油泵和主电机自动配合的控制电路的制作方法

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1.本实用新型涉及电路技术领域，具体涉及油泵和主电机自动配合的控制电路。


背景技术：

2.大型机组使用过程中需要通过油泵将润滑油注入机组的各个滑动摩擦部件内，通过润滑油减小摩擦阻力，并减少机械磨损带来的损失，特别是在大型机组启动前和停止后要保证润滑油加注到位，如果润滑不到位，其运动部件处于少油状态，造成大型机组的滑动摩擦部件磨损较大。
3.但在实际生产中，由于操作人员的误操作或者新人不知道操作流程，大型机组启动前，往往会产生先行启动大型机组的电机，后在启动润滑油油泵的情况，或者在大型机组停机前，先停止了油泵，都会导致在启动或者停止过程中大型机组的电机润滑不到位，损坏设备，缩短了大型机组的使用寿命，延误生产。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种油泵和主电机自动配合的控制电路。
5.本实用新型由如下技术方案实施：油泵和主电机自动配合的控制电路，其包括有电机主回路、油泵主回路、控制回路；
6.所述油泵主回路包括有三相电源、第一断路器qf1、第一接触器km1、第一热继电器fr1、油泵m1，所述三相电源和所述油泵m1之间依次串联有所述第一断路器qf1、所述第一接触器km1和所述第一热继电器fr1，所述油泵主回路的所述第一接触器km1与所述第一热继电器fr1之间连接有所述电机主回路，所述电机主回路包括沿电流方向依次串联的第二接触器km2、所述第二热继电器fr2、主电机m2；
7.所述控制回路包括油泵运行回路，所述油泵运行回路包括依次串联的所述第一断路器qf1、启动按钮sb1、第二时间继电器kt2的通电延时断开触点、第一接触器km1的线圈和所述第一热继电器fr1的常闭触点，所述启动按钮sb1上并联有所述第一接触器km1的常开触点；
8.所述油泵运行回路的所述第一接触器km1线圈上分别并联有所述延时启动回路、所述电机运行回路，所述延时启动回路包括第一时间继电器kt1，所述电机运行回路包括依次串联设置的所述第一时间继电器kt1的通电延时闭合触点、第二时间继电器kt2的常闭触点、所述第二接触器km2的线圈、所述第二热继电器fr2的常闭触点，所述第一时间继电器kt1的通电延时闭合触点上并联有所述第二接触器km2的常开触点。
9.进一步的，还包括有延时停止回路，所述延时停止回路与所述油泵运行回路的所述第一接触器km1线圈并联，所述延时停止回路包括依次串联的停止按钮sb2、所述第二时间继电器kt2的线圈，所述停止按钮sb2上并联有所述第二时间继电器kt2的常开触点。
10.本实用新型的优点：利用简单的线路改造解决复杂的技术问题，成本低，可操作性强；通过第一时间继电器和第二时间继电器的配合下，减小了人为的误操作，节省了人力，
保证了电机m2的使用寿命，实现了油泵m1和电机m2之间运行先后顺序的控制，同时在关机时，还能保证电机m2停止前，润滑油的油泵m1持续工作，直到一定的时间后，油泵m1供油停止，保证了电机m2在运行前和停止前都能有充足的润滑油供给，保证了电机m2运行的稳定性。
附图说明：
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1为该实用新型中电机主回路和油泵主回路电路图；
13.图2为该实用新型中控制回路电路图；
14.图中：电机主回路2、油泵主回路1、控制回路3、油泵运行回路4、延时启动回路5、电机运行回路6、延时停止回路7。
具体实施方式：
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.如图1-2所示，油泵和主电机自动配合的控制电路，其包括有电机主回路2、油泵主回路1、控制回路3；
17.油泵主回路1包括有三相电源、第一断路器qf1、第一接触器km1、第一热继电器fr1、油泵m1，三相电源和油泵m1之间依次串联有第一断路器qf1、第一接触器km1和第一热继电器fr1，油泵主回路1的第一接触器km1与第一热继电器fr1之间连接有电机主回路2，电机主回路2包括沿电流方向依次串联的第二接触器km2、第二热继电器fr2、主电机m2；
18.控制回路3包括油泵运行回路4，油泵运行回路4包括依次串联的第一断路器qf1、启动按钮sb1、第二时间继电器kt2的通电延时断开触点、第一接触器km1的线圈和第一热继电器fr1的常闭触点，启动按钮sb1上并联有第一接触器km1的常开触点；
19.油泵运行回路4的第一接触器km1线圈上分别并联有延时启动回路5、电机运行回路6，延时启动回路5包括第一时间继电器kt1，电机运行回路6包括依次串联设置的第一时间继电器kt1的通电延时闭合触点、第二时间继电器kt2的常闭触点、第二接触器km2的线圈、第二热继电器fr2的常闭触点，第一时间继电器kt1的通电延时闭合触点上并联有第二接触器km2的常开触点。
20.还包括有延时停止回路7，延时停止回路7与油泵运行回路4的第一接触器km1线圈并联，延时停止回路7包括依次串联的停止按钮sb2、第二时间继电器kt2的线圈，停止按钮sb2上并联有第二时间继电器kt2的常开触点。
21.利用简单的线路改造解决复杂的技术问题，成本低，可操作性强，可以节约成本，提高生产效率；通过第一时间继电器和第二时间继电器的配合下，减小了人为的误操作，节
省了人力，保证了电机m2的使用寿命，实现了油泵m1和电机m2之间运行先后顺序的控制，同时在关机时，还能保证电机m2停止前，润滑油的油泵m1持续工作，直到一定的时间后，油泵m1供油停止，保证了电机m2在运行前和停止前都能有充足的润滑油供给，保证了电机m2运行的稳定性。
22.该实施例具体的操作过程：
23.开机时：
24.1、合上第一断路器qf1；
25.2、按下启动按钮sb1，第一接触器km1的线圈得电，同时第一接触器km1的常开触点闭合形成自锁状态，油泵m1运行；
26.同时第一时间继电器kt1的线圈得电，第一时间继电器kt1开始计时，当达到第一时间继电器kt设定的时间后，第一时间继电器kt的通电延时闭合触点闭合，第二接触器km2的线圈得电，同时第二接触器km2的常开触点闭合形成自锁状态，电机m2运行；
27.当第二热继电器fr2发生过载时，第二接触器km2的线圈失电，电机m2失电停止运行；
28.关机时：
29.1、按一下停止按钮sb2,第二时间继电器kt2的线圈得电，同时第二时间继电器kt2的常开触点闭合形成自锁状态，同时第二时间继电器kt2的常闭触点断开，第二接触器km2的线圈失电，电机m2停止运行；
30.同时第二时间继电器kt2的线圈得电，开始计时当到达设定时间后，第二时间继电器kt2的通电延时断开触点断开整个控制回路3，第一接触器km1的线圈失电释放，油泵m1停止运行；
31.2、当第一热继电器fr1发生过载时整个控制失电，系统会停车。
32.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.油泵和主电机自动配合的控制电路，其特征在于，其包括有电机主回路、油泵主回路、控制回路；所述油泵主回路包括有三相电源、第一断路器qf1、第一接触器km1、第一热继电器fr1、油泵m1，所述三相电源和所述油泵m1之间依次串联有所述第一断路器qf1、所述第一接触器km1和所述第一热继电器fr1，所述油泵主回路的所述第一接触器km1与所述第一热继电器fr1之间连接有所述电机主回路，所述电机主回路包括沿电流方向依次串联的第二接触器km2、第二热继电器fr2、主电机m2；所述控制回路包括油泵运行回路，所述油泵运行回路包括依次串联的所述第一断路器qf1、启动按钮sb1、第二时间继电器kt2的通电延时断开触点、第一接触器km1的线圈和所述第一热继电器fr1的常闭触点，所述启动按钮sb1上并联有所述第一接触器km1的常开触点；所述油泵运行回路的所述第一接触器km1线圈上分别并联有延时启动回路、电机运行回路，所述延时启动回路包括第一时间继电器kt1，所述电机运行回路包括依次串联设置的所述第一时间继电器kt1的通电延时闭合触点、第二时间继电器kt2的常闭触点、所述第二接触器km2的线圈、所述第二热继电器fr2的常闭触点，所述第一时间继电器kt1的通电延时闭合触点上并联有所述第二接触器km2的常开触点。2.根据权利要求1所述的油泵和主电机自动配合的控制电路，其特征在于，还包括有延时停止回路，所述延时停止回路与所述油泵运行回路的所述第一接触器km1线圈并联，所述延时停止回路包括依次串联的停止按钮sb2、所述第二时间继电器kt2的线圈，所述停止按钮sb2上并联有所述第二时间继电器kt2的常开触点。

技术总结
本实用新型公开了一种油泵和主电机自动配合的控制电路，其包括有电机主回路、油泵主回路、控制回路；油泵主回路包括有三相电源、第一断路器QF1、第一接触器KM1、第一热继电器FR1、油泵M1，三相电源和油泵M1之间依次串联有第一断路器QF1、第一接触器KM1和第一热继电器FR1，油泵主回路的第一接触器KM1与第一热继电器FR1之间连接有电机主回路，电机主回路包括沿电流方向依次串联的第二接触器KM2、第二热继电器FR2、主电机M2；优点：利用简单的线路改造解决复杂的技术问题，成本低，可操作性强，可以节约成本，提高生产效率；通过第一时间继电器和第二时间继电器的配合下，减小了人为的误操作，实现了油泵M1和电机M2之间运行先后顺序的控制。的控制。的控制。


技术研发人员：严宝强 郝金刚 冯书利 王彦彪
受保护的技术使用者：鄂尔多斯市中钰泰德煤炭有限公司
技术研发日：2023.05.25
技术公布日：2023/9/1