一种圆柱滚子轴承冲压保持架的制作方法

1.本实用新型涉及一种轴承保持架结构，具体是涉及一种圆柱滚子轴承冲压保持架，属于滚动轴承技术领域。


背景技术：

2.圆柱滚子轴承冲压保持架用于风电齿轮箱轴承行星架，由于齿轮箱行星架传动比大，结构紧凑，承受较大的径向载荷，易产生偏载，导致滚子承载较大，润滑条件较差，故减少保持架兜孔与滚子之间的接触面积，以减少磨损、压溃等。由于保持架冲压过程中兜孔四角应力集中，易产生损伤和薄弱点，则需要对应力堆积进行释放。


技术实现要素：

3.为了释放保持架冲压过程中的应力堆积，减少滚子表面与保持架兜孔接触面积，本实用新型对保持架结构进行了优化设计，进而提供了一种圆柱滚子轴承冲压保持架。
4.为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种圆柱滚子轴承冲压保持架，包括：圆环状架体，所述圆环状架体周向均匀开设若干兜孔，相邻的两个兜孔之间为保持架粱，兜孔四个角设置弧形油沟，靠近四角处各油沟位置的保持架粱内侧壁分别设有一个凸台；位于同一个粱内侧壁的两个凸台之间形成一个凹槽；
5.进一步的，所述的四个凸台沿压坡面方向进行加工，每个所述凸台的厚度为0.5mm；这里的压坡面方向即指四个凸台面的垂直方向；
6.进一步的，所述的凸台表面为平面；
7.进一步的，每个兜孔的两个粱内侧壁的凹槽槽口相对；
8.所述凹槽与滚子外周面接触形成润滑空间，可以使润滑油流动量增加，润滑效果更好，进而提高轴承可靠性。
9.进一步的，所述各凸台与凹槽之间为斜坡平滑过度连接；
10.进一步的，所述各凸台与兜孔四角油沟过渡连接在一起；
11.进一步的，每个所述凹槽的长度为45mm；兜孔四角油沟尺寸根据设计要求确定；
12.进一步的，所述凸台在粱内侧壁上从保持架外径至内径方向的整个区域进行延伸；所以本实用新型粱的内侧壁为凹面，这样增加了润滑空间，使运行时润滑效果更好，因此可靠性提高；在加工的时候减少应力堆积，加工难度减小，合格率提高。
13.所述凸台形式的设计辅助作用在于通过四个凸台的四平面接触滚子，对滚子进行扶正锁住的作用。
14.本实用新型的有益效果是：
15.对保持架进行了优化设计，在保持架兜孔四角沿压坡面方向加工出凸台，使滚子表面有效接触面积减小，同时也可以保证保持架可以扶正滚子，避免意外磕碰，保证了轴承正常装配，并释放保持架兜孔四角应力堆积，增加润滑空间，提高滚子和保持架寿命。
附图说明
16.图1为本实用新型保持架的结构图。
17.图2为图1中局部结构放大图。
18.图3为保持架兜孔内凸台结构设计示意图。
19.图中，1、兜孔、2、保持架粱、3、油沟、4、凸台、5、凹槽、6、润滑空间。
具体实施方式
20.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
21.如图1-3所示的圆柱滚子轴承冲压保持架，包括：圆环状架体，所述圆环状架体周向均匀开设若干兜孔1，相邻的两个兜孔1之间为保持架粱2，兜孔1四个角设置弧形油沟3，靠近四角处各油沟3位置的保持架粱2内侧壁分别设有一个凸台4；位于同一个粱2内侧壁的两个凸台4之间形成一个凹槽5；
22.进一步的，所述的四个凸台4沿压坡面方向进行加工，每个所述凸台4的厚度为0.5mm；
23.进一步的，所述的凸台4表面为平面；
24.进一步的，每个兜孔1的两个粱2内侧壁的凹槽5槽口相对；
25.所述凹槽5与滚子外周面接触形成润滑空间6，可以使润滑油流动量增加，润滑效果更好，进而提高轴承可靠性。
26.进一步的，所述各凸台4与凹槽5之间为斜坡平滑过度连接；
27.进一步的，所述各凸台4与兜孔四角油沟3过渡连接在一起；
28.进一步的，每个所述凹槽5的长度为45mm；兜孔四角油沟3尺寸根据设计要求确定；
29.进一步的，所述凸台4在粱2内侧壁上从保持架外径至内径方向的整个区域进行延伸；所以本实用新型粱2的内侧壁为凹面，这样增加了润滑空间，使运行时润滑效果更好，因此可靠性提高；在加工的时候减少应力堆积，加工难度减小，合格率提高。
30.所述凸台4形式的设计辅助作用在于通过四个凸台4的四平面接触滚子，对滚子进行扶正锁住的作用。
31.本实用新型的保持架结构设计的关键点在于，兜孔1四角的凸台4设计的两方面作用，一是减少应力堆积，减少接触面积，增加润滑空间，方便润滑进入；二是减少加工时的应力堆积；加工难度减小，合格率提高，加工可靠性也得到提高。
32.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
33.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
34.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
36.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

技术特征：
1.一种圆柱滚子轴承冲压保持架，其特征在于，包括：圆环状架体，所述圆环状架体周向均匀开设若干兜孔，相邻的两个兜孔之间为保持架粱，兜孔四个角设置弧形油沟，靠近四角处各油沟位置的保持架粱内侧壁分别设有一个凸台；位于同一个粱内侧壁的两个凸台之间形成一个凹槽。2.根据权利要求1所述的一种圆柱滚子轴承冲压保持架，其特征在于：所述的四个凸台沿压坡面方向进行加工，每个所述凸台的厚度为0.5mm。3.根据权利要求1所述的一种圆柱滚子轴承冲压保持架，其特征在于：所述的凸台表面为平面。4.根据权利要求1所述的一种圆柱滚子轴承冲压保持架，其特征在于：每个兜孔的两个粱内侧壁的凹槽槽口相对。5.根据权利要求1所述的一种圆柱滚子轴承冲压保持架，其特征在于：所述各凸台与凹槽之间为斜坡平滑过度连接。6.根据权利要求1所述的一种圆柱滚子轴承冲压保持架，其特征在于：所述各凸台与兜孔四角油沟过渡连接在一起。7.根据权利要求1所述的一种圆柱滚子轴承冲压保持架，其特征在于：每个所述凹槽的长度为45mm；兜孔四角油沟尺寸根据设计要求确定。8.根据权利要求1所述的一种圆柱滚子轴承冲压保持架，其特征在于：所述凸台在粱内侧壁上从保持架外径至内径方向的整个区域进行延伸。

技术总结
本实用新型涉及一种轴承保持架结构，具体是涉及一种圆柱滚子轴承冲压保持架，包括：圆环状架体，所述圆环状架体周向均匀开设若干兜孔，相邻的两个兜孔之间为保持架粱，兜孔四个角设置弧形油沟，靠近四角处各油沟位置的保持架粱内侧壁分别设有一个凸台；位于同一个粱内侧壁的两个凸台之间形成一个凹槽；本实用新型对保持架进行了优化设计，在保持架兜孔四角沿压坡面方向加工出凸台，使滚子表面有效接触面积减小，同时也可以保证保持架可以扶正滚子，避免意外磕碰，保证了轴承正常装配，并释放保持架兜孔四角应力堆积，增加润滑空间，提高滚子和保持架寿命。子和保持架寿命。子和保持架寿命。


技术研发人员：赫博 沈学志 黄建魁 徐巍 王宏达 张野 王有强 常伟 张昭 宋恭亮
受保护的技术使用者：瓦房店轴承集团国家轴承工程技术研究中心有限公司
技术研发日：2023.05.30
技术公布日：2023/9/1