排水管道23内排出，同时换热输送管21连接外部换热器，多个换热输送管21的设置可提高蒸汽换热的效率。
33.使用方式：将回收罩本体1通过第一限位法兰15、第二限位法兰16设置在铸铁机冷却工段，开启吹风机11以及吸风机12，即可快速实现对蒸汽的回收，同时开启回收罩本体1的内壁上的加热丝3，可使得蒸汽在与回收罩本体1相遇时，不会发生冷凝，同时设置承接槽4对回收管道2冷凝回收的部分冷凝水进行收集，并通过加热片6重新快速加热蒸发即可。
34.最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解；依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。


技术特征：
1.一种铸铁机蒸汽回收罩，其特征在于，包括有回收罩本体，在所述回收罩本体的上方设有回收管道，在所述回收罩本体的内壁上设有若干条加热丝；在所述回收罩本体的顶部设有一承接槽，在所述承接槽上开设有两个进气通孔，在所述回收罩本体的底部设有加热片。2.根据权利要求1所述的铸铁机蒸汽回收罩，其特征在于，在所述回收管道内从左到右依次设有第一固定框、第二固定框，所述第一固定框通过若干个第一限位块固定在回收管道内，在所述第一固定框内设有吹风机；所述第二固定框通过若干个第二限位块固定在回收管道内，在所述第二固定框内设有吸风机。3.根据权利要求2所述的铸铁机蒸汽回收罩，其特征在于，所述第一固定框位于回收罩本体的左侧，所述第二固定框位于回收罩本体的右侧。4.根据权利要求1所述的铸铁机蒸汽回收罩，其特征在于，在所述回收管道上设有高度调节装置，所述高度调节装置包括第一高度调节气缸、第二高度调节气缸，所述第一高度调节气缸通过第一限位法兰垂直向下固定在外部墙体上，所述第二高度调节气缸通过第二限位法兰垂直向下固定在外部墙体上；所述第一高度调节气缸的活塞杆、第二高度调节气缸的活塞杆分别通固定在第一支撑板、第二支撑板上，所述第一支撑板、第二支撑板分别固定在回收管道的两侧。5.根据权利要求1所述的铸铁机蒸汽回收罩，其特征在于，在所述回收管道的右端设有排气管口，所述排气管口的底部呈倾斜状设置，在所述排气管口的右侧设有密闭板，在所述密闭板上设有若干个换热输送管，在所述换热输送管上设有输送泵体。6.根据权利要求5所述的铸铁机蒸汽回收罩，其特征在于，在所述排气管口的底部设有排水管道，在所述排水管道上设有电动阀门。

技术总结
本实用新型涉及炼铁设备技术领域，特别涉及一种铸铁机蒸汽回收罩，包括有回收罩本体，在所述回收罩本体的上方设有回收管道，在所述回收罩本体的内壁上设有若干条加热丝；在所述回收罩本体的顶部设有一承接槽，在所述承接槽上开设有两个进气通孔，在所述回收罩本体的底部设有加热片。本实用新型的一种铸铁机蒸汽回收罩，可防止蒸汽冷凝滴落到铸铁机上，并提高了蒸汽回收的效果。了蒸汽回收的效果。了蒸汽回收的效果。


技术研发人员：孙勇 李军伟 李杰 闫志欣
受保护的技术使用者：安钢集团信阳钢铁有限责任公司
技术研发日：2023.05.29
技术公布日：2023/9/1